一種防脫落鋼帶吊鉤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鋼帶設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種防脫落鋼帶吊鉤。
【背景技術(shù)】
[0002]在當(dāng)前的藥芯焊絲生產(chǎn)中，原材料鋼帶進(jìn)入車間時都是卷狀寬形的，這種寬形卷狀鋼帶經(jīng)過裁帶工序裁制被裁成多條較窄的鋼帶，再將多條窄鋼帶首尾相接連成一根后送到下一工序使用。
[0003]為了方便運(yùn)輸，寬形卷狀鋼帶來貨時都是多卷并排包成一包，放在車間原材料存儲區(qū)域，使用時再通過一些途徑，按順序一卷一卷的移動到裁帶工序中進(jìn)行裁制操作。每卷寬形鋼帶重量在500kg左右，每包鋼帶的重量就能達(dá)到3噸多，如果在取用或移動過程中所取用的寬形鋼帶或者與之相鄰的寬形鋼帶不慎傾倒砸到操作人員必將造成重大工傷事故。因此在取用或移動鋼帶過程中要求操作人員要非常小心，并且必須使用專用工具才能操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的問題是提供一種防脫落鋼帶吊鉤，使藥芯焊絲生產(chǎn)現(xiàn)場中，原材料鋼帶方便安全的取用，提高生產(chǎn)現(xiàn)場的安全系數(shù)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種防脫落鋼帶吊鉤，包括主體支架、天車吊環(huán)和鋼帶吊板，所述主體支架呈C型，鋼帶吊板固設(shè)于主體支架下部的上表面，天車吊環(huán)固定于主體支架的上端的上表面，鋼帶吊板上表面固定有防脫落擋塊，將鋼帶吊板上表面分成鋼帶移動面和鋼帶分離面兩部分。
[0006]進(jìn)一步，所述主體支架的橫截面為“工”字形，由相互固定的第一橫鋼板、豎鋼板和第二橫鋼板構(gòu)成，豎鋼板設(shè)于第一橫鋼板和第二橫鋼板之間，在豎鋼板兩側(cè)形成凹槽。
[0007]進(jìn)一步，所述主體支架的凹槽內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)筋。
[0008]進(jìn)一步，所述主體支架的側(cè)面設(shè)有把手。
[0009]進(jìn)一步，所述豎鋼板的厚度大于第一橫鋼板的厚度，且大于第二橫鋼板的厚度。
[0010]進(jìn)一步，所述第一橫鋼板的厚度與第二橫鋼板的厚度相等。
[0011]進(jìn)一步，所述鋼帶吊板有一定的弧度，弧度的大小與鋼帶卷的內(nèi)圓相當(dāng)。
[0012]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:本實用新型可應(yīng)用于藥芯焊絲生產(chǎn)車間裁帶工序中的鋼帶移動操作。結(jié)構(gòu)簡單、牢固可靠，使用方便，采用本實用新型，可順利的進(jìn)行原材料鋼帶的取用操作，并且在取用和移動過程中可保證鋼帶卷不會從吊鉤中滑出，提高了生產(chǎn)現(xiàn)場的安全系數(shù)。
【附圖說明】
[0013]構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實用新型分離鋼帶操作的示意圖；
[0016]圖3是本實用新型移動鋼帶操作的示意圖；
[0017]附圖標(biāo)記說明:
[0018]1-主體支架；101_第一橫鋼板；102_豎鋼板；103_第二橫鋼板；2_把手；3_加強(qiáng)筋；4_鋼帶吊板；401_鋼帶移動面；402_鋼帶分離面；5_防脫落擋塊；6_天車吊環(huán)；7-鋼帶卷。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細(xì)說明。
[0020]如圖1?3所示，一種防脫落鋼帶吊鉤，包括主體支架1、天車吊環(huán)6和鋼帶吊板4，所述主體支架1呈C型，鋼帶吊板4固設(shè)于主體支架1下部的上表面，天車吊環(huán)6固定于主體支架1的上端的上表面，鋼帶吊板4上表面固定有防脫落擋塊5，將鋼帶吊板4上表面分成鋼帶移動面401和鋼帶分離面402兩部分。鋼帶吊板4有一定的弧度，弧度的大小與鋼帶卷7的內(nèi)圓相當(dāng)。主體支架1的側(cè)面設(shè)有把手2，以方便操作人員操作。
[0021]主體支架1的橫截面為“工”字形，由相互固定的第一橫鋼板101、豎鋼板102和第二橫鋼板103構(gòu)成，豎鋼板102設(shè)于第一橫鋼板101和第二橫鋼板103之間，在豎鋼板102兩側(cè)形成凹槽。主體支架1的凹槽內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)筋3。起到加強(qiáng)強(qiáng)度的作用。
[0022]由于鋼帶卷7較重，第一橫鋼板101、豎鋼板102和第二橫鋼板103要有一定的厚度。豎鋼板102的厚度大于第一橫鋼板101的厚度，且大于第二橫鋼板103的厚度。第一橫鋼板101的厚度與第二橫鋼板103的厚度相等。
[0023]為保證吊鉤強(qiáng)度，整體全部為金屬鋼件。
[0024]使用時分兩步操作，第一步為分離鋼帶操作，如圖2所示，用天車的吊鉤勾住天車吊環(huán)6，使本實用新型所述的防脫落鋼帶吊鉤吊起，然后用手扶著把手2，將防脫落鋼帶吊鉤的前端深入到整個鋼帶卷7的內(nèi)圓中，使鋼帶分離面402正好卡在第一卷鋼帶卷7的內(nèi)圓中，然后啟動天車，將第一卷鋼帶卷7稍微吊起一點，然后使第一卷鋼帶卷7與其他鋼帶卷7分離開一段距離，距離的大小要大于防脫落擋塊5和鋼帶分離面402的長度之和，然后再操作天車將鋼帶卷7重新放在地面上。
[0025]第二步為移動鋼帶操作，如圖3所示，操作天車使整個防脫落鋼帶吊鉤整體下降一段距離，使防脫落擋塊5的最高點低于鋼帶內(nèi)圓的最高點，手扶把手2將防脫落鋼帶吊鉤整體向鋼帶卷7方向移動，使防脫落擋塊5完全通過第一卷鋼帶卷7時，操作天車使防脫落吊鉤整體向上移動，使得鋼帶移動面401撐住第一卷鋼帶卷7的內(nèi)圓，同時鋼帶分離面402的最前端與第二卷鋼帶卷7水平上還存在一定的距離。然后操作天車將第一卷鋼帶卷7移動到裁帶工序中，在移動過程中，防脫落擋塊5 —直處于防脫落鋼帶吊鉤的外側(cè)，可防止鋼帶卷7滑出吊鉤帶來安全隱患。
[0026]以上對本實用新型的實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種防脫落鋼帶吊鉤，其特征在于:包括主體支架(1)、天車吊環(huán)(6)和鋼帶吊板(4)，所述主體支架⑴呈C型，鋼帶吊板(4)固設(shè)于主體支架⑴下部的上表面，天車吊環(huán)(6)固定于主體支架(1)的上端的上表面，鋼帶吊板(4)上表面固定有防脫落擋塊(5)，將鋼帶吊板(4)上表面分成鋼帶移動面(401)和鋼帶分離面(402)兩部分。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防脫落鋼帶吊鉤，其特征在于:所述主體支架(1)的橫截面為“工”字形，由相互固定的第一橫鋼板(101)、豎鋼板(102)和第二橫鋼板(103)構(gòu)成，豎鋼板(102)設(shè)于第一橫鋼板(101)和第二橫鋼板(103)之間，在豎鋼板(102)兩側(cè)形成凹槽。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防脫落鋼帶吊鉤，其特征在于:所述主體支架(1)的凹槽內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)筋(3)。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項所述的防脫落鋼帶吊鉤，其特征在于:所述主體支架(1)的側(cè)面設(shè)有把手(2)。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的防脫落鋼帶吊鉤，其特征在于:所述豎鋼板(102)的厚度大于第一橫鋼板(101)的厚度，且大于第二橫鋼板(103)的厚度。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防脫落鋼帶吊鉤，其特征在于:所述第一橫鋼板(101)的厚度與第二橫鋼板(103)的厚度相等。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防脫落鋼帶吊鉤，其特征在于:所述鋼帶吊板(4)有一定的弧度，弧度的大小與鋼帶卷(7)的內(nèi)圓相當(dāng)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種防脫落鋼帶吊鉤，包括主體支架、天車吊環(huán)、把手、加強(qiáng)筋、防脫落擋塊和鋼帶吊板，所述主體支架呈C型，鋼帶吊板固設(shè)于主體支架下部的上表面，天車吊環(huán)固定于主體支架的上端的上表面，鋼帶吊板上表面固定有防脫落擋塊，將鋼帶吊板上表面分成鋼帶移動面和鋼帶分離面兩部分。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：本實用新型可應(yīng)用于藥芯焊絲生產(chǎn)車間裁帶工序中的鋼帶移動操作。結(jié)構(gòu)簡單、牢固可靠，使用方便，采用本實用新型，可順利的進(jìn)行原材料鋼帶的取用操作，并且在取用和移動過程中可保證鋼帶卷不會從吊鉤中滑出，提高了生產(chǎn)現(xiàn)場的安全系數(shù)。
【IPC分類】B66C1/14
【公開號】CN204999499
【申請?zhí)枴緾N201520607012
【發(fā)明人】李國亮, 那樹成
【申請人】天津市永昌焊絲有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年8月11日