本實用新型涉及煤礦開采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可調(diào)節(jié)式擋煤裝置。

背景技術(shù)：

擋煤板是掘進工作面轉(zhuǎn)載機和運輸皮帶之間起擋煤作用的、由固定的鋼板和擋煤皮帶組成的擋煤裝置。如圖1所示，掘進機101與轉(zhuǎn)載機102剛性連接，轉(zhuǎn)載機102底部的滾輪搭接在運輸皮帶104上，轉(zhuǎn)載機102的末端固定有避免由轉(zhuǎn)載機102下落至運輸皮帶104上的煤向兩側(cè)飛濺的可調(diào)節(jié)式擋煤裝置103。當(dāng)在地質(zhì)條件變化大、掘進機來回移動割煤時，擋煤皮帶會偏離了正常的設(shè)計高度，擋煤皮帶小于設(shè)計高度時與運輸皮帶摩擦，造成運輸皮帶煤線縮短，運輸量下降。

現(xiàn)在使用的可調(diào)節(jié)式擋煤裝置103由固定的鋼板和擋煤皮帶構(gòu)成，其不能單獨移動，只能隨著固定的轉(zhuǎn)載機102移動，在煤層的坡度變化不大的情況下，能很好的起到擋煤作用。但是當(dāng)掘進機101下傾一定角度，由于轉(zhuǎn)載機102和掘進機101為剛性連接，轉(zhuǎn)載機102也會下傾同樣角度，以轉(zhuǎn)載機102和運輸皮帶104搭接處輪軸為支點，可調(diào)節(jié)式擋煤裝置103會上抬同樣的角度，上抬一定比例的高度，具體的比例按照可調(diào)節(jié)式擋煤裝置103到輪軸的距離和上抬的角度。可調(diào)節(jié)式擋煤裝置103的上抬使之高度大于設(shè)計高度，掘進機101的煤體會對運輸皮帶的沖擊較大，并可能造成煤體飛濺。同理，當(dāng)掘進機101上抬一定角度，可調(diào)節(jié)式擋煤裝置103會下傾一定角度，與運輸皮帶104進行接觸，形成了一定的搭接角度，在皮帶寬度方向上煤線的距離減少，例如當(dāng)原設(shè)計500mm的煤線在受到搭接角度影響后變?yōu)榱?50mm，在快速掘進的過程中，運輸效率下降了30％，嚴重影響運輸效率。現(xiàn)在使用的辦法為剪短擋煤皮帶，但是當(dāng)掘進機二次下傾的過程時擋煤皮帶長度不夠，起不到擋煤效果，只能更換擋煤皮帶，一方面造成資源的浪費，另一方面更換過程麻煩。當(dāng)使用可調(diào)節(jié)式的擋煤皮帶時，可以根據(jù)掘進機的角度，靈活調(diào)整擋煤皮帶的位置，使之適應(yīng)地質(zhì)要求，實時達到設(shè)計高度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本實用新型要解決的技術(shù)問題是解決現(xiàn)有技術(shù)中可調(diào)節(jié)式擋煤裝置不能適用于不同煤層坡度的問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種可調(diào)節(jié)式擋煤裝置，設(shè)于運輸皮帶的上方，包括設(shè)于所述運輸皮帶兩側(cè)的斜固定板，所述斜固定板上固定有擋煤皮帶，所述擋煤皮帶相對于所述斜固定板的位置可上下調(diào)節(jié)。

根據(jù)本實用新型，所述斜固定板的長度方向上設(shè)有多個間隔且平行設(shè)置的長孔，所述擋煤皮帶通過穿過所述長孔的連接件固定在所述斜固定板上。

根據(jù)本實用新型，所述擋煤皮帶上設(shè)有多個與所述長孔對應(yīng)的通孔，所述連接件包括穿過所述通孔與長孔的螺栓以及與所述螺栓相配合的螺母。

根據(jù)本實用新型，多個所述螺母固定于同一鋼帶上。

根據(jù)本實用新型，所述斜固定板上的寬度方向上設(shè)有用于指示所述擋煤皮帶固定位置的刻度值。

根據(jù)本實用新型，所述刻度值表示擋煤皮帶固定位置對應(yīng)的掘進機相對初始位置的變化角度，所述掘進機相對初始位置的變化角度與所述擋煤皮帶相對所述斜固定板的移動距離的對應(yīng)關(guān)系如下：

式中L為所述擋煤皮帶相對所述斜固定板的移動的距離，單位為mm，h為擋煤皮帶距離轉(zhuǎn)載機與運輸皮帶搭接處的距離，單位為mm；α為所述掘進機相對初始位置的變化角度，單位為°；β為所述斜固定板與水平面形成的夾角，單位為°。

根據(jù)本實用新型，所述斜固定板與水平面形成的夾角優(yōu)選為45°～60°。

根據(jù)本實用新型，所述斜固定板的上方還固定有與所述斜固定板上邊緣平行的豎直固定板。

(三)有益效果

本實用新型的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：本實用新型實施例提供的可調(diào)節(jié)式擋煤裝置中擋煤皮帶相對斜固定板的位置可以上下調(diào)節(jié)，從而在使用時可以根據(jù)掘進機的變化角度來調(diào)節(jié)擋煤皮帶的高度，使其能夠適應(yīng)煤層坡度的變化，保證運輸效率。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中采煤設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的可調(diào)節(jié)式擋煤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例提供的可調(diào)節(jié)式擋煤裝置的左視圖。

圖中：101：掘進機；102：轉(zhuǎn)載機；103、103’：擋煤裝置；104：運輸皮帶；1：斜固定板；2：擋煤皮帶；3：長孔；4：連接件；5：鋼帶；6：刻度值；7：豎直固定板。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型的描述中，術(shù)語“上”、“下”等指示方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

如圖2和圖3所示，本實用新型實施例提供的一種可調(diào)節(jié)式擋煤裝置103’，設(shè)于運輸皮帶104的上方，包括設(shè)于運輸皮帶104兩側(cè)的斜固定板1，斜固定板1上固定有擋煤皮帶2，擋煤皮帶2相對于斜固定板1的位置可上下調(diào)節(jié)。本實用新型實施例提供的可調(diào)節(jié)式擋煤裝置103’中擋煤皮帶2相對斜固定板1的位置可以上下調(diào)節(jié)，從而在使用時可以根據(jù)掘進機101的變化角度來調(diào)節(jié)擋煤皮帶2的高度，使其能夠適應(yīng)煤層坡度的變化，具體地，在掘進機101下傾一定角度時，擋煤皮帶2上抬一定的角度，擋煤皮帶2距離運輸皮帶的距離增大，會產(chǎn)生煤體的飛濺，此時向下調(diào)節(jié)擋煤皮帶2，可以使可調(diào)節(jié)式擋煤裝置103’滿足擋煤的需求。在掘進機101上抬一定角度時，擋煤皮帶2會下傾一定的角度，擋煤皮帶2會與運輸皮帶104進行接觸，形成一定的搭接角度，兩個擋煤皮帶2之間的煤線距離減少，嚴重影響運輸效率，此時向上調(diào)節(jié)擋煤皮帶2可以使擋煤皮帶2的高度位于設(shè)計高度，保證運輸效率。

進一步地，本實施例中斜固定板1的長度方向上設(shè)有多個間隔且平行設(shè)置的長孔3，擋煤皮帶2通過穿過長孔3的連接件4固定在斜固定板上。長孔3的長度方向在斜固定板1的寬度方向上，也即長孔3是上下設(shè)置的，從而移動連接件4在長孔中的位置即可將擋煤皮帶2固定在斜固定板1的不同高度上，實現(xiàn)擋煤皮帶2的上下調(diào)節(jié)。具體地，本實施例中擋煤皮帶2上設(shè)有多個與長孔3對應(yīng)的通孔，連接件4包括穿過通孔與長孔3的螺栓以及與螺栓相配合的螺母。采用螺栓與螺母的配合可以將擋煤皮帶2與斜固定板1緊固在一起。進一步地，本實施例中多個螺母固定于同一鋼帶5上。將多個螺母固定在一起在調(diào)節(jié)擋煤皮帶的位置時，將兩端的螺母與螺栓位置固定好之后，由于所有螺母在同一鋼帶5上，因此將中間的螺栓與螺母擰緊即可，不需要逐個螺母螺栓來單獨尋找固定位置，保證了擋煤皮帶2固定位置的一致性，并且可以實現(xiàn)快速安裝。

進一步地，本實施例中斜固定板1上的寬度方向上設(shè)有用于指示擋煤皮帶2固定位置的刻度值6。具體地，本實施例中刻度值6表示擋煤皮帶2固定位置對應(yīng)的掘進機101相對初始位置的變化角度，其中初始位置指掘進機位于水平煤層，此時擋煤皮帶2相對運輸皮帶104的高度為設(shè)計的最佳高度，此時擋煤皮帶2的固定位置在斜固定板1上的對應(yīng)刻度為0°，掘進機101相對初始位置的變化角度與擋煤皮帶2相對斜固定板1的移動距離的對應(yīng)關(guān)系如下：

式中L為擋煤皮帶2相對斜固定板1的移動的距離，單位為mm，h為擋煤皮帶2距離轉(zhuǎn)載機102與運輸皮帶104搭接處的距離，單位為mm；α為掘進機101相對初始位置的變化角度，單位為°；β為斜固定板1與水平面形成的夾角，單位為°。設(shè)置刻度值6可以更加快速的將擋煤皮帶調(diào)節(jié)到合適的高度。

進一步地，本實施例中斜固定板1與水平面形成的夾角優(yōu)選為45°～60°。具體地，本實施例中斜固定板2的上方還固定有與斜固定板1上邊緣平行的豎直固定板7。具體地，當(dāng)斜固定板1與水平面形成的夾角β為45°，擋煤皮帶2距離轉(zhuǎn)載機102與運輸皮帶104搭接處的距離h為1500mm時，掘進機101上抬角度α為5°時，擋煤皮帶2相對斜固定板1移動的距離為185mm。實現(xiàn)了可調(diào)節(jié)式擋煤裝置103’應(yīng)用于不同煤層坡度時，快速調(diào)節(jié)其相對運輸皮帶的高度，保證運輸?shù)姆€(wěn)定性。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。