本實用新型涉及門板生產(chǎn)技術(shù)領域，具體涉及一種冷庫門板覆膜機。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)現(xiàn)代化進程的腳步邁進，機器人自動化搬運系統(tǒng)的日趨成熟，機器人自動化系統(tǒng)在門板各項工藝中的應用已嶄露頭角。但對于冷庫門板覆膜生產(chǎn)的應用則較為落后，目前大部分工廠在門板覆膜生產(chǎn)環(huán)節(jié)上依然采用人工操作，現(xiàn)場操作人員的工作強度很大，且單道工序一般都需要2個以上的操作人員進行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于：提供一種冷庫門板覆膜機，降低人工勞動強度，提高覆膜質(zhì)量和工作效率。

本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

所述冷庫門板覆膜機，包括機架，所述機架上設置傳送帶，傳送帶起始端對應門板設置壓平輥，傳送帶中間位置上方設置覆膜輥，傳送帶另一端設置收卷輥，所述覆膜輥和收卷輥之間順次設置壓膜輥和去靜電機構(gòu)。

本實用新型使用時，待覆膜門板基材通過傳送帶向前傳送，覆膜輥上的薄膜通過壓膜輥壓在門板基材上，覆膜后的門板基材通過去靜電機構(gòu)去靜電后由收卷輥進行收卷，以備后續(xù)裁切使用，覆膜過程中啟動設備后無需人工操作，覆膜效果好，效率高。

其中，優(yōu)選方案為：

所述傳送帶采用輥式傳送帶，輥式傳送帶兩側(cè)設置門板校準機構(gòu)，所述門板校準機構(gòu)采用一對相對設置的校準板，所述校準板通過支架進行固定，支架通過輥式傳送帶上的空隙伸出輥式傳送帶表面，兩塊校準板將門板基材固定在中間位置校正，防止傳輸過程中發(fā)生偏移，保證覆膜效果。

所述去靜電機構(gòu)包括去靜電輥子和支撐架，所述去靜電輥子包括輥芯和軸頭，支撐架通過軸承固定軸頭，支撐架上設置接地線，所述輥芯上套有導電橡膠層套，所述導電橡膠層套的表面呈網(wǎng)紋形狀，支撐架采用金屬材料制成，覆膜后過程中所產(chǎn)生的靜電通過導電橡膠層套傳導至輥芯和軸頭上，再傳導至支撐架上，支撐架上連接有接地線，由接地線接入大地消除靜電，導電橡膠層套上的表面呈網(wǎng)紋形狀，可優(yōu)化去靜電效果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型降低人工勞動強度，提高覆膜質(zhì)量和工作效率。使用時，待覆膜門板基材通 過傳送帶向前傳送，覆膜輥上的薄膜通過壓膜輥壓在門板基材上，覆膜后的門板基材通過去靜電機構(gòu)去靜電后由收卷輥進行收卷，以備后續(xù)裁切使用，覆膜過程中啟動設備后無需人工操作，覆膜效果好，效率高。

附圖說明

圖1是實施例1結(jié)構(gòu)簡圖。

圖2是實施例1去靜電機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、機架；2、傳送帶；3、壓平輥；4、覆膜輥；5、收卷輥；6、壓膜輥；7、去靜電機構(gòu)；8、校準板；9、支架；10、支撐架；11、輥芯；12、軸頭；13、導電橡膠層套。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例做進一步描述：

實施例1：

如圖1所示，本實施例所述冷庫門板覆膜機，包括機架1，所述機架1上設置傳送帶2，傳送帶2起始端對應門板設置壓平輥3，傳送帶2中間位置上方設置覆膜輥4，傳送帶2另一端設置收卷輥5，所述覆膜輥4和收卷輥5之間順次設置壓膜輥6和去靜電機構(gòu)7。

其中，傳送帶采用輥式傳送帶，輥式傳送帶兩側(cè)設置門板校準機構(gòu)，所述門板校準機構(gòu)采用一對相對設置的校準板8，所述校準板8通過支架9進行固定，支架9通過輥式傳送帶上的空隙伸出輥式傳送帶表面，兩塊校準板8將門板基材固定在中間位置校正，防止傳輸過程中發(fā)生偏移，保證覆膜效果。

如圖2所示，所述去靜電機構(gòu)包括去靜電輥子和支撐架10，所述去靜電輥子包括輥芯11和軸頭12，支撐架10通過軸承固定軸頭12，支撐架10上設置接地線，所述輥芯11上套有導電橡膠層套13，所述導電橡膠層套13的表面呈網(wǎng)紋形狀，支撐架10采用金屬材料制成，覆膜后過程中所產(chǎn)生的靜電通過導電橡膠層套13傳導至輥芯11和軸頭12上，再傳導至支撐架10上，支撐架10上連接有接地線，由接地線接入大地消除靜電，導電橡膠層套13上的表面呈網(wǎng)紋形狀，可優(yōu)化去靜電效果。

本實用新型使用時，待覆膜門板基材通過傳送帶2向前傳送，覆膜輥4上的薄膜通過壓膜輥6壓在門板基材上，覆膜后的門板基材通過去靜電機構(gòu)7去靜電后由收卷輥5進行收卷，以備后續(xù)裁切使用，覆膜過程中啟動設備后無需人工操作，覆膜效果好，效率高。