覆膜機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及覆膜技術領域，特別是涉及一種覆膜機。
【背景技術】
[0002]目前，為了防止產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中表面發(fā)生劃傷，特別是電容屏，一般需要使用覆膜機對電容屏的表面進行貼膜。使用傳統(tǒng)的覆膜機對產(chǎn)品貼膜，一般需要兩個人同時作業(yè)，一個人負責將待貼膜產(chǎn)品一個個放在保護膜上，再通過輸送帶移動至覆膜裝置進行貼膜，貼膜后的產(chǎn)品之間連著保護膜，因此需靠另外一個人使用刀片把貼膜后的產(chǎn)品一個個分離。由于進料時，完全靠人工進料，使得每個產(chǎn)品之間的間隙不一樣，造成保護膜材料的浪費，而且有時還會因為操作不當，相鄰產(chǎn)品之間的間隙的尺寸相差比較大，對后續(xù)的切割工序造成一定的困難；且靠人工切割來分離貼膜后的產(chǎn)品，經(jīng)常會出現(xiàn)切割的邊緣不規(guī)則，甚至會切割到產(chǎn)品邊緣，造成產(chǎn)品的報廢，成品率低。使用傳統(tǒng)的覆膜機對產(chǎn)品進行貼膜，不僅增加材料成本和人工成本，而且成品率低、工作效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種覆膜機，能達到降低成本和工作效率高的目的。
[0004]為實現(xiàn)本實用新型的目的，采取的技術方案是:
[0005]一種覆膜機，包括工作平臺、及設置在工作平臺上的輸送帶、進料裝置、覆膜機構和切割裝置，進料裝置、覆膜機構和切割裝置依次設置在輸送帶的正上方，進料裝置包括第一傳感器、定位夾具、及驅(qū)動定位夾具打開或關閉的第一驅(qū)動裝置，第一傳感器位于定位夾具與覆膜機構之間，第一傳感器與第一驅(qū)動裝置電性連接，切割裝置包括第二傳感器、第一支架、及設于第一支架上的第一水平導軌、及與第一水平導軌滑動連接的切刀、及驅(qū)動切刀沿第一水平導軌滑動的第二驅(qū)動裝置，切刀和第二傳感器依次位于輸送帶的傳送方向上，第二驅(qū)動裝置和輸送帶均與第二傳感器電性連接。
[0006]工作前，將保護膜安裝在輸送帶上，定位夾具和第一傳感器均位于保護膜的正上方，定位夾具處于關閉狀態(tài)。工作時，第一個待貼膜產(chǎn)品靠人工放在保護膜上，其他的待貼膜產(chǎn)品均通過放在定位夾具上進行入料，當?shù)谝粋鞲衅鳈z測到待貼膜產(chǎn)品的邊緣時，第一傳感器驅(qū)動第一驅(qū)動裝置打開定位夾具，定位夾具內(nèi)的待貼膜產(chǎn)品落入保護膜上；第一傳感器隨之驅(qū)動第一驅(qū)動裝置關閉定位夾具，再將下一個待貼膜產(chǎn)品放置在定位夾具上。通過定位夾具進行入料，保證落入保護膜的每個待貼膜產(chǎn)品角度一致，使相鄰產(chǎn)品邊緣相互平行，便于后續(xù)的切割工作，提高工作效率，且通過第一傳感器控制每個待貼膜產(chǎn)品之間的間隙，避免材料的浪費，降低生產(chǎn)成本。離開第一傳感器的待貼膜產(chǎn)品通過輸送帶進入覆膜機構進行貼膜，貼膜后的產(chǎn)品進入切割裝置，當?shù)诙鞲衅鳈z測到離開切刀的產(chǎn)品邊緣時，相鄰產(chǎn)品之間的保護膜位于切刀正下方時，第二傳感器使輸送帶停止運動，并同時驅(qū)動第二驅(qū)動裝置使切刀沿第一水平導軌進行滑動，滑動過程中對相鄰產(chǎn)品之間的保護膜進行切害J，實現(xiàn)貼膜后產(chǎn)品的分離。通過切割裝置使切割的邊緣平整，且通過第二傳感器控制切刀切割的時機，避免傷及產(chǎn)品，不僅成品率高，生產(chǎn)效率也高。本實用新型在對待貼膜產(chǎn)品貼膜過程中，只需一個人將待貼膜產(chǎn)品放入定位夾具內(nèi)，降低人工成本，且通過進料裝置和切割裝置，避免了人工誤操作，不僅使進料的產(chǎn)品之間的間隙一致，降低材料成本，而且使切割的邊緣平整，同時不會損傷產(chǎn)品，成本率高，且大大提高工作效率。
[0007]下面對技術方案進一步說明:
[0008]進一步的是，第一驅(qū)動裝置設有驅(qū)動軸，定位夾具設有第一夾具、及與第一夾具相對設置的第二夾具，第二夾具與第一夾具形成放料槽，第二夾具與驅(qū)動軸連接。通過驅(qū)動軸和第二夾具的相互作用，實現(xiàn)定位夾具的打開和關閉，且安裝調(diào)整第一夾具和第二夾具時，將放料槽與待貼膜的產(chǎn)品形狀配合，使進料時定位更準確。
[0009]進一步的是，進料裝置還包括滑軌和安裝底座，安裝底座設有滑塊，滑塊與滑軌滑動連接，第一驅(qū)動裝置設于安裝底座上。調(diào)整安裝底座的位置時，驅(qū)動裝置的位置會隨安裝底座一起調(diào)整，與驅(qū)動裝置連接的第二夾具也會一起調(diào)整，放料槽的尺寸也會隨之變化，使放料槽適用于不同尺寸產(chǎn)品，提高進料裝置使用的靈活性；且通過滑軌和滑塊的配合，使放料槽尺寸的調(diào)整更為簡單。
[0010]進一步的是，安裝底座設有滑槽，第一傳感器設有凸塊，凸塊與滑槽滑動連接。由于待貼膜產(chǎn)品尺寸的不同，為了保證產(chǎn)品之間的間隙不變，第一傳感器的位置需要進行調(diào)整。通過將第一傳感器和安裝底座連接，使在調(diào)整放料槽的尺寸時，第一傳感器也隨著進行粗調(diào)，然后再通過滑槽和凸塊對第一傳感器的位置進行細調(diào)，操作簡單。
[0011]進一步的是，切割裝置還包括第三傳感器和第四傳感器，第三傳感器和第四傳感器均位于第一水平導軌上、并分別對應切刀滑動軌跡的起點和終點，第三傳感器和第四傳感器均與第二驅(qū)動裝置電性連接。當?shù)诙鞲衅黩?qū)動第二驅(qū)動裝置使切刀動作時，如果檢測切刀起點位置的第三傳感器未檢測到切刀，則第二驅(qū)動裝置不驅(qū)動切刀進行切割，防止切刀的誤操作，避免相鄰產(chǎn)品未完全分離的情況，進一步提高切割裝置的穩(wěn)定性。當檢測切刀終點位置的第四傳感器檢測到切刀時，表示切割動作已完成，第四傳感器驅(qū)動第二驅(qū)動裝置使切刀返回起點位置。
[0012]進一步的是，工作平臺表面挖設有與切刀滑動軌跡相對的的切料槽，切刀穿過切料槽，切料槽位于輸送帶的出料端。貼膜后的產(chǎn)品從輸送帶的出料端出來，當產(chǎn)品完全經(jīng)過切料槽后，與緊接的下一個產(chǎn)品之間連接的保護膜進入切料槽，第二傳感器將檢測到已經(jīng)出料的產(chǎn)品邊緣，并驅(qū)動第二驅(qū)動裝置使切刀進行切割，使切割裝置的結(jié)構緊湊，工作效率尚O
[0013]進一步的是，切割裝置還包括第五傳感器，第五傳感器設于工作平臺的正上方、并位于第二傳感器和切料槽之間，第五傳感器與輸送帶電性連接。當產(chǎn)品的第一個邊緣離開切料槽后，第五傳感器將檢測到產(chǎn)品離開切料槽的第一個邊緣，第五傳感器驅(qū)動輸送帶進行減速，直至第二傳感器檢測到產(chǎn)品離開切料槽的第一個邊緣時，第二傳感器驅(qū)動輸送帶停止工作，防止輸送帶的突然停止，造成產(chǎn)品的移動，使覆膜機的結(jié)構更合理，工作更穩(wěn)定。
[0014]進一步的是，切割裝置還包括第二滑軌和固定座，固定座與第二滑軌滑動連接，第二傳感器和第五傳感器設于固定座上。由于產(chǎn)品的尺寸不同，第二傳感器和第五傳感器與切料槽之間的距離也要隨之調(diào)整，通過第二滑軌和固定座，可調(diào)整第二傳感器和第五傳感器與切料槽之間的距離，使切割裝置適應不同尺寸產(chǎn)品的切割。
[0015]進一步的是，覆膜機還包括取料裝置，取料裝置設于工作平臺上、并位于第二傳感器遠離切刀的一側(cè)，取料裝置設有機械手，機械手分別與第二傳感器和第四傳感器電性連接。當?shù)诙鞲衅鳈z測到產(chǎn)品的邊緣時，驅(qū)動機械手抵靠產(chǎn)品表面，防止切刀在切割過程中，產(chǎn)品發(fā)生移動，提高切割裝置工作的穩(wěn)定形；當?shù)谒膫鞲衅鳈z測到切刀時，第四傳感器驅(qū)動機械手抓取產(chǎn)品并離開，實現(xiàn)了取料的自動化，進一步提高覆膜機的工作效率。
[0016]進一步的是，取料裝置還設有與第一支架相對設置的第二支架、及設于第二支架上的第二水平導軌，機械手與第二水平導軌滑動連接。機械手在移動過程中，隨著第二水平導軌進行滑動，使機械手工作得更穩(wěn)定。
[0017]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0018]本實用新型覆膜機通過在工作平臺設置了進料裝置和切割裝置，實現(xiàn)了進料定位和切割的自動化，避免了人工的誤操作，不僅降低了人工成本、材料成本，還同時保證產(chǎn)品的質(zhì)量，大大提高工作效率。并通過設置取料裝置，在進料定位和切割自動化的同時，還實現(xiàn)了取料的自動化，進一步提高了覆膜機的工作效率。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型實施例覆膜機的結(jié)構示意圖；
[0020]圖2是圖1的A向視圖；
[0021]圖3是圖1的B向視圖；
[0022]圖4是本實用新型實施例進料裝置的結(jié)構示意圖；