貼標(biāo)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及貼標(biāo)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種貼標(biāo)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]貼標(biāo)裝置是用來給各種產(chǎn)品上貼附標(biāo)簽的裝置，貼標(biāo)裝置可以包括貼標(biāo)按壓治具、半自動貼標(biāo)裝置和全自動貼標(biāo)裝置等等。
[0003]在顯示設(shè)備行業(yè)，由于各種標(biāo)簽的長度大小種類繁多，通常使用貼標(biāo)按壓治具來對產(chǎn)品貼附標(biāo)簽，操作人員可以先用貼標(biāo)按壓治具抓取標(biāo)簽，之后再通過貼標(biāo)按壓治具將標(biāo)簽貼附在產(chǎn)品上。
[0004]發(fā)明人在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)現(xiàn)上述方式至少存在如下缺陷:上述通過貼標(biāo)按壓治具來對產(chǎn)品貼附標(biāo)簽的貼標(biāo)精度較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決相關(guān)技術(shù)中通過貼標(biāo)按壓治具來對產(chǎn)品貼附標(biāo)簽的貼標(biāo)精度較低的問題，本發(fā)明實施例提供了一種貼標(biāo)裝置。所述技術(shù)方案如下:
[0006]根據(jù)本發(fā)明實施例的第一方面，提供一種貼標(biāo)裝置，所述貼標(biāo)裝置包括:
[0007]尺度控制組件和剝料組件；
[0008]所述尺度控制組件用于獲取料帶，并對獲取的所述料帶的長度進(jìn)行控制后導(dǎo)出；
[0009]所述剝料組件用于抓取所述尺度控制組件導(dǎo)出的料帶上的目的標(biāo)簽，并將所述目的標(biāo)簽貼附在位于預(yù)設(shè)位置的所述待貼標(biāo)產(chǎn)品上，得到貼標(biāo)產(chǎn)品。
[0010]可選的，每次給待貼標(biāo)產(chǎn)品貼標(biāo)簽時，所述尺度控制組件導(dǎo)出的所述料帶的長度L滿足:H+K < L < H+2K，其中，所述料帶上設(shè)置有等間距的多個標(biāo)簽，所述K為所述料帶上標(biāo)簽間的間距，所述Η為所述標(biāo)簽的長度。
[0011]可選的，所述貼標(biāo)裝置還包括:供料組件和收料組件，
[0012]所述供料組件用于放置料帶；
[0013]所述收料組件用于將所述料帶從所述供料組件中拉出并收納；
[0014]其中，在所述收料組件的帶動下，所述料帶從所述供料組件導(dǎo)出，經(jīng)過所述尺度控制組件和所述剝料組件，被所述收料組件收納。
[0015]可選的，所述貼標(biāo)裝置還包括尺度控制模塊，所述尺度控制模塊與所述尺度控制組件電連接，所述尺度控制組件包括固定件、移動件和標(biāo)簽感應(yīng)器；
[0016]所述移動件與所述固定件活動連接；
[0017]所述移動件能夠夾持所述料帶，并在所述料帶的帶動下在所述固定件上運動；
[0018]所述標(biāo)簽感應(yīng)器用于感應(yīng)所述料帶上標(biāo)簽之間的間隔區(qū)域；
[0019]所述尺度控制模塊，用于在所述標(biāo)簽感應(yīng)器感應(yīng)到所述料帶上所述目的標(biāo)簽之前的間隔區(qū)域時，控制所述移動件夾持所述料帶，所述移動件被所述料帶帶動從初始位置移動，所述移動件在移動預(yù)設(shè)路程后停止，并限制所述料帶的移動，在所述剝料組件給所述待貼標(biāo)產(chǎn)品貼標(biāo)簽后，控制所述移動件回到所述初始位置，所述預(yù)設(shè)路程等于所述長度L，所述目的標(biāo)簽之前的間隔區(qū)域為所述目的標(biāo)簽兩邊的間隔區(qū)域中移動方向上的間隔區(qū)域。
[0020]可選的，所述貼標(biāo)裝置還包括剝料控制模塊，所述剝料控制模塊與所述剝料組件電連接，所述剝料組件包括:貼附氣缸和移動氣缸，
[0021]所述貼附氣缸上設(shè)置有剝料貼附桿，所述剝料貼附桿能夠沿所述剝料貼附桿的長度方向運動，所述剝料貼附桿用于將所述目的標(biāo)簽從所述料帶上剝離并貼附在所述待貼標(biāo)產(chǎn)品上；
[0022]所述移動氣缸上設(shè)置有剝料平臺，所述剝料平臺能夠在所述移動氣缸的帶動下在剝料位置與待機位置間移動；
[0023]所述剝料控制模塊，用于在所述剝料平臺在所述剝料位置且所述目的標(biāo)簽隨所述料帶移動到所述剝料平臺上時，控制所述剝料貼附桿抓取所述目的標(biāo)簽，還用于在所述剝料貼附桿抓取所述目的標(biāo)簽后，控制所述剝料平臺移動到所述待機位置，并控制所述剝料貼附桿伸出將所述目的標(biāo)簽貼附在所述待貼標(biāo)產(chǎn)品上。
[0024]可選的，所述貼標(biāo)裝置還包括壓緊組件，所述壓緊組件包括壓緊氣缸和壓緊平臺，所述壓緊組件用于獲取所述尺度控制組件導(dǎo)出的所述料帶，并將所述料帶導(dǎo)向所述剝料組件，
[0025]所述壓緊氣缸上設(shè)置有壓緊桿，所述壓緊桿能夠在所述壓緊氣缸的帶動下將移動到所述壓緊平臺上的料帶壓緊。
[0026]可選的，所述壓緊平臺上還設(shè)置有平整片，所述平整片用于壓覆在所述料帶上，使所述壓緊平臺上的所述料帶貼在所述壓緊平臺上移動。
[0027]可選的，所述貼標(biāo)裝置還包括:產(chǎn)品放置組件，
[0028]所述產(chǎn)品放置組件包括連接的底座和至少兩個產(chǎn)品放置平臺，每個所述產(chǎn)品放置平臺能夠在所述底座的帶動下，依次移動到所述預(yù)設(shè)位置，所述產(chǎn)品放置平臺用于放置所述待貼標(biāo)廣品。
[0029]可選的，所述至少兩個產(chǎn)品放置平臺以所述底座的中心為圓心呈圓周陣列排布，所述底座能夠旋轉(zhuǎn)并帶動所述至少兩個產(chǎn)品放置平臺以所述底座的中心做圓周運動。
[0030]可選的，所述貼標(biāo)裝置還包括貼標(biāo)檢查組件，
[0031]所述貼標(biāo)檢查組件能夠獲取位于檢查位置的所述貼標(biāo)產(chǎn)品的圖像，并根據(jù)所述圖像確定所述貼標(biāo)產(chǎn)品的標(biāo)簽是否滿足預(yù)設(shè)貼附精度；
[0032]其中，每個所述產(chǎn)品放置平臺在所述底座的帶動下移動到所述預(yù)設(shè)位置后，能夠在所述底座的帶動下繼續(xù)移動到所述檢查位置。
[0033]可選的，所述貼標(biāo)檢查組件包括攝像頭，所述攝像頭用于獲取位于所述檢查位置的所述貼標(biāo)產(chǎn)品的圖像。
[0034]可選的，所述貼標(biāo)檢查組件還包括帶光源放大鏡，所述帶光源放大鏡設(shè)置在所述攝像頭和所述檢查位置之間。
[0035]本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果:
[0036]通過尺度控制組件來控制每次給待貼標(biāo)產(chǎn)品貼標(biāo)簽時導(dǎo)出的料帶的長度，以提高剝料組件抓取標(biāo)簽并將標(biāo)簽貼附在待貼標(biāo)產(chǎn)品上的精度。解決了相關(guān)技術(shù)中通過貼標(biāo)按壓治具來對產(chǎn)品貼附標(biāo)簽的貼標(biāo)精度較低的問題；達(dá)到了提高貼標(biāo)精度的效果。
[0037]應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本發(fā)明。
【附圖說明】
[0038]此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本發(fā)明的實施例，并與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。
[0039]圖1是本發(fā)明實施例示出的一種貼標(biāo)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖2-1是本發(fā)明實施例示出的另一種貼標(biāo)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖2-2是圖2-1所示實施例示出的貼標(biāo)裝置中尺度控制組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖2-3是圖2-1所示實施例示出的貼標(biāo)裝置中剝料平臺另一種位置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖2-4是圖2-1所示實施例示出的貼標(biāo)裝置中產(chǎn)品放置組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖2-5是圖2-1所示實施例示出的貼標(biāo)裝置運行時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]通過上述附圖，已示出本發(fā)明明確的實施例，后文中將有更詳細(xì)的描述。這些附圖和文字描述并不是為了通過任何方式限制本發(fā)明構(gòu)思的范圍，而是通過參考特定實施例為本領(lǐng)域技術(shù)人員說明本發(fā)明的概念。
【具體實施方式】
[0046]這里將詳細(xì)地對示例性實施例進(jìn)行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實施例中所描述的實施方式并不代表與本發(fā)明相一致的所有實施方式。相反，它們僅是與如所