一種防止下料溜槽堵料裝置的制造方法
【專利說(shuō)明】
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及一種防止堵料裝置，尤其是涉及一種防止下料溜槽堵料裝置。
[0002]【【背景技術(shù)】】
公知的，在冶金、化工等領(lǐng)域生產(chǎn)過(guò)程中，一些濕黏性較高的物料或者含固率較高的汽液態(tài)物料，在物料的生產(chǎn)輸送過(guò)程中，物料由上部皮帶輸送機(jī)拋下落到下料溜槽底部鋼板上，在溜槽的落料點(diǎn)處極易會(huì)產(chǎn)生黏料和掛料，長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)黏料會(huì)越積越多，從而與鋼板形成干結(jié)塊，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生下料不暢、堵料等問(wèn)題；有些領(lǐng)域的物料含有大量的腐蝕介質(zhì)，如果長(zhǎng)時(shí)間形成黏結(jié)，會(huì)因腐蝕而降低鋼板的強(qiáng)度和縮短溜槽的使用壽命，而目前的生產(chǎn)型企業(yè)，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，遇到此類問(wèn)題時(shí)通常會(huì)采取停車(chē)檢修疏通或者更換下料溜槽的應(yīng)對(duì)策略，其后果是生產(chǎn)的正常有序進(jìn)行受到了破壞，同時(shí)也影響了生產(chǎn)和工作效率。
[0003]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本發(fā)明公開(kāi)了一種防止下料溜槽堵料裝置，通過(guò)在下料溜槽的外部設(shè)置電機(jī)和凸輪，在下料溜槽內(nèi)部的落料點(diǎn)上設(shè)置撥叉，達(dá)到了解決粉狀物料和濕黏物料從高空落下而粘結(jié)在溜槽底部鋼板上，長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)形成的掛料、堵料等下料不順暢的目的。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)所述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種防止下料溜槽堵料裝置，包括下料溜槽、慢速電機(jī)、撥叉導(dǎo)桿裝置、彈簧復(fù)位裝置和撥叉，在下料溜槽上部的外部設(shè)有安裝慢速電機(jī)的電機(jī)支座，在慢速電機(jī)的輸出軸上設(shè)有凸輪，所述撥叉導(dǎo)桿裝置的一端與凸輪相接觸，另一端穿過(guò)下料溜槽上的撥叉導(dǎo)桿套設(shè)置在下料溜槽內(nèi)，所述的撥叉通過(guò)銷(xiāo)軸與撥叉導(dǎo)桿裝置固定連接，在撥叉導(dǎo)桿裝置上設(shè)有彈簧復(fù)位裝置。
[0005]所述的防止下料溜槽堵料裝置，所述的撥叉導(dǎo)桿裝置包括導(dǎo)向球、導(dǎo)桿本體和連接絲桿，在導(dǎo)桿本體的一端設(shè)有連接絲桿，所述導(dǎo)向球通過(guò)導(dǎo)向球上的絲孔與導(dǎo)桿本體一端的連接絲桿絲接，在導(dǎo)桿本體的另一端設(shè)有銷(xiāo)軸孔。
[0006]所述的防止下料溜槽堵料裝置，所述的彈簧復(fù)位裝置包括彈簧、鎖簧螺母和連接套，在導(dǎo)桿本體上部的外部間隔設(shè)有兩個(gè)連接套，所述連接套的外緣面均設(shè)有螺紋，所述的鎖簧螺母分別與兩個(gè)連接套絲接，所述的彈簧設(shè)置在兩個(gè)鎖簧螺母之間。
[0007]所述的防止下料溜槽堵料裝置，在撥叉的上部設(shè)有通過(guò)連接桿連接的U型叉，在U型叉的兩側(cè)面中部相對(duì)應(yīng)的設(shè)置有通孔，銷(xiāo)軸的一端穿過(guò)通孔與導(dǎo)桿本體下端的銷(xiāo)軸孔后由開(kāi)口銷(xiāo)固定鎖緊。
[0008]所述的防止下料溜槽堵料裝置，所述的撥叉由至少兩段撥叉組成，每段之間均為鉸接連接。
[0009]所述的防止下料溜槽堵料裝置，在下溜槽的上端外部設(shè)有傾斜的通孔，所述撥叉導(dǎo)桿套的傾斜段設(shè)置在傾斜的通孔內(nèi)，由螺釘穿過(guò)撥叉導(dǎo)桿套外端板的螺孔后固定在下溜槽的外部。
[0010]所述的防止下料溜槽堵料裝置，所述撥叉導(dǎo)桿套的材質(zhì)為耐磨橡膠。
[0011]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果:
1、本發(fā)明通過(guò)在下溜槽的上端設(shè)置傾斜孔用于放置耐磨橡膠材質(zhì)的撥叉導(dǎo)桿套，不僅起到對(duì)撥叉導(dǎo)桿裝置的導(dǎo)向作用，且達(dá)到密封防塵的效果。
[0012]2、本發(fā)明通過(guò)將電機(jī)支座固定設(shè)置在下溜槽上部的外部，不僅可以支撐慢速電機(jī)，且限制了撥叉導(dǎo)桿裝置在圓周方向的位移，在撥叉導(dǎo)桿裝置的下部設(shè)置由至少兩段鉸接連接的撥叉，在保證了撥叉剛性的同時(shí)，又防止撥叉在捅料過(guò)程中不會(huì)被別死。
[0013]3、本發(fā)明有效防止了下料溜槽因?yàn)槲锪系恼辰Y(jié)而造成的積料、堵料等下料不順暢問(wèn)題，并且還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、免維護(hù)和自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)；還避免了因長(zhǎng)期粘結(jié)高腐蝕物料對(duì)下料溜槽的腐蝕，從而提高了下料溜槽的使用壽命，大大提高了工作效率。
[0014]【【附圖說(shuō)明】】
圖1是本發(fā)明的主視圖；
圖2是本發(fā)明的左視圖；
圖3是本發(fā)明撥叉導(dǎo)桿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明凸輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明撥叉的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明導(dǎo)桿本體與撥叉的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是本發(fā)明撥叉導(dǎo)桿套的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1、下料溜槽；2、慢速電機(jī)；3、凸輪；4、彈簧；5、電機(jī)支座；6、撥叉導(dǎo)桿裝置；7、撥叉導(dǎo)桿套；8、銷(xiāo)軸；9、開(kāi)口銷(xiāo)；10、撥叉；11、導(dǎo)向球；12、絲孔；13、連接絲桿；14、導(dǎo)桿本體；15、鎖簧螺母；16、連接套；17、銷(xiāo)軸孔；18、內(nèi)孔；19、通孔；20、U型叉；21、連接桿；22、螺孔；23、外端板；24、傾斜段；。
[0015]【【具體實(shí)施方式】】
通過(guò)下面的實(shí)施例可以詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開(kāi)本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)的一切技術(shù)改進(jìn)。
[0016]結(jié)合附圖1-7所述的防止下料溜槽堵料裝置，包括下料溜槽1、慢速電機(jī)2、撥叉導(dǎo)桿裝置6、彈簧復(fù)位裝置和撥叉10，在下料溜槽I上部的外部設(shè)有安裝慢速電機(jī)2的電機(jī)支座5，在慢速電機(jī)2的輸出軸上設(shè)有凸輪3，所述撥叉導(dǎo)桿裝置6的一端與凸輪3相接觸，另一端穿過(guò)下料溜槽I上的撥叉導(dǎo)桿套7設(shè)置在下料溜槽I內(nèi)，所述的撥叉10通過(guò)銷(xiāo)軸8與撥叉導(dǎo)桿裝置6固定連接，在撥叉導(dǎo)桿裝置6上設(shè)有彈簧復(fù)位裝置。
[0017]所述的防止下料溜槽堵料裝置，所述的撥叉導(dǎo)桿裝置6包括導(dǎo)向球11、導(dǎo)桿本體14和連接絲桿13，在導(dǎo)桿本體14的一端設(shè)有連接絲桿13，所述導(dǎo)向球11通過(guò)導(dǎo)向球11上的絲孔12與導(dǎo)桿本體14 一端的連接絲桿13絲接，在導(dǎo)桿本體14的另一端設(shè)有銷(xiāo)軸孔17。
[0018]所述的防止下料溜槽堵料裝置，所述的彈簧復(fù)位裝置包括彈簧4、鎖簧螺母15和連接套16，在導(dǎo)桿本體14上部的外部間隔設(shè)有兩個(gè)連接套16，所述連接套16的外緣面均設(shè)有螺紋，所述的鎖簧螺母15分別與兩個(gè)連接套16絲接，所述的彈簧4設(shè)置在兩個(gè)鎖簧螺母15之間。
[0019]所述的防止下料溜槽堵料裝置，在撥叉10的上部設(shè)有通過(guò)連接桿21連接的U型叉20，在U型叉20的兩側(cè)面中部相對(duì)應(yīng)的設(shè)置有通孔19，銷(xiāo)軸8的一端穿過(guò)通孔19與導(dǎo)桿本體14下端的銷(xiāo)軸孔17后由開(kāi)口銷(xiāo)9固定鎖緊。
[0020]所述的防止下料溜槽堵料裝置，所述的撥叉10由至少兩段撥叉10組成，每段之間均為鉸接連接。
[0021]所述的防止下料溜槽堵料裝置，在下溜槽I的上端外部設(shè)有傾斜的通孔，所述撥叉導(dǎo)桿套7的傾斜段24設(shè)置在傾斜的通孔內(nèi)，由螺釘穿過(guò)撥叉導(dǎo)桿套7外端板23的螺孔22后固定在下溜槽I的外部。
[0022]所述的防止下料溜槽堵料裝置，所述撥叉導(dǎo)桿套7的材質(zhì)為耐磨橡膠。
[0023]實(shí)施本發(fā)明所述的防止下料溜槽堵料裝置，在使用時(shí)，慢速電機(jī)2的輸出軸穿過(guò)凸輪3中心的內(nèi)孔18，將凸輪3與導(dǎo)桿本體14上端的導(dǎo)向球11相接觸設(shè)置，在慢速電機(jī)2的帶動(dòng)下將凸輪3的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為撥叉導(dǎo)桿裝置6的直線運(yùn)動(dòng)，在導(dǎo)桿本體14的上部設(shè)有彈簧復(fù)位裝置，利用彈簧的張緊力保證導(dǎo)桿本體14始終與凸輪3接觸，保證導(dǎo)桿本體14活動(dòng)靈活，在導(dǎo)桿本體14的下部設(shè)有通過(guò)銷(xiāo)軸8連接的撥叉10，所述撥叉10的形狀、寬度根據(jù)下溜槽的形狀、寬度來(lái)確定，撥叉10由至少兩段組成，分別用鉸鏈連接的方式，這樣既保證撥叉的剛性，又防止撥叉在捅料過(guò)程中不會(huì)被別死；當(dāng)濕黏物料由皮帶或者其他輸送設(shè)備卸下落到下料溜槽的底部鋼板上，在物料與底部鋼板瞬間發(fā)生黏結(jié)的同時(shí)，又被執(zhí)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活動(dòng)的撥叉將其移開(kāi)，從而實(shí)現(xiàn)了不黏料、不積料的目的。
[0024]本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
[0025]為了公開(kāi)本發(fā)明的發(fā)明目的而在本文中選用的實(shí)施例，當(dāng)前認(rèn)為是適宜的，但是，應(yīng)了解的是，本發(fā)明旨在包括一切屬于本構(gòu)思和發(fā)明范圍內(nèi)的實(shí)施例的所有變化和改進(jìn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防止下料溜槽堵料裝置，包括下料溜槽(1)、慢速電機(jī)(2)、撥叉導(dǎo)桿裝置(6)、彈簧復(fù)位裝置和撥叉(10)，其特征是:在下料溜槽(I)上部的外部設(shè)有安裝慢速電機(jī)(2)的電機(jī)支座(5)，在慢速電機(jī)(2)的輸出軸上設(shè)有凸輪(3)，所述撥叉導(dǎo)桿裝置(6)的一端與凸輪(3)相接觸，另一端穿過(guò)下料溜槽(I)上的撥叉導(dǎo)桿套(7)設(shè)置在下料溜槽(I)內(nèi)，所述的撥叉(10)通過(guò)銷(xiāo)軸(8)與撥叉導(dǎo)桿裝置(6)固定連接，在撥叉導(dǎo)桿裝置(6)上設(shè)有彈簧復(fù)位裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止下料溜槽堵料裝置，其特征是:所述的撥叉導(dǎo)桿裝置(6)包括導(dǎo)向球(11)、導(dǎo)桿本體(14)和連接絲桿(13)，在導(dǎo)桿本體(14)的一端設(shè)有連接絲桿(13)，所述導(dǎo)向球(11)通過(guò)導(dǎo)向球(11)上的絲孔(12)與導(dǎo)桿本體(14) 一端的連接絲桿(13)絲接，在導(dǎo)桿本體(14)的另一端設(shè)有銷(xiāo)軸孔(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止下料溜槽堵料裝置，其特征是:所述的彈簧復(fù)位裝置包括彈簧(4)、鎖簧螺母(15)和連接套(16)，在導(dǎo)桿本體(14)上部的外部間隔設(shè)有兩個(gè)連接套(16)，所述連接套(16)的外緣面均設(shè)有螺紋，所述的鎖簧螺母(15)分別與兩個(gè)連接套(16)絲接，所述的彈簧(4)設(shè)置在兩個(gè)鎖簧螺母(15)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止下料溜槽堵料裝置，其特征是:在撥叉(10)的上部設(shè)有通過(guò)連接桿(21)連接的U型叉(20)，在U型叉(20)的兩側(cè)面中部相對(duì)應(yīng)的設(shè)置有通孔(19)，銷(xiāo)軸(8)的一端穿過(guò)通孔(19)與導(dǎo)桿本體(14)下端的銷(xiāo)軸孔(17)后由開(kāi)口銷(xiāo)(9)固定鎖緊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防止下料溜槽堵料裝置，其特征是:所述的撥叉(10)由至少兩段撥叉(10)組成，每段之間均為鉸接連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止下料溜槽堵料裝置，其特征是:在下溜槽(I)的上端外部設(shè)有傾斜的通孔，所述撥叉導(dǎo)桿套(7)的傾斜段(24)設(shè)置在傾斜的通孔內(nèi)，由螺釘穿過(guò)撥叉導(dǎo)桿套(7)外端板(23)的螺孔(22)后固定在下溜槽(I)的外部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防止下料溜槽堵料裝置，其特征是:所述撥叉導(dǎo)桿套(7)的材質(zhì)為耐磨橡膠。
【專利摘要】一種防止下料溜槽堵料裝置，涉及一種防止堵料裝置，包括下料溜槽、慢速電機(jī)、撥叉導(dǎo)桿裝置、彈簧復(fù)位裝置和撥叉，在下料溜槽上部的外部設(shè)有安裝慢速電機(jī)的電機(jī)支座，在慢速電機(jī)的輸出軸上設(shè)有凸輪，所述撥叉導(dǎo)桿裝置的一端與凸輪相接觸，另一端穿過(guò)下料溜槽上的撥叉導(dǎo)桿套設(shè)置在下料溜槽內(nèi)，所述的撥叉通過(guò)銷(xiāo)軸與撥叉導(dǎo)桿裝置固定連接，在撥叉導(dǎo)桿裝置上設(shè)有彈簧復(fù)位裝置；本發(fā)明通過(guò)在下料溜槽的外部設(shè)置電機(jī)和凸輪，在下料溜槽內(nèi)部的落料點(diǎn)上設(shè)置撥叉，達(dá)到了解決粉狀物料和濕黏物料從高空落下而粘結(jié)在溜槽底部鋼板上，長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)形成的掛料、堵料等下料不順暢的目的。
【IPC分類】B65G11-20
【公開(kāi)號(hào)】CN104692022
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510045720
【發(fā)明人】王雅娟, 張凱博, 王文煜, 欒素青, 王自興, 弓潔, 曾偉兵, 陳士超, 王凱, 王觀民, 解華華
【申請(qǐng)人】中信重工機(jī)械股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2015年1月29日