一種導(dǎo)繩器用導(dǎo)繩板及其制成的導(dǎo)繩器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及起重機(jī)、天車、行車等升降機(jī)械的配件，具體涉及電動葫蘆的配件。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)行的起重機(jī)上一般都安裝電動葫蘆用來控制起重繩索及物品的升降，電動葫蘆由電機(jī)帶動一個卷筒，卷筒上設(shè)有鋼絲繩，鋼絲繩從導(dǎo)繩器用導(dǎo)繩板中穿出，下端帶有用來鉤拉物品的鉤子，通過電動葫蘆的轉(zhuǎn)動控制卷筒的正反轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)牽引鉤子的鋼絲繩的長度，從而拉起或者放下物品。一般來講，鋼絲繩是在垂直于卷筒軸向方向的平面內(nèi)擺動，不會沿著卷筒軸向方向擺動，但是，受到所拉放物品和/或場地的限制，鋼絲繩會沿著卷筒軸向方向擺動，特別是向?qū)ЮK螺母一側(cè)側(cè)拉時，鋼絲繩會將導(dǎo)繩器拉壞，影響使用，甚至?xí)l(fā)生事故，目前，沒有好的方法解決。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服上述不足，本實用新型的目的是提供一種鋼絲繩沿著卷筒軸向方向擺動拉放物品時，不易損壞的導(dǎo)繩器用導(dǎo)繩板及其制造的導(dǎo)繩器。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案具體為:
[0005]一種導(dǎo)繩器用導(dǎo)繩板，包括都為圓弧狀的壓繩部與固定部，所述壓繩部的兩端分別與固定部的兩端固定，在壓繩部與固定部之間形成導(dǎo)繩孔；壓繩部外表面到固定部內(nèi)表面之間的法向距離為dl，導(dǎo)繩孔一側(cè)的固定部外表面到固定部內(nèi)表面之間的厚度為d2;
d2〈 dlo
[0006]所述固定部整體外表面所在的圓的半徑為r2，壓繩部整體外表面所在的圓的半徑為 rl，r2< rlo
[0007]所述固定部整體外表面所在的圓的半徑為r2，壓繩部整體外表面所在的圓的半徑為rl，r2多rl ;固定部的厚度從導(dǎo)繩孔一側(cè)到另一側(cè)依次遞增。
[0008]所述固定部的厚度從導(dǎo)繩孔一側(cè)到另一側(cè)依次遞增。
[0009]所述定部的厚度從導(dǎo)繩孔一側(cè)到另一側(cè)的依次遞增，為平滑遞增或者成多棱狀遞增。
[0010]上述導(dǎo)繩器用導(dǎo)繩板制成的導(dǎo)繩器，包括上述導(dǎo)繩器用導(dǎo)繩板、若干個導(dǎo)繩螺母以及導(dǎo)繩螺母連接部，所述導(dǎo)繩螺母連接部固定在若干個導(dǎo)繩螺母的外表面，使若干個導(dǎo)繩螺母為有缺口的、大體為圓環(huán)狀的導(dǎo)繩螺母組件，該導(dǎo)繩螺母組件的缺口處的兩端分別與導(dǎo)繩器用導(dǎo)繩板的固定部兩端固定，使該導(dǎo)繩器為封閉狀。
[0011]所述該導(dǎo)繩螺母組件的缺口處的兩端分別與導(dǎo)繩器用導(dǎo)繩板的固定部兩端的固定具體為:其中一端的固定為，固定部與該導(dǎo)繩螺母組件在匹配位置都設(shè)有螺孔，通過螺桿與螺孔固定；另一端的固定為，該導(dǎo)繩螺母組件設(shè)有螺孔，固定部設(shè)有條形孔，通過螺桿與螺孔、條形孔固定。
[0012]所述止螺桿與條形孔之間設(shè)有防滑機(jī)構(gòu)，該防滑機(jī)構(gòu)包括條形孔兩側(cè)的防滑槽與防滑墊，防滑墊在與防滑槽接觸的表面設(shè)有與防滑槽匹配的防滑凸起，所述防滑凸起設(shè)置在防滑墊的端部。
[0013]所述壓繩部的外表面固定至少一個繩防松塊。
[0014]所述繩防松塊為兩個Z狀的金屬線，金屬線分為順次連接的金屬線首段、金屬線中段、金屬線尾段，金屬線首段固定在壓繩部的外表面，金屬線中段沿著導(dǎo)繩器法向方向外延伸，金屬線尾段向遠(yuǎn)離固定段的一側(cè)延伸，兩個金屬線尾段的最外端通過金屬弧線連接。
[0015]本實用新型的有益效果為:當(dāng)牽引繩索向固定部一側(cè)側(cè)拉時，相對于現(xiàn)有技術(shù)，導(dǎo)繩孔一側(cè)的固定部外表面到固定部內(nèi)表面之間的法向距離比原來的法向距離小，所以，牽引繩索對固定部的作用力要小，這樣，就使固定部被牽引繩索拉壞的極限值被提高，所以本實用新型更加安全。
【附圖說明】
[0016]圖1為導(dǎo)繩器的示意圖。
[0017]圖2為導(dǎo)繩器用導(dǎo)繩板的示意圖。
[0018]圖3為導(dǎo)繩孔處的導(dǎo)繩器用導(dǎo)繩板的橫截面示意圖(一)。
[0019]圖4為導(dǎo)繩孔處的導(dǎo)繩器用導(dǎo)繩板的橫截面示意圖(二)。
[0020]圖5為導(dǎo)繩孔處的導(dǎo)繩器用導(dǎo)繩板的橫截面示意圖(三)。
[0021]圖6為導(dǎo)繩孔處的導(dǎo)繩器用導(dǎo)繩板的橫截面示意圖(四)。
[0022]圖7為條形孔與墊片的俯視放大示意圖。
[0023]圖8為墊片的截面示意圖。
[0024]圖9為繩防松塊的示意圖。
【具體實施方式】
[0025]如圖2-圖6所示，一種導(dǎo)繩器用導(dǎo)繩板3，包括都為圓弧狀的壓繩部31與固定部32，壓繩部31的兩端分別與固定部32的兩端固定，在壓繩部31與固定部32之間形成導(dǎo)繩孔33，壓繩部31外表面到固定部32內(nèi)表面之間的法向距離為dl，dl也就是壓繩部31外表面所在的圓的半徑，與，固定部32內(nèi)表面所在的圓的半徑，的差。導(dǎo)繩孔33—側(cè)的固定部32外表面到固定部32內(nèi)表面之間的厚度為d2。d2〈 dlo固定部32設(shè)有牽引繩通道34，在維修時用于牽引繩索的進(jìn)出。壓繩部31的兩端設(shè)有限位塊35，用來觸碰電動葫蘆的開關(guān)。
[0026]當(dāng)牽引繩索向固定部32 —側(cè)側(cè)拉時，相對于現(xiàn)有技術(shù)，導(dǎo)繩孔33 —側(cè)的固定部31外表面到固定部32內(nèi)表面之間的法向距離比原來的法向距離小，所以，牽引繩索對固定部32的作用力要小，這樣，就使固定部32被牽引繩索拉壞的極限值被提高，所以本實用新型更加安全，壽命更長。
[0027]為實現(xiàn)d2〈dl，可以:
[0028]方案一:如圖2、圖3，圖3中的直線k為壓繩部31弧面所在的圓的圓心，與，固定部32弧面所在的圓的圓心，之間的連線。固定部32所謂依次遞增，為平滑遞增或者成多棱狀遞增固定部32整體外表面所在的圓的半徑為r2，壓繩部31整體外表面所在的圓的半徑為rl，r2〈 rlo此方案可以滿足dl> d2。
[0029]方案二:如圖4、圖5，圖4、圖5中的直線k為壓繩部31弧面所在的圓的圓心，與，固定部32弧面所在的圓的圓心，之間的連線。固定部32整體外表面所在的圓的半徑為r2，壓繩部31整體外表面所在的圓的半徑為rl，r2 ^ rl。固定部32的厚度從導(dǎo)繩孔33 —側(cè)到另一側(cè)依次遞增。所謂依次遞增，可以是平滑遞增；也可以是成多棱狀遞增，多棱狀遞增類似于螺母的外表面，此時，壓繩部31在導(dǎo)繩孔33 —側(cè)的表面為多棱柱的一部分。此方案，可以滿足dl> d2o
[0030]方案三:為上述兩個方案的合并，如圖6，圖