一種自動貼膜熱壓機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制造領(lǐng)域，尤其涉及一種自動貼膜熱壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前傳統(tǒng)的貼膜方式是利用人工拉出熱壓膜，然后一塊一塊將熱壓膜剪下貼到線材上，再用熱壓塊將熱壓膜與線材熱熔結(jié)合，該種貼膜方式具有生產(chǎn)效率低、危險性高、人工成本高、產(chǎn)品良率低等缺陷。
[0003]因此，有必要提供一種解決上述技術(shù)問題的自動貼膜熱壓機(jī)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種可提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的自動貼膜熱壓機(jī)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種自動貼膜熱壓機(jī)，包括:機(jī)架及設(shè)置于機(jī)架上方的工作臺，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有控制器，所述機(jī)架的側(cè)面設(shè)有溫度調(diào)整按鈕、溫度顯示屏及溫度調(diào)整切換開關(guān)，所述工作臺的上方設(shè)有啟動開關(guān)、緊急停止開關(guān)、第一軌道、第二軌道及熱壓膜卷支撐架，所述第二軌道設(shè)置于第一軌道與熱壓膜卷支撐架之間，所述第一軌道與第二軌道相垂直，所述第一軌道上安裝有熱壓膜夾爪機(jī)構(gòu)，所述第二軌道上安裝有底承座機(jī)構(gòu)，所述底承座機(jī)構(gòu)由設(shè)置于工作臺上方的底承座氣缸驅(qū)動，所述第二軌道的上方設(shè)有上模機(jī)構(gòu)及用于驅(qū)動上模機(jī)構(gòu)的上模氣缸，所述上模機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有加熱塊，所述加熱塊內(nèi)設(shè)有加溫棒及感溫棒，所述上模機(jī)構(gòu)的左右兩側(cè)分別設(shè)有上切刀機(jī)構(gòu)，所述第二軌道的左右兩側(cè)分別設(shè)有與上切刀機(jī)構(gòu)對應(yīng)設(shè)置的下切刀機(jī)構(gòu)，所述熱壓膜卷支撐架上安裝有熱壓膜卷，所述控制器分別與溫度調(diào)整按鈕、溫度顯示屏、溫度調(diào)整切換開關(guān)、啟動開關(guān)、緊急停止開關(guān)、熱壓膜夾爪機(jī)構(gòu)、底承座氣缸、上模氣缸，加溫棒、感溫棒、上切刀機(jī)構(gòu)及下切刀機(jī)構(gòu)相連。
[0006]優(yōu)選地，在上述的一種自動貼膜熱壓機(jī)中，所述加溫棒的數(shù)量為兩個，所述感溫棒的數(shù)量為一個，所述感溫棒設(shè)置于兩個加溫棒中間。
[0007]優(yōu)選地，在上述的一種自動貼膜熱壓機(jī)中，所述控制器為PLC控制器。
[0008]優(yōu)選地，在上述的一種自動貼膜熱壓機(jī)中，所述溫度顯示屏為LED顯示屏。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型中的自動貼膜熱壓機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動化貼膜生產(chǎn)，從而大大提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本、保障了人員安全，而且本實(shí)用新型中的自動貼膜熱壓機(jī)可設(shè)定熱熔貼合溫度，實(shí)現(xiàn)熱熔貼合穩(wěn)定，熱熔貼合時能同時切斷熱壓膜貼合的長度，以達(dá)到熱壓膜貼合長度一致，貼合質(zhì)量大大提升。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本申請實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011 ]圖1為本實(shí)用新型中自動貼膜熱壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖1中:1、機(jī)架，2、工作臺，3、溫度調(diào)整按鈕，4、溫度顯示屏，5、溫度調(diào)整切換開關(guān)，6、啟動開關(guān)，7、緊急停止開關(guān)，8、第一軌道，9、第二軌道，10、熱壓膜卷支撐架，11、熱壓膜夾爪機(jī)構(gòu)，12、底承座機(jī)構(gòu)，13、底承座氣缸，14、上模機(jī)構(gòu)，15、上模氣缸，16、加熱塊，17、加溫棒，18、感溫棒，19、上切刀機(jī)構(gòu)，20、下切刀機(jī)構(gòu)，21、熱壓膜卷。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。這些優(yōu)選實(shí)施方式的示例在附圖中進(jìn)行了例示。附圖中所示和根據(jù)附圖描述的本實(shí)用新型的實(shí)施方式僅僅是示例性的，并且本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施方式。
[0014]在此，還需要說明的是，為了避免因不必要的細(xì)節(jié)而模糊了本實(shí)用新型，在附圖中僅僅示出了與根據(jù)本實(shí)用新型的方案密切相關(guān)的結(jié)構(gòu)和/或處理步驟，而省略了與本實(shí)用新型關(guān)系不大的其他細(xì)節(jié)。
[0015]參圖1所示，一種自動貼膜熱壓機(jī)，包括:機(jī)架I及設(shè)置于機(jī)架I上方的工作臺2，所述機(jī)架I內(nèi)設(shè)有控制器，所述機(jī)架I的側(cè)面設(shè)有溫度調(diào)整按鈕3、溫度顯示屏4及溫度調(diào)整切換開關(guān)5，所述工作臺2的上方設(shè)有啟動開關(guān)6、緊急停止開關(guān)7、第一軌道8、第二軌道9及熱壓膜卷支撐架10，所述第二軌道9設(shè)置于第一軌道8與熱壓膜卷支撐架10之間，所述第一軌道8與第二軌道9相垂直，所述第一軌道8上安裝有熱壓膜夾爪機(jī)構(gòu)11，所述第二軌道9上安裝有底承座機(jī)構(gòu)12，所述底承座機(jī)構(gòu)12由設(shè)置于工作臺2上方的底承座氣缸13驅(qū)動，所述第二軌道9的上方設(shè)有上模機(jī)構(gòu)14及用于驅(qū)動上模機(jī)構(gòu)14的上模氣缸15，所述上模機(jī)構(gòu)14內(nèi)設(shè)有加熱塊16，所述加熱塊16內(nèi)設(shè)有加溫棒17及感溫棒18，在本實(shí)施方式中，所述加溫棒17的數(shù)量為兩個，所述感溫棒18的數(shù)量為一個，所述感溫棒18設(shè)置于兩個加溫棒17中間。所述上模機(jī)構(gòu)14的左右兩側(cè)分別設(shè)有上切刀機(jī)構(gòu)19，所述第二軌道9的左右兩側(cè)分別設(shè)有與上切刀機(jī)構(gòu)19對應(yīng)設(shè)置的下切刀機(jī)構(gòu)20，所述熱壓膜卷支撐架10上安裝有熱壓膜卷21，所述控制器分別與溫度調(diào)整按鈕3、溫度顯示屏4、溫度調(diào)整切換開關(guān)5、啟動開關(guān)6、緊急停止開關(guān)7、熱壓膜夾爪機(jī)構(gòu)11、底承座氣缸13、上模氣缸15，加溫棒17、感溫棒18、上切刀機(jī)構(gòu)19及下切刀機(jī)構(gòu)20相連。所述控制器可以包括微處理器(M⑶)，該MCU可以包括中央處理單元(Central Processing Unit, CPU)、只讀存儲模塊(read-only memory, ROM)、隨機(jī)存儲模塊(random access memory, RAM)、定時模塊、數(shù)字模擬轉(zhuǎn)換模塊(A/D converter)、以及復(fù)數(shù)輸入/輸出埠。當(dāng)然，控制器也可以采用其它形式的集成電路，如:特定用途集成電路(Applicat1n Specific Integrated Circuit，ASIC)或現(xiàn)場可程序化門陣列(FieldProgrammable Gate Array, FPGA)等。在本實(shí)施方式中，所述控制器為PLC控制器，所述溫度顯示屏4為LED顯示屏。
[0016]本實(shí)用新型中自動貼膜熱壓機(jī)的工作原理為:將排好線材的治具板放置在底承座機(jī)構(gòu)12上，然后按啟動開關(guān)6，底承座機(jī)構(gòu)12由底承座氣缸13驅(qū)動將線材及治具板拉到熱壓位置，接著熱壓膜夾爪機(jī)構(gòu)11向右移動至熱壓膜卷位置，夾爪夾住熱壓膜，然后拖著熱壓膜向左移動，接著上模機(jī)構(gòu)14下壓將熱壓膜及加熱塊16下壓，由加熱塊16對熱壓膜及線材進(jìn)行熱熔結(jié)，接著左右上下切刀機(jī)構(gòu)將熱壓膜同時切斷，最后上模機(jī)構(gòu)14上升回到上原點(diǎn)，治具板退出即完成一組線材組的熱熔貼膜，上述各部件的動作先后順序均由控制器進(jìn)行控制。
[0017]綜上所述，本實(shí)用新型中的自動貼膜熱壓機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動化貼膜生產(chǎn)，從而大大提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本、保障了人員安全，而且本實(shí)用新型中的自動貼膜熱壓機(jī)可設(shè)定熱熔貼合溫度，實(shí)現(xiàn)熱熔貼合穩(wěn)定，熱熔貼合時能同時切斷熱壓膜貼合的長度，以達(dá)到熱壓膜貼合長度一致，貼合質(zhì)量大大提升。
[0018]最后，還需要說明的是，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動貼膜熱壓機(jī)，其特征在于，包括:機(jī)架及設(shè)置于機(jī)架上方的工作臺，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有控制器，所述機(jī)架的側(cè)面設(shè)有溫度調(diào)整按鈕、溫度顯示屏及溫度調(diào)整切換開關(guān)，所述工作臺的上方設(shè)有啟動開關(guān)、緊急停止開關(guān)、第一軌道、第二軌道及熱壓膜卷支撐架，所述第二軌道設(shè)置于第一軌道與熱壓膜卷支撐架之間，所述第一軌道與第二軌道相垂直，所述第一軌道上安裝有熱壓膜夾爪機(jī)構(gòu)，所述第二軌道上安裝有底承座機(jī)構(gòu)，所述底承座機(jī)構(gòu)由設(shè)置于工作臺上方的底承座氣缸驅(qū)動，所述第二軌道的上方設(shè)有上模機(jī)構(gòu)及用于驅(qū)動上模機(jī)構(gòu)的上模氣缸，所述上模機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有加熱塊，所述加熱塊內(nèi)設(shè)有加溫棒及感溫棒，所述上模機(jī)構(gòu)的左右兩側(cè)分別設(shè)有上切刀機(jī)構(gòu)，所述第二軌道的左右兩側(cè)分別設(shè)有與上切刀機(jī)構(gòu)對應(yīng)設(shè)置的下切刀機(jī)構(gòu)，所述熱壓膜卷支撐架上安裝有熱壓膜卷，所述控制器分別與溫度調(diào)整按鈕、溫度顯示屏、溫度調(diào)整切換開關(guān)、啟動開關(guān)、緊急停止開關(guān)、熱壓膜夾爪機(jī)構(gòu)、底承座氣缸、上模氣缸，加溫棒、感溫棒、上切刀機(jī)構(gòu)及下切刀機(jī)構(gòu)相連。2.如權(quán)利要求1所述的一種自動貼膜熱壓機(jī)，其特征在于:所述加溫棒的數(shù)量為兩個，所述感溫棒的數(shù)量為一個，所述感溫棒設(shè)置于兩個加溫棒中間。3.如權(quán)利要求1所述的一種自動貼膜熱壓機(jī)，其特征在于:所述控制器為PLC控制器。4.如權(quán)利要求1所述的一種自動貼膜熱壓機(jī)，其特征在于:所述溫度顯示屏為LED顯示屏。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動貼膜熱壓機(jī)，包括：機(jī)架及設(shè)置于機(jī)架上方的工作臺，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有控制器，所述機(jī)架的側(cè)面設(shè)有溫度調(diào)整按鈕、溫度顯示屏及溫度調(diào)整切換開關(guān)，所述工作臺的上方設(shè)有啟動開關(guān)、緊急停止開關(guān)、第一軌道、第二軌道及熱壓膜卷支撐架，所述第一軌道上安裝有熱壓膜夾爪機(jī)構(gòu)，所述第二軌道上安裝有底承座機(jī)構(gòu)，所述底承座機(jī)構(gòu)由設(shè)置于工作臺上方的底承座氣缸驅(qū)動，所述第二軌道的上方設(shè)有上模機(jī)構(gòu)及用于驅(qū)動上模機(jī)構(gòu)的上模氣缸，所述上模機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有加熱塊，所述加熱塊內(nèi)設(shè)有加溫棒及感溫棒，所述上模機(jī)構(gòu)的左右兩側(cè)分別設(shè)有上切刀機(jī)構(gòu)，所述第二軌道的左右兩側(cè)分別設(shè)有下切刀機(jī)構(gòu)，從而大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B29C65/18
【公開號】CN205310813
【申請?zhí)枴緾N201620063164
【發(fā)明人】林昆龍
【申請人】昆山銘嵩機(jī)械制造有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月22日