專利名稱：在包裝上附著標(biāo)簽等物用的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在立方形(香煙)包裝件的端面上附著條形空白片特別是(稅收)標(biāo)簽用的設(shè)備，該條形空白片在橫切包裝件傳送方向的平面內(nèi)的接口前面準(zhǔn)備就緒，包裝件的端面指向輸運方向，當(dāng)包裝件被推送通過接口時，該條形空白片被圍繞上述端面而折疊，并聯(lián)接包裝件的兩個面(前壁，后壁)。
在許多國家中，香煙包裝件附有稅收印花或標(biāo)簽，后者橫切地延伸跨接包裝件的端面，使得標(biāo)簽的兩端折疊成U形，在前壁和后壁的區(qū)域內(nèi)緊靠包裝件，粘貼結(jié)合在包裝件上。將標(biāo)簽附著在包裝件上的過程必須結(jié)合進(jìn)包裝機的生產(chǎn)程序中。在高性能的包裝機中，這可能產(chǎn)生問題。
本發(fā)明的目的是提供一種包裝機械或裝置，它保證將標(biāo)簽或類似的粘貼條有效而可靠地附著在包裝件上，而不會影響容量或中斷包裝過程。
為了達(dá)到這個目的，本發(fā)明論述的設(shè)備其特征在于，包裝件能夠成緊密排列的行列接續(xù)地傳送通過接口，使得當(dāng)包裝件的端面在接收標(biāo)簽時及以后，在接口區(qū)域中準(zhǔn)備就緒的標(biāo)簽緊靠一個包裝件的位于上述端面對面的底面，這個包裝件位于沿傳送方向的其他包裝件的前面，因而上述標(biāo)簽被固定在兩個相鄰的包裝件的端面和底面之間的位置上。
因此，本發(fā)明一方面使標(biāo)簽被接口折疊到合適的包裝件位置中，另一方面，通過將上述標(biāo)簽外加地固定在相鄰包裝件的緊靠面之間(即接續(xù)包裝件的端面和底面之間)的位置中，而在充分固化粘合面之前，避免標(biāo)簽存在不希望有的位移。
接口開孔或插入開孔可以安置在包裝件的正常輸運路徑中，使得在這個預(yù)定的輸運過程中，由于包裝件通過該插入開孔而插入，標(biāo)簽被安置到對著處于合適位置的包裝件。
按照本發(fā)明的另一特點，為了附著標(biāo)簽，包裝件被推入一個細(xì)長的通道形的軸筒內(nèi)(包裝件通道)，該通道的截面對應(yīng)于包裝件的截面，通道的長度數(shù)倍于包裝件的長度。接口形成包裝件通道的入口，標(biāo)簽在接口前面的直立而向外伸出的橫切位置中準(zhǔn)備就緒，因此，隨著插入運動，標(biāo)簽圍繞端面折疊成U形。
按照本發(fā)明，細(xì)長的包裝件通道具有使包裝件成形并穩(wěn)定其形狀的其他功能。這些包裝件具有通過粘貼結(jié)合而連接的折疊片，粘貼結(jié)合此時還沒有充分地固化。包裝件通道的(外加)任務(wù)是在插入包裝件之后穩(wěn)定粘貼結(jié)合標(biāo)簽和粘貼結(jié)合折疊片的定位。
本發(fā)明使得當(dāng)包裝件連續(xù)輸運時標(biāo)簽被傳送到包裝件上。包裝件通道沿其縱向的橫切方向輸運。標(biāo)簽在插入開孔前面的位置中以同一速度輸運，包裝件也以同樣速度輸運，同時被向前推入包裝件通道的縱向方向中。因此，產(chǎn)生共同的連續(xù)輸運，同時標(biāo)簽順序地傳送到包裝件上。
在連續(xù)輸運的包裝件通道的入口前面，在固定位置上設(shè)置了一個標(biāo)簽分配器，它是以特殊方式設(shè)計的。該分配器將標(biāo)簽安置在正確的相對位置上，用于相應(yīng)包裝件的接收。
本發(fā)明的其他特點與包裝件通道和標(biāo)簽分配器的設(shè)計有關(guān)。
下面將參考


本發(fā)明論述的設(shè)備的示范性實施例，其中
圖1是一個包裝件即一包軟包裝香煙的透視圖;
圖2表示處理包裝件用的設(shè)備的一般側(cè)示圖;
圖3表示圖2所述設(shè)備的放大的細(xì)部;
圖4表示設(shè)備細(xì)部的(頂部)平面圖;
圖5與圖4相似，用更大的放大表示更小的部分，圖示另一實施例的細(xì)部;
圖6是將空白片(標(biāo)簽)傳送到包裝件上用的圖4設(shè)備的細(xì)部的前視圖;
圖7表示圖4實施例設(shè)備(傳送機上部)的截面;
圖8表示沿圖7(中央)部分的放大，屬于圖4的實施例;
圖9表示沿圖7的Ⅸ-Ⅸ線截取的截面;
圖10表示沿圖7的Ⅹ-Ⅹ線截取的截面;
圖11表示沿圖7的Ⅺ-Ⅺ線截取的截面，屬于圖4的實施例;
圖12表示沿圖6的Ⅻ-Ⅻ線截取的放大的垂直剖面;
圖13表示圖12的更加放大的細(xì)部;
圖14放大地表示包裝件的端面部分和圖5實施例的細(xì)部;
圖15表示沿圖14的ⅩⅤ-ⅩⅤ線截取的截面。
附圖中表示的設(shè)備的示范性實施例特別適用于處理容放香煙的軟杯型立方形包裝件20。這種類型的包裝件20由一組香煙的內(nèi)部卷裝(通常用錫箔)組成。內(nèi)部卷裝從各面包裹一組香煙，從而形成香煙內(nèi)裝包21。外部卷裝通常用紙組成，形狀如杯子22，即在頂部敞開。香煙內(nèi)裝包21從杯子22的頂部稍許凸出。
以此種方式設(shè)計的包裝件包括(上部)端面23和彼此相對的鄰接的矩形面即前面24和后面25，因此包裝件具有立方形的總體形狀。一條粘貼固定的物料或空白片跨過端面23延伸，也就是(稅收)標(biāo)簽26。標(biāo)簽26的中央部分27擱置在端面23上。兩端28、29延伸在前面24和后面25的區(qū)域上。
在生產(chǎn)之后，包裝件20被插入與包裝件20的(截面)形狀相對應(yīng)的座架或盒袋，座架以形狀配合的正向方式圍繞包裝件。在本實施例中，設(shè)備裝有包裝件20用的細(xì)長的殼形座架，即包裝件通道31，每個容納多個包裝件20-在圖示的實施例中(圖4)，每個通道裝三個包裝件20。包裝件通道31兩端開放，使得包裝件20能夠在一端插入，即通過插入開孔32沿縱向插入包裝件通道31。在另一端，插入過程導(dǎo)致包裝件20同時通過排出開孔33離開包裝件通道31。包裝件20的側(cè)面30緊靠包裝件通道31的側(cè)壁34。在包裝件通道31內(nèi)端面23支承相鄰包裝件20的底面35。
從圖11特別產(chǎn)生一種有利的包裝件通道31的截面設(shè)計實施例。由此，底壁36與側(cè)壁34形成一個整體，即具有U形截面的外形。頂壁37作為單獨的部件形成，并可以移動地連接到側(cè)壁34上。后者為此裝有(直立的)支承螺栓38，頂壁37利用相應(yīng)的鏜孔可以拆換地安裝在螺栓上。頂壁37利用彈性壓力壓住包裝件20的向上表面，在目前的情況下利用裝置在支承螺栓38上的壓力彈簧39。結(jié)果，一個成形的壓力被加到包裝件通道31的包裝件20上。
底壁36和頂壁37并不利用全表面緊靠包裝件20，而是利用凸出平臺40。它們延伸在包裝件通道31的中央部分，其寬度大于(同樣位于中央的)標(biāo)簽26的寬度。
多個這樣的包裝件通道31并排地安置在循環(huán)的傳送機上，平行準(zhǔn)直并稍許隔開。在本實施例中，循環(huán)的傳送機繞過若干個即四個轉(zhuǎn)向輥(未圖示)運轉(zhuǎn)。圖2表示按橫切于移動方向取向的帶包裝件通道31的通道傳送機41的外形。
為了組成帶包裝件通道31的循環(huán)傳送機，包裝件通道31被安裝在兩個彼此隔開的皮帶傳送機上，在目前的情況下被安裝在齒狀皮帶42、43上。
包裝件通道31通過支承軌道44間接連接到齒狀皮帶42、43上。這些軌道設(shè)計成C形。包裝件通道31的下面或底面3b上的燕尾導(dǎo)軌45以形狀配合的正向方式沿縱向嚙合支承軌道44。
為了固定在齒狀皮帶42、43上，支承軌道44在其底面上裝有連接壁46。連接壁46有一個鏜孔47和一個與其相隔一段距離的長孔48。牢固地連接齒狀皮帶42、43的軸承螺栓49、50的端部進(jìn)入連接帶46的長孔48和鏜孔47。軸承螺栓49、50以嵌入方式安置在齒狀皮帶42、43上表面的圓頭狀凸出部51中，皮帶上表面面向包裝件通道31。
在長孔48中安裝一個軸承螺栓，可以允許存在由于齒狀皮帶42、43在轉(zhuǎn)向輥(未圖示)區(qū)域的轉(zhuǎn)向而造成的相對運動(例如參見圖3)。
從折疊轉(zhuǎn)動架52(或相應(yīng)設(shè)計的中間傳送機)直接供給折疊好的包裝件20。包裝件20而后由包裝件傳送機53接收，后者在目前情況下也設(shè)計成循環(huán)傳送機。包裝件傳送機53延伸在一個相對于通道傳送機41錯開的(直立)平面中。包裝件傳送機53的上傳送機架54和接收機架55在本實施例中為同一長度，彼此同步地沿一個充分長的傳送軌道運行。該軌道為轉(zhuǎn)移軌道56，在該軌道中包裝件20從包裝件傳送機53被轉(zhuǎn)移到通道傳送機41中。包裝件從一個傳送機到另一個的這種轉(zhuǎn)移，是在兩個傳送機41和53連續(xù)移動而不中斷的同時進(jìn)行的。
包裝件傳送機53裝有盒套57，緊密地并排排列，用于每個盒套容放一個包裝件。盒套被安置在循環(huán)傳送機上，也就是一個齒狀皮帶58上。與圖11所示的實施例相似，齒狀皮帶58有兩個凸出部59，它們互相隔開并固定在頂面。軸承螺栓60、61穿過這些凸出部59。連接板62支承這些螺栓的端部，特別是支承具有長孔63的軸承螺栓61。這些連接板62組成盒套底64的一部分，包裝件20就擱置在上面。包裝件20的側(cè)面受到可移動的盒套壁65的限制，也就是在狹窄的側(cè)面30的區(qū)域中。這些壁65被設(shè)計成具有作為雙臂可轉(zhuǎn)動桿的適當(dāng)?shù)难由觳?，每個可以圍繞樞軸軸承66轉(zhuǎn)動。盒套壁65的自由上邊緣由橫向緊固件67組成，使得包裝件20在其上面或外面被包圍成鉤狀。
為了從折疊轉(zhuǎn)動架52接收包裝件20，盒套57通過移去盒套壁65而在徑向外側(cè)處開放。為此，在盒套57的開放區(qū)域內(nèi)，驅(qū)動機構(gòu)68受到適當(dāng)?shù)尿?qū)動。支承滾柱69被設(shè)置在驅(qū)動臂68的端部。這些滾柱69在適當(dāng)設(shè)計的彎曲路徑(未圖示)上加速運轉(zhuǎn)，使得盒套壁65通過彎曲的驅(qū)動臂68移入開放位置。盒套壁65通過張力彈簧70受到沿關(guān)閉位置方向的持續(xù)加載，張力彈簧70連接位置相反的盒套壁65。
在盒套57的關(guān)閉位置中(圖9和圖10)，盒套壁65是這樣裝置的，使得包裝件20可以被推出沿縱軸的兩端開放的盒套57。為此，每個盒套57聯(lián)結(jié)一個滑架71，后者與聯(lián)結(jié)的盒套57一起連續(xù)地循環(huán)?；?1由滑板72組成，后者嚙合包裝件20的底面35。一根細(xì)長的滑桿73被連接到滑動件74上，后者可以移動地安裝在一個橫梁75上。橫梁75平行地也就是水平地延伸到滑架71的運動路徑上。
滑架71自動地受到控制，特別是與盒套57在輸運軌道56區(qū)域中的傳送運動相一致。為此，在滑動件74上裝置一個導(dǎo)向銷76，該導(dǎo)向銷76嚙合靜止的凸輪槽77。該凸輪槽77是這樣設(shè)計的，使得由于盒套57隨滑架71的連續(xù)傳送運動，滑架71引導(dǎo)推出運動，因此包裝件20從盒套57移入通道傳送機41的直接相對的包裝件通道31。其后，滑架71回到起始位置。
包裝件傳送機53與獨立的滑架傳送機78相連接，組成一個傳送裝置。另一個循環(huán)的傳送機即齒狀皮帶79，在離包裝件傳送機53一段距離處延伸，后者也就是指傳送機53的齒狀皮帶58。這個齒狀皮帶79的設(shè)計類似于已經(jīng)說明過的示范性齒狀皮帶實施例。在該齒狀皮帶79的頂面有一些凸出部，軸承螺栓80就安置在凸出部內(nèi)。連接橫梁75的連接板81支承并固定在這些螺栓的端部上。因此，與包裝件傳送機53隔開地面對的橫梁75的自由端被連接到齒狀皮帶79上。另一端被連接到盒套57上，并由此連接到包裝件傳送機53的齒狀皮帶58上。由此形成的裝置，與兩個齒狀皮帶58、79一起，與通道傳送機41同步地連續(xù)移動。
包裝件通道31是這樣設(shè)計的，使得成形或穩(wěn)定形狀的壓力被加到具有矩形截面的包裝件20上。若干個包裝件20(在目前情況下為三個包裝件20)可以沿縱向保持在一個包裝件通道31中。這些包裝件的端面23和底面35彼此緊靠。配置是這樣選定的，使得當(dāng)一個包裝件20用滑架71推入包裝件通道31時，一個包裝件20通過排出開孔33同時被推出包裝件通道31。該被推出的包裝件20到那時已與通道傳送機41循環(huán)了若干次，并已在包裝件通道31內(nèi)部度過了相應(yīng)量的時間，同時被向著排出開孔33逐步地向前推進(jìn)。已固化的包裝件20被移到排出傳送機82上，后者緊挨著延伸到排出開孔33上。
包裝件20在端面23的區(qū)域內(nèi)貼上標(biāo)簽26。標(biāo)簽26被推著通過接口開孔，開孔的尺寸是這樣的，使得在接口開孔前面的橫切包裝件推進(jìn)方向的平面內(nèi)準(zhǔn)備就緒的標(biāo)簽26成U形圍繞端面23折疊并聯(lián)接包裝件的面。在這個插入或推進(jìn)通過的運動中，一個包裝件的端面23緊靠安置在前面的包裝件20的底面35。在被一個包裝件20的端面23接收期間和之后，標(biāo)簽26被固定在這些緊靠的包裝件面之間的位置中。這減小了在粘貼標(biāo)簽26用的粘結(jié)劑面固化之前標(biāo)簽26產(chǎn)生不希望有的位移的危險。
在目前的實施例中，包裝件通道31的插入開孔32同時是接口開孔，在它的前面標(biāo)簽26準(zhǔn)備好轉(zhuǎn)移到包裝件20上。在插入開孔32的區(qū)域內(nèi)在底壁和頂壁27上，包裝件通道31設(shè)有斜面83。
在轉(zhuǎn)移軌道56的區(qū)域內(nèi)，在插入開孔32的前面，標(biāo)簽在直立位置中準(zhǔn)備就緒。為此，在包裝件傳送機53和包裝件通道31之間安置了一個靜止的標(biāo)簽分配器84。標(biāo)簽26以對應(yīng)于將在包裝件20上采取的相對直立位置從該標(biāo)簽分配器84中取出，特別是通過引入軸85。在這個引入軸85中利用傳送滾柱86將標(biāo)簽26沿向下方向接續(xù)地輸送，直到它們緊靠一個帶吸氣孔的夾持裝置。在目前的情況下，該夾持裝置包括兩個細(xì)長的導(dǎo)板87和88。標(biāo)簽26以其外面(即以其隔開面對包裝件20的非粘膠面)擱置在這些導(dǎo)板87、88上。上導(dǎo)板87區(qū)域中的吸氣孔89和安置其下的導(dǎo)板88區(qū)域中的兩排吸氣孔90將標(biāo)簽26保持在直立位置。吸氣孔89和90通過吸氣管91、92被連接到真空源上。
在包括件20被連續(xù)輸送的同時，標(biāo)簽26被轉(zhuǎn)移到包裝件20上。緊接著標(biāo)簽26被傳送到引入軸85下面的導(dǎo)板87、88區(qū)域中之后，標(biāo)簽26被載帶器93、94嚙合，它們一個安置在另一個之上一段距離，并沿水平方向輸送標(biāo)簽，也就是在相應(yīng)包裝件20的端面23的前面。載帶器93、94是這樣配置的，就是標(biāo)簽相對于端面23被中心準(zhǔn)直。為此，載帶器93、94相對于包裝件通道31的縱向中間平面是錯開設(shè)置的(圖4和5)。
在本實施例中，載帶器93、94被設(shè)置在包裝件通道31處，特別是分別設(shè)置在底壁36和頂壁37上。因為包裝件通道31與包裝件20是被同步而準(zhǔn)直地傳送的，所以標(biāo)簽26相對于包裝件20的準(zhǔn)確相對位置是得到保證的。
在輸送期間，吸氣孔89、90通過它產(chǎn)生的真空對標(biāo)簽26產(chǎn)生一個滑動吸持力。由于標(biāo)簽26的預(yù)定傳送軌道上并排吸氣孔89、90的數(shù)目是有限的(圖6)，這個吸持力是有限的，而且僅僅作用到標(biāo)簽26被轉(zhuǎn)移到包裝件20上，也就是標(biāo)簽26被轉(zhuǎn)移到包裝件20的面23上。標(biāo)簽26越過吸氣孔89、90被固定到這個端面23上。吸持和引導(dǎo)標(biāo)簽26的中心部分的下導(dǎo)板88同時裝有舌板95，與吸氣孔90隔開，舌板95沒有吸氣孔，用于將標(biāo)簽26固定在與端面23緊靠的位置中。
在導(dǎo)板87、88之間形成一個槽孔96，在傳送運動期間，包裝件通道31的上載帶器93進(jìn)入槽孔96。下載帶器94位于導(dǎo)板88的下面。
在本實施例中，設(shè)置是這樣選擇的，使得在通過引入軸85供給標(biāo)簽后，標(biāo)簽必須被降低，以便準(zhǔn)確地定位。為此，在上導(dǎo)板87上形成一個導(dǎo)向邊緣97，上導(dǎo)板87沿傳送方向跟隨引入軸80。這個導(dǎo)向邊緣97向下傾斜，與傳送方向成銳角，使得標(biāo)簽26在輸送運動期間可以向下移動。為了保證這個運動并避免標(biāo)簽26的不希望有的位移，在導(dǎo)板87中在引導(dǎo)邊緣97下面設(shè)置了一排密切相連的鏜孔98。這排吸氣孔98沿著引導(dǎo)邊緣97的形狀排列。
圖中示出有關(guān)標(biāo)簽26向包裝件20轉(zhuǎn)移的兩種不同的示范性實施例。按照圖4，大約在標(biāo)簽分配器84的中間平面中，舌板95作為由導(dǎo)板87和88形成的標(biāo)簽26接觸表面的延伸部而延伸(圖4)。結(jié)果，在薄片狀舌板95的區(qū)域中，標(biāo)簽對包裝件通道31的插入開孔32仍有一定的距離。如圖4所示，為了接收標(biāo)簽26，包裝件通道沿縱向移動，也就是向著準(zhǔn)備接收的包裝件，首先接近舌板95，而后進(jìn)一步。在離開舌板95的區(qū)域后，插入開孔32近似地位于舌板的平面中，因此隨著連續(xù)的運動，標(biāo)簽26從舌板95轉(zhuǎn)移到接口狀插入開孔32。在運動的這一階段期間，準(zhǔn)備接收的包裝件20已經(jīng)移向接口或插入開孔32很遠(yuǎn)，以致位于該插入開孔32前面的標(biāo)簽26受包裝件20的端面23的嚙合，并固定在該端面和前面包裝件20的底面35之間的位置中。在其后的過程中，包括件通道31向后移動到起始位置中。
為了移動包裝件通道31，設(shè)置在它的底面上的導(dǎo)軌45可以移動地安裝在與齒狀皮帶42、43相連接的支承軌道44中。導(dǎo)軌45在其底面上裝有推桿105，它進(jìn)入機板99的靜止凸輪槽106。凸輪槽106的形狀是這樣選擇的，使得在傳送運動期間包裝件通道向著接近的包裝件20運動，而后返回到起始位置(圖4)。
在圖5特別表示的另一個實施例中，不需要為了接收標(biāo)簽26而縱向移動包裝件通道31。相反，標(biāo)簽分配器84的舌門95是這樣設(shè)計的，使得標(biāo)簽26在輸送期間向著相應(yīng)的包裝件通道31移動，同時接觸舌門95，因為舌門95在沿相應(yīng)的包裝件通道31的方向具有替換的設(shè)計或裝置。為此，舌門95設(shè)計成具有接觸標(biāo)簽26用的傾斜滑動表面109。
在運動的這一階段，包裝件20已經(jīng)向著舌板95移動足夠遠(yuǎn)，因為由非粘結(jié)的折疊片組成的端面23在粘貼的自由面接受標(biāo)簽26，并將其固定就位，同時標(biāo)簽仍然緊靠舌板95(圖14和15)。這個實施例在包裝件20的端面23的區(qū)域內(nèi)利用折疊薄片107、108的作用。由于折疊薄片107、108的材料性能，互相部分覆蓋的折疊薄片107、108具有回復(fù)力，該力將折疊薄片107、108保持在傾斜的位置(圖15)。折疊薄片107、108以此種方式從端面23上伸出，嚙合標(biāo)簽26，特別是外折疊薄片107。同時，標(biāo)簽26的粘貼結(jié)合由于粘貼到折疊薄片107上而起作用。連續(xù)的傳送運動將包括件20推得離舌門95更近，在這一過程中，折疊薄片107、108被推進(jìn)它們的合適的折疊位置。同時，標(biāo)簽壓住端面23。在標(biāo)簽26已經(jīng)離開舌板95的區(qū)域后，由于舌板95因設(shè)計而偏離插入開孔32的方向，標(biāo)簽直接緊靠包裝件通道31的插入開孔32，其面隔開地面對端面23。
在其后的運動過程中，標(biāo)簽26以已經(jīng)說明的方式折疊，位于前面的包裝件20的底面35起標(biāo)簽26用的附加保持裝置的作用。
傳送與其聯(lián)結(jié)的裝置(即齒狀皮帶42、43和58、79)的已說明的平行延伸的傳送機，被安裝在共同的支承裝置上，也就是作為機架100一部分的連續(xù)機板99。在齒狀皮帶的區(qū)域內(nèi)，在機板99中形成凹槽101，使得齒狀皮帶可以在其中運轉(zhuǎn)。標(biāo)簽分配器84也通過支承臂102連接到機架100或機板99上。對于載帶器93、94，凹槽103、104被埋置在支承臂102的區(qū)域中。
本設(shè)備也適用于處理這樣的包裝件，它們并不外加標(biāo)簽26。此時，沒有供應(yīng)和轉(zhuǎn)移標(biāo)簽所必需的裝置。
權(quán)利要求
1.一種用于將條狀空白頁片特別是(稅收)標(biāo)簽附著到立方形(香煙)包裝件的端面上的設(shè)備，上述條狀空白頁片在一個接口前面的橫切包裝件傳送方向的平面內(nèi)準(zhǔn)備就緒，包裝件的端面指向輸運方向，當(dāng)包裝件被推進(jìn)通過接口時，上述條狀空白頁片圍繞上述端面折疊并聯(lián)接包裝件的面(前壁，后壁)，其特征在于，包裝件(20)可以被緊密成行地接續(xù)傳送通過上述接口，在包括件(20)的端面(23)接收期間和之后，在接口區(qū)域內(nèi)準(zhǔn)備就緒的標(biāo)簽(26)緊靠在輸送方向中放置在前的包裝件(20)的底面(35)，該底面位于上述端面(23)的對面，上述標(biāo)簽(26)固定在兩個相鄰包裝件的端面(23)和底面(35)之間的位置中。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，接口開孔同時是細(xì)長通道形空心體(包裝件通道31)的入口或插入開孔，通道沿縱向接續(xù)地接收若干個包裝件(20)，在每種情況下包裝件(20)的端面(23)緊靠沿輸運方向置于前面的包裝件(20)的底面(35)。
3.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其中，包裝件通道(31)具有一個對應(yīng)于包裝件(20)外形的截面，使包裝件通道(31)以成形或保持成形的方式包圍包裝件(20)。
4.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其中，接口或包裝件通道(31)在沿橫切其縱向的方向是可以輸送的，最好是連續(xù)輸送的，其中，標(biāo)簽(26)在具有同樣傳送速度和方向的接口或包裝件通道(31)的前面的近似中央部分準(zhǔn)備就緒，其中，包裝件(20)是這樣輸送的，使得它們每個與接口或包裝件通道(31)準(zhǔn)直，并在輸送期間可由相應(yīng)的移動傳送，通過接口并進(jìn)入包裝件通道。
5.如權(quán)利要求2或4所述的設(shè)備，其中，標(biāo)簽在以U形方式折疊之前，被安置在包裝件通道(31)的接口或插入開孔(32)之前一段距離，并可以同步地輸送，上述標(biāo)簽可以由于相應(yīng)移動的包裝件而移動，直到它們緊靠包裝件通道(31)的接口或插入開孔(32)。
6.如權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其中，包裝件(20)和接口或包裝件通道(31)可以由平行運行的傳送機(包裝件傳送機53，通道傳送機41)同步地輸送，同時其中一個傳送機或保持裝置(標(biāo)簽分配器84)被安置在上述包裝件傳送機(53)和上述通道傳送機(41)之間，用于給標(biāo)簽定位(26)。
7.如權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其中，標(biāo)簽分配器(84)被靜止地安置在包裝件傳送機(53)和通道傳送機(41)之間，同時其中，由于相應(yīng)的包裝件通道(31)的作用，標(biāo)簽可以沿標(biāo)簽分配器(84)輸送。
8.如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其中，通過安置在包裝件通道(31)上的載帶器(93、94)，標(biāo)簽(26)可以在標(biāo)簽分配器(84)區(qū)域內(nèi)在它們的合適位置中輸送。
9.如權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其中，標(biāo)簽通過吸氣被保持在標(biāo)簽分配器(84)上，并通過包裝件(20)的作用可以以滑動方式從該處取出。
10.如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其中，標(biāo)簽(26)可以沿著橫切于包裝件(20)的傳送方向輸送，特別是從上面通過標(biāo)簽分配器(84)的引入軸(85)輸送，而且其中，標(biāo)簽(26)而后可以與包裝件(20)和包裝件通道(31)同步地在包裝件通道(31)的插入開孔(32)的前面?zhèn)魉汀?br> 11.如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其中，標(biāo)簽(26)在標(biāo)簽分配器(84)的區(qū)域內(nèi)被保持在導(dǎo)板(87、88)上，上述導(dǎo)板(87、88)沒有幾排吸氣孔(89、90)，用于將標(biāo)簽固定就位。
12.如權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其中，標(biāo)簽(26)在接觸具有吸氣孔(89、90)的導(dǎo)板(87、88)后，擱置在舌板(95)上，并由此可以轉(zhuǎn)移到包裝件(20)的端面(23)上，或轉(zhuǎn)移到包裝件通道(31)的插入開孔(32)上。
13.如權(quán)利要求6或7所述的設(shè)備，其中，標(biāo)簽可以在一段距離處從包裝件通道(31)或其插入開孔(32)在標(biāo)簽分配器(84)的區(qū)域中輸送，特別在其舌板(95)的區(qū)域中，并且其中，為了接受標(biāo)簽(26)，包裝件通道(31)可以沿縱向相對于標(biāo)簽(26)移動，并可以在接受標(biāo)簽(26)后向后移動到起始位置。
14.如權(quán)利要求13中所述的設(shè)備，其中，包裝件通道(31)可以移動地安裝在支承軌道(44)上，特別是具有設(shè)置在包裝件通道(31)的底面上的導(dǎo)軌(45)，它以形狀配合的正向方式連接到支承軌道(44)上。
15.如權(quán)利要求6或7所述的設(shè)備，其中，在輸送期間，標(biāo)簽可以在標(biāo)簽分配器(84)的區(qū)域中沿包裝件通道(31)的接口或插入開孔(32)的方向移動，特別是通過舌板(95)的設(shè)計，它具有沿插入開孔(32)的方向向下傾斜的接觸表面，使得當(dāng)標(biāo)簽(26)離開舌板(95)時標(biāo)簽(26)直接安置在插入開孔(32)的前面，并可以被包裝件(20)的端面(23)嚙合。
16.如權(quán)利要求8和11所述的設(shè)備，其中，用于輸送標(biāo)簽(26)的載帶器(93、94)在導(dǎo)板(88)的上面和下面延伸，后者通過兩排吸氣孔(90)嚙合標(biāo)簽(26)的中央部分。
全文摘要
給香煙包裝件(20)的端面(23)粘貼稅收標(biāo)簽(26)的設(shè)備。標(biāo)簽在接口(插入開孔32)前面沿橫切面準(zhǔn)備就緒，當(dāng)包裝件通過接口時，標(biāo)簽圍繞包裝件折疊成U形。包裝件輸送時緊密排列，使一個的端面緊靠前面一個的底面(35)。因此標(biāo)簽被夾在兩個相鄰包裝件之間，被附加地固定在位置上。標(biāo)簽通過靜止的標(biāo)簽分配器(84)引入到包裝件和接受包裝件的通道(31)的連續(xù)輸送行列中，使標(biāo)簽在通道的插入開孔前準(zhǔn)備就緒而在包裝件插入通道時折疊成U形。
文檔編號B65C1/04GK1053591SQ91100189
公開日1991年8月7日 申請日期1991年1月12日 優(yōu)先權(quán)日1990年1月12日
發(fā)明者海茵茨·費克, 沃克夫?qū)W爾蒂爾, 弗里德·菲利普斯基 申請人:?？斯?