手機基板全自動雙面貼膜機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及基板貼膜技術領域，具體為一種手機基板全自動雙面貼膜機。
【背景技術】
[0002]手機制造過程中，很多基板均需要進行貼膜處理，影響貼膜質量的其中一個重要原因，就是基板上附著的灰塵或者顆粒物、或者水汽，因而，要獲得更好地貼膜質量、降低廢料率，需要對貼膜機增設清潔基板的裝置。同時，受到我國現(xiàn)階段技術條件的限制，現(xiàn)階段大部分廠家還是采用比較原始的方法進行貼膜和裁切，由于計劃生育政策的多年實施，年輕勞動力越來越少，老年人越來越多，造成社會勞動力成本越來越高，企業(yè)招工越來越難，因而現(xiàn)有生產方式已經基本走到盡頭，迫切需要對原有的基板貼膜設備進行改進升級，通過機器換人來提高生產效率，降低勞動成本。
【實用新型內容】
[0003]針對上述問題，本實用新型提供的手機基板全自動雙面貼膜機，用于對基板貼膜前進行清潔，提高貼膜質量、降低廢品率。
[0004]本實用新型采用的技術方案是，構建一種手機基板全自動雙面貼膜機，包括機架和控制器，上述機架上設有:清潔機構，上述清潔機構包括輸送基板的多個上輥筒和多個下輥筒，上述上輥筒的一側設有第一吹風機和第一吸風機；上述下輥筒的一側設有第二吹風機和第二吸風機。
[0005]輸送機構，包括多個設在機架上輸送基板的輸送棍筒。
[0006]上貼膜機構，包括設于輸送輥筒上方機架上的輸送薄膜的第一送料輥筒、將薄膜壓緊基板上的第一擠壓輥筒，拉動薄膜廢料的第一回收輥筒。
[0007]下貼膜機構，包括設于輸送輥筒下方機架上的輸送薄膜的第二送料輥筒、將薄膜壓緊基板上的第二擠壓輥筒，拉動薄膜廢料的第二回收輥筒。
[0008]裁切刀頭，包括兩個豎直對稱設置于薄膜上方的縱向激光或超聲波切割頭，以及一個由步進電機驅動的往復擺動式橫向激光或超聲波切割頭。
[0009]進一步地，上述上輥筒個數為奇數，至少設置3個。
[0010]進一步地，上述下輥筒個數為偶數，至少設置4個。
[0011]進一步地，上述第一吸風機和第二吸風機的吸風口均為矩形設置。
[0012]進一步地，上述上輥筒包括不銹鋼內筒和柔性材質的外筒，上述下輥筒僅設有與上述上輥筒一致的不銹鋼內筒。
[0013]進一步地，上述機架上還設有溫度傳感器，上述溫度傳感器與貼膜機控制器相連，上述貼膜機控制器控制電機帶動上述上輥筒和下輥筒，以及控制第一吹風機、第二吹風機、第一吸風機、第二吸風機的運轉。
[0014]進一步地，上述機架上還設有懸空在下輥筒上方的定向邊條。
[0015]進一步地，上述上貼膜機構輸送的薄膜上方設有第一加熱器，上述下貼膜機構輸送的薄膜下方還設有第二加熱器，上述第一和第二加熱器為超聲波加熱器。
[0016]進一步地，還包括由控制器控制的可翻轉運動的機械手，上述機械手上設有取料板，上述取料板上設有真空吸盤，取料板上還設有距離傳感器。
[0017]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的全自動雙面貼膜機，能夠將原有通過清潔、貝占膜、裁剪三個工作崗位工序合為一體，節(jié)省了人力成本開支，大大提高了基板雙面貼膜的效率和質量。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0019]圖2為圖1中清潔機構的結構示意圖。
[0020]圖3為本實用新型局部剖視圖。
[0021]圖4為本實用新型的真空吸盤結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。
[0023]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】做進一步的說明。
[0024]實施例1
[0025]在本實施例中，結合附圖，對本實用新型的結構進行詳細描述。
[0026]本實用新型提供一種手機基板全自動雙面貼膜機，構建一種手機基板全自動雙面貼膜機，包括機架和控制器，機架上設有:清潔機構，上貼膜機構，輸送機構，下貼膜機構，裁切刀頭。
[0027]清潔機構，包括輸送基板4的多個上輥筒1和多個下輥筒2，上輥筒1的一側設有第一吹風機11和第一吸風機12 ;下輥筒2的一側設有第二吹風機21和第二吸風機22。
[0028]輸送機構，包括多個設在機架上輸送基板的輸送輥筒6。間歇式運動并輸送基板4.
[0029]上貼膜機構，包括設于輸送輥筒6上方機架5上的輸送薄膜7-1的第一送料輥筒8-1、將薄膜7壓緊基板4上的第一擠壓輥筒8-2，拉動薄膜廢料的第一回收輥筒8-3。
[0030]下貼膜機構，包括設于輸送輥筒6下方機架5上的輸送薄膜7-2的第二送料輥筒8-4、將薄膜7壓緊基板4上的第二擠壓輥筒8-5，拉動薄膜7廢料的第二回收輥筒8_6。
[0031]裁切刀頭，包括兩個豎直對稱設置于薄膜上方的縱向激光或超聲波切割頭9-1，以及一個由步進電機驅動的往復擺動式橫向激光或超聲波切割頭9-2。
[0032]進一步地，上輥筒1個數為奇數，至少設置3個。
[0033]進一步地，下輥筒2個數為偶數，至少設置4個。
[0034]進一步地，第一吸風機12和第二吸風機22的吸風口均為矩形設置。
[0035]進一步地，上輥筒1包括不銹鋼內筒和柔性材質的外筒，下輥筒僅設有與上輥筒一致的不銹鋼內筒。
[0036]進一步地，機架5上還設有溫度傳感器，溫度傳感器與貼膜機控制器相連，貼膜機控制器控制電機帶動上輥筒1和下輥筒2，以及控制第一吹風機11、第二吹風機21、第一吸風機12、第二吸風機22的運轉。