本實(shí)用新型涉及限速領(lǐng)域，特別涉及一種節(jié)能型控速裝置。

背景技術(shù)：

目前，在一些工廠內(nèi)，用鋁卷加工生產(chǎn)產(chǎn)品的一般都采用機(jī)械流水線，機(jī)械流水線生產(chǎn)產(chǎn)品可以提高生產(chǎn)的效率，規(guī)范產(chǎn)品的規(guī)格，減少人力的輸出，減少成本，但是在鋁帶輸送的過程中，如果流水線過長(zhǎng)，需要多個(gè)傳動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)，則鋁帶在輸送時(shí)容易出現(xiàn)各階段張力不同的情況，張力不同，鋁帶在輸送過程中就會(huì)發(fā)生斷裂或者鋁帶的積存現(xiàn)象，導(dǎo)致生產(chǎn)的停頓，影響生產(chǎn)的效率。目前也有許多調(diào)節(jié)張力的裝置被發(fā)明，例如授權(quán)公告號(hào)為CN203922223U（2014-11-05）公開的能自動(dòng)調(diào)節(jié)張力的餐巾紙機(jī)，雖然能調(diào)節(jié)張力，但是只是對(duì)輕質(zhì)物體的傳送效果佳，而且結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，不能適用于鋁帶張力的調(diào)節(jié)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是是解決上述問題，提供一種節(jié)能型控速裝置，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且能夠感應(yīng)鋁帶傳送過程中的松緊度，并給傳動(dòng)機(jī)反饋，以調(diào)節(jié)傳動(dòng)的速度，調(diào)整鋁帶的張力，使得生產(chǎn)得以順利進(jìn)行，提高效率，并且過程中不需要再提供動(dòng)力支持，更加的節(jié)能。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種節(jié)能型控速裝置，它包括機(jī)架，設(shè)置在所述機(jī)架上的導(dǎo)向裝置，背離所述導(dǎo)向裝置且設(shè)置在所述機(jī)架上的調(diào)節(jié)裝置，以及設(shè)置于所述機(jī)架流水線后方的傳動(dòng)裝置；

所述調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在所述機(jī)架上的承載臺(tái)，與所述承載臺(tái)滑動(dòng)連接的移動(dòng)輥，設(shè)置在所述承載臺(tái)上的紅外檢測(cè)裝置，以及設(shè)置于所述機(jī)架上的復(fù)位輥。

在用鋁帶生產(chǎn)印刷品的工廠中，鋁帶的傳送一般都是通過傳動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)，在長(zhǎng)距離的輸送過程中，往往需要多組傳動(dòng)機(jī)，傳動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速難以控制的分毫不差，這就使得鋁帶在傳送中會(huì)出現(xiàn)各階段松緊度不一樣的情況，如不加處理，則會(huì)影響鋁帶制品的生產(chǎn)效率，為了避免這一情況的發(fā)生，本方案中加入了調(diào)節(jié)裝置，所述紅外檢測(cè)裝置通過監(jiān)測(cè)在所述第一拉簧和所述第二拉簧的帶動(dòng)所述滾動(dòng)軸的移動(dòng)，來(lái)感應(yīng)鋁帶在輸送過程中的松緊度，從而使得鋁帶在傳送中能對(duì)松緊度進(jìn)行調(diào)節(jié)，并反饋給傳動(dòng)裝置，以調(diào)節(jié)傳動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，均衡各個(gè)階段輸送的速率，避免不利情況的發(fā)生，以提高生產(chǎn)的效率。

作為優(yōu)選，所述移動(dòng)輥包括軸承，設(shè)置于所述軸承上的滾動(dòng)軸，以及一端固定連接所述軸承，另一端固定連接所述承載臺(tái)的彈力裝置。所述滾動(dòng)軸用于傳遞鋁帶，當(dāng)傳動(dòng)裝置在拉鋁帶時(shí)，鋁帶收到力向前輸送，這時(shí)滾動(dòng)軸收到鋁帶帶來(lái)的力，便會(huì)滾動(dòng)，另一方便，由于軸承是滑動(dòng)連接在所述承載臺(tái)上，當(dāng)滾動(dòng)軸受力時(shí)會(huì)分散壓力到軸承上，所述軸承在受到力的作用下便會(huì)移動(dòng)，軸承的移動(dòng)都在所述紅外檢測(cè)裝置監(jiān)測(cè)下，當(dāng)軸承移動(dòng)的距離遠(yuǎn)離平衡距離時(shí)，所述紅外檢測(cè)裝置就會(huì)將信號(hào)傳送至傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置再根據(jù)信號(hào)對(duì)送料的速度進(jìn)行控制，從而保證送料的速率穩(wěn)定，保證生產(chǎn)的料率。

作為優(yōu)選，所述彈力裝置包括設(shè)置在所述滾動(dòng)軸與所述機(jī)架之間的第一拉簧，以及設(shè)置于所述滾動(dòng)軸背離所述第一拉簧的一側(cè)的第二拉簧。所述第一拉簧和所述第二拉簧的設(shè)置是為了在不工作是讓所述軸承歸位，在正常的運(yùn)行時(shí)，所述第一拉簧處于收縮狀態(tài)，所述第二拉簧處于拉長(zhǎng)狀態(tài)，此時(shí)所述軸承所處的位置為平衡位置，當(dāng)所述第一拉簧處于拉長(zhǎng)狀態(tài)，或第二拉簧拉長(zhǎng)的長(zhǎng)度更長(zhǎng)時(shí)，則打破平衡，傳動(dòng)裝置便需要調(diào)整速度了。所述第一拉簧和所述第二拉簧的設(shè)置就是為了實(shí)現(xiàn)監(jiān)控鋁帶的張力，以保證生產(chǎn)的平穩(wěn)有序進(jìn)行，并且拉簧的設(shè)置不需要?jiǎng)恿χС郑拥墓?jié)能環(huán)保。

作為優(yōu)選，所述第一拉簧設(shè)置為兩組，所述第二拉簧與所述第一拉簧對(duì)稱設(shè)置，所述第二拉簧設(shè)置為兩組。

作為優(yōu)選，所述軸承包括用于在所述承載臺(tái)上滑動(dòng)的滑塊。所述滑塊的設(shè)置是為了實(shí)現(xiàn)所述軸承能在所述承載臺(tái)上滑動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述承載臺(tái)包括用于所述滑塊進(jìn)行滑動(dòng)的滑道，以及設(shè)置于所述承載臺(tái)四周用于連接所述第一拉簧和所述第二拉簧的固定塊。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向裝置包括與所述復(fù)位輥在同一水平高度上的第一傳遞輥，設(shè)置于所述第一傳遞輥上方的所述機(jī)架上并與所述移動(dòng)輥在同一水平高度的第二傳遞輥。所述導(dǎo)向裝置的設(shè)置是為了將鋁帶引至所述調(diào)節(jié)裝置，以便實(shí)現(xiàn)鋁帶松緊度的檢測(cè)，從而保證生產(chǎn)的有序進(jìn)行。

作為優(yōu)選，所述傳動(dòng)裝置包括用于提供動(dòng)力的傳動(dòng)機(jī)，與所述傳動(dòng)機(jī)相連的傳動(dòng)架，設(shè)置于所述傳動(dòng)架上的摩擦輥，以及設(shè)置于所述摩擦輥上方的校平輥。

作為優(yōu)選，所述摩擦輥設(shè)置為至少兩組，所述摩擦輥相錯(cuò)設(shè)置于所述傳動(dòng)架上，呈現(xiàn)倒“S”型。所述摩擦輥的設(shè)置用于增大鋁帶與摩擦輥之間的接觸面積，增大摩擦力，方便傳動(dòng)機(jī)的受力，而所述校平輥的設(shè)置則是為了校平鋁帶，使得鋁帶可以順利的進(jìn)入下一個(gè)流水線，保證鋁帶的平整，以保證生產(chǎn)的穩(wěn)定有序。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型提供的一種節(jié)能型控速裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效快速的感應(yīng)鋁帶在傳送過程中的松緊度，并給傳動(dòng)機(jī)反饋，以調(diào)節(jié)傳動(dòng)的速度，調(diào)整鋁帶的張力，使得生產(chǎn)得以順利進(jìn)行，提高效率，并且過程中不需要再提供動(dòng)力支持，更加的節(jié)能。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1-機(jī)架，2-導(dǎo)向裝置，3-調(diào)節(jié)裝置，4-傳動(dòng)裝置，31-承載臺(tái)，32-移動(dòng)輥，33-紅外檢測(cè)裝置，34-復(fù)位輥，321-軸承，322-滾動(dòng)軸，323-彈力裝置，3231-第一拉簧，3232-第二拉簧，311-固定塊，21-第一傳遞輥，22-第二傳遞輥，41-傳動(dòng)架，42-摩擦輥，43-校平輥。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

如圖1所示，一種節(jié)能型控速裝置，它包括機(jī)架1，設(shè)置在機(jī)架1上的導(dǎo)向裝置2，背離導(dǎo)向裝置2且設(shè)置在機(jī)架1上的調(diào)節(jié)裝置3，以及設(shè)置于機(jī)架1流水線后方的傳動(dòng)裝置4；

調(diào)節(jié)裝置3包括設(shè)置在機(jī)架1上的承載臺(tái)31，與承載臺(tái)31滑動(dòng)連接的移動(dòng)輥32，設(shè)置在承載臺(tái)31上的紅外檢測(cè)裝置33，以及設(shè)置于機(jī)架1上的復(fù)位輥34。

在用鋁帶生產(chǎn)印刷品的工廠中，鋁帶的傳送一般都是通過傳動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)，在長(zhǎng)距離的輸送過程中，往往需要多組傳動(dòng)機(jī)，傳動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速難以控制的分毫不差，這就使得鋁帶在傳送中會(huì)出現(xiàn)各階段松緊度不一樣的情況，如不加處理，則會(huì)影響鋁帶制品的生產(chǎn)效率，為了避免這一情況的發(fā)生，本方案中加入了調(diào)節(jié)裝置3，紅外檢測(cè)裝置33通過監(jiān)測(cè)在第一拉簧3231和第二拉簧3232的帶動(dòng)滾動(dòng)軸322的移動(dòng)，來(lái)感應(yīng)鋁帶在輸送過程中的松緊度，從而使得鋁帶在傳送中能對(duì)松緊度進(jìn)行調(diào)節(jié)，并反饋給傳動(dòng)裝置，以調(diào)節(jié)傳動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，均衡各個(gè)階段輸送的速率，避免不力情況的發(fā)生，以提高生產(chǎn)的效率。

移動(dòng)輥32包括軸承321，設(shè)置于軸承321上的滾動(dòng)軸322，以及一端固定連接軸承321，另一端固定連接承載臺(tái)31的彈力裝置323。滾動(dòng)軸322用于傳遞鋁帶，當(dāng)傳動(dòng)裝置4在拉鋁帶時(shí)，鋁帶收到力向前輸送，這時(shí)滾動(dòng)軸322收到鋁帶帶來(lái)的力，便會(huì)滾動(dòng)，另一方便，由于軸承321是滑動(dòng)連接在承載臺(tái)31上，當(dāng)滾動(dòng)軸322受力時(shí)會(huì)分散壓力到軸承321上，軸承321在受到力的作用下便會(huì)移動(dòng)，軸承321的移動(dòng)都在紅外檢測(cè)裝置33監(jiān)測(cè)下，當(dāng)軸承321移動(dòng)的距離遠(yuǎn)離平衡距離時(shí)，紅外檢測(cè)裝置33就會(huì)將信號(hào)傳送至傳動(dòng)裝置4，傳動(dòng)裝置4再根據(jù)信號(hào)對(duì)送料的速度進(jìn)行控制，從而保證送料的速率穩(wěn)定，保證生產(chǎn)的料率。

彈力裝置323包括設(shè)置在滾動(dòng)軸322與機(jī)架1之間的第一拉簧3231，以及設(shè)置于滾動(dòng)軸322背離第一拉簧3231的一側(cè)的第二拉簧3232。第一拉簧3231和第二拉簧3232的設(shè)置是為了在不工作是讓軸承321歸位，在正常的運(yùn)行時(shí)，第一拉簧3231處于收縮狀態(tài)，第二拉簧3232處于拉長(zhǎng)狀態(tài)，此時(shí)軸承321所處的位置為平衡位置，當(dāng)?shù)谝焕?231處于拉長(zhǎng)狀態(tài)，或第二拉簧3232拉長(zhǎng)的長(zhǎng)度更長(zhǎng)時(shí)，則打破平衡，傳動(dòng)裝置4便需要調(diào)整速度了。第一拉簧3231和第二拉簧3232的設(shè)置就是為了實(shí)現(xiàn)監(jiān)控鋁帶的張力，以保證生產(chǎn)的平穩(wěn)有序進(jìn)行，并且拉簧的設(shè)置不需要?jiǎng)恿χС郑拥墓?jié)能環(huán)保。

第一拉簧3231設(shè)置為兩組，第二拉簧3232與第一拉簧3231對(duì)稱設(shè)置，第二拉簧3232設(shè)置為兩組。

軸承321包括用于在承載臺(tái)31上滑動(dòng)的滑塊?；瑝K的設(shè)置是為了實(shí)現(xiàn)軸承321能在承載臺(tái)31上滑動(dòng)。

承載臺(tái)31包括用于滑塊進(jìn)行滑動(dòng)的滑道，以及設(shè)置于承載臺(tái)31四周用于連接第一拉簧3231和第二拉簧3232的固定塊311。

導(dǎo)向裝置2包括與復(fù)位輥34在同一水平高度上的第一傳遞輥21，設(shè)置于第一傳遞輥21上方的機(jī)架1上并與移動(dòng)輥32在同一水平高度的第二傳遞輥22。導(dǎo)向裝置2的設(shè)置是為了將鋁帶引至調(diào)節(jié)裝置3，以便實(shí)現(xiàn)鋁帶松緊度的檢測(cè)，從而保證生產(chǎn)的有序進(jìn)行。

傳動(dòng)裝置4包括用于提供動(dòng)力的傳動(dòng)機(jī)，與傳動(dòng)機(jī)相連的傳動(dòng)架41，設(shè)置于傳動(dòng)架41上的摩擦輥42，以及設(shè)置于摩擦輥42上方的校平輥43。

摩擦輥42設(shè)置為至少兩組，摩擦輥42相錯(cuò)設(shè)置于傳動(dòng)架41上，呈現(xiàn)倒“S”型。摩擦輥42的設(shè)置用于增大鋁帶與摩擦輥42之間的接觸面積，增大摩擦力，方便傳動(dòng)機(jī)的受力，而校平輥43的設(shè)置則是為了校平鋁帶，使得鋁帶可以順利的進(jìn)入下一個(gè)流水線，保證鋁帶的平整，以保證生產(chǎn)的穩(wěn)定有序。