本發(fā)明涉及卷煙硬盒包裝機中的裝置，特別是硬盒包裝機的煙包輸送通道。

背景技術：

zb45型包裝機組是中國煙草進出口總公司引進意大利g.d公司gdx2機型，交由上海煙草工業(yè)機械廠國產化的設備，其中的yb45型硬盒包裝機是其主機部分，該機型設備生產能力達400包/分鐘，性能穩(wěn)定，生產效率高，廣泛用于各卷煙生產企業(yè)。

隨著煙草制品的發(fā)展，一種提拔式翻蓋小盒硬包裝應運而生，包括zb45型硬盒包裝機在內的傳統包裝方式已經不能滿足這種包裝的要求。專利申請?zhí)枮?017100939457.5的技術方案就是對zb45型包裝機組主機部分的一種改進，能夠在線對煙包外包裝的整體式商標紙進行切割，從而實現提拔式翻蓋煙包在yb45型硬盒包裝機上的自動化包裝。

在實際生產過程中，由于對整體式商標紙的切割不切底而可能出現商標紙相互粘連的現象，或者出現拉舌滑片跳出內框紙卡槽的現象，前者會導致盒蓋不能拉拔分離而使盒蓋無法打開，后者會使盒蓋的拉拔打開不太順暢。目前在生產線上，具有這些質量缺陷的提拔式翻蓋硬盒煙包仍需人工進行檢查篩選和剔除，工作效率低下且勞動量大。如果要對這些缺陷煙包進行在線自動檢測和剔除，就必須要在將煙包輸送至下一工序的煙包輸送通道上，增設煙包的盒蓋分離機構、檢測裝置和廢品煙包的剔除裝置。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可進行在線盒蓋分離檢測的硬盒包裝機煙包輸送通道，能夠對在煙包輸送通道上輸送的提拔式翻蓋硬盒煙包進行盒蓋分離與否，以及是否分離至合格距離的自動檢測。

本發(fā)明所述的可進行在線盒蓋分離檢測的硬盒包裝機煙包輸送通道，包括支撐橋架、位于支撐橋架兩側的擋板和位于擋板之間的輸送帶，在煙包輸送通道上沿輸送帶傳送方向依次安裝有盒蓋分離裝置和檢測裝置，盒蓋分離裝置包括兩對差速傳送輥輪和帶動差速傳送輥輪沿輸送帶傳送方向旋轉的傳動機構，兩對差速傳送輥輪對稱布置在輸送帶兩側，每對差速傳送輥輪包括沿輸送帶傳送方向依次布置的一只慢速傳送輥輪和一只快速傳送輥輪，當盒蓋分離裝置運行時，慢速傳送輥輪的表面線速度小于快速傳送輥輪的表面線速度，但大于或等于輸送帶的傳送速度；兩只慢速傳送輥輪之間的距離等于兩只快速傳送輥輪之間的距離，但小于兩塊擋板之間的距離，亦小于擬進行盒蓋分離的煙包的厚度；每對差速傳送輥輪中心之間的距離小于盒蓋未分離時煙包的長度。

所述檢測裝置包括沿輸送帶傳送方向依次布置的第一組激光對射式光電開關和第二組激光對射式光電開關，兩組激光對射式光電開關與plc電連接，每組激光對射式光電開關分別位于輸送帶兩側，且兩組激光對射式光電開關在輸送帶傳送方向上的距離大于煙包盒蓋未拉開時的煙包長度，但小于煙包盒蓋完全拉開時的煙包長度。

所述傳動機構包括齒輪減速電機、主動雙聯帶輪、兩只從動雙聯帶輪、兩只從動帶輪、張緊帶輪、兩只快速傳動軸和兩只慢速傳動軸，主動雙聯帶輪與齒輪減速電機的輸出軸鍵聯接，并通過第一同步齒形帶與其中一只從動雙聯帶輪連接，另一只從動雙聯帶輪通過雙面同步齒形帶與張緊帶輪連接，同時通過該雙面同步齒形帶與主動雙聯帶輪連接，從動雙聯帶輪和慢速傳送輥輪分別與慢速傳動軸的兩端鍵聯接；其中一只從動雙聯帶輪通過第二同步齒形帶與其中一只從動帶輪連接，另一只從動雙聯帶輪通過第三同步齒形帶與另一只從動帶輪連接，從動帶輪和快速傳送輥輪分別與快速傳動軸的兩端鍵聯接。

所述擋板在安裝盒蓋分離裝置處開設有一段豁口，在該豁口處安裝有兩塊與擋板平行的導向板，兩塊導向板之間的距離小于兩塊擋板之間的距離，但大于擬進行盒蓋分離的煙包的厚度，兩塊導向板在煙包輸入端向外張開呈“八”字形；兩塊導向板上開設有過孔，兩對差速傳送輥輪分別位于兩塊導向板的外側，并伸入該過孔中，突出于兩塊導向板的內側面。

兩只慢速傳送輥輪之間的距離，以及兩只快速傳送輥輪之間的距離均較擬進行盒蓋分離的煙包厚度小0.5～1.5mm。

兩只快速傳送輥輪的直徑與兩只慢速傳送輥輪的直徑相同，每對差速傳送輥輪的轉速比為1.47。

兩組激光對射式光電開關在輸送帶傳送方向上的距離l滿足：l1+7mm≤l≤l1+13mm，其中，l1為煙包在盒蓋未分離時的長度。

本發(fā)明的工作過程如下：

由硬盒包裝機生產出來的提拔式硬盒煙包在煙包輸送通道上經輸送帶傳送至盒蓋分離裝置處時，首先是一對慢速傳送輥輪與煙包的大盒蓋(上盒蓋)接觸，煙包在一對慢速傳送輥輪的劑壓摩擦力和輸送帶的共同作用下繼續(xù)向前運行，至大盒蓋與一對快速傳送輥輪接觸并繼續(xù)向前運行。當煙包運行至一對快速傳送輥輪與大盒蓋接觸，而一對慢速傳送輥輪與小盒蓋(下盒蓋)接觸時，由于快速傳送輥輪與慢速傳送輥輪的差速作用，大盒蓋便與小盒蓋產生分離。當大、小盒蓋分離至一預定距離時，一對慢速傳送輥輪與小盒蓋脫離接觸，煙包在一對快速傳送輥輪劑壓摩擦力作用下繼續(xù)向前運行，直至與快速傳送輥輪脫離接觸，從而實現提拔式硬盒煙包盒蓋的分離，隨后盒蓋呈分離狀態(tài)的煙包在輸送帶作用下運行至檢測裝置處。

如果煙包的整體式商標紙因切割不切底而出現相互粘連，或出現盒蓋拉舌滑片跳出內框紙卡槽等情況時，盒蓋將不能被分離或不能分離至預定的距離。

煙包在通過檢測裝置時，若第二組激光對射式光電開關被煙包前端遮斷光束，同時第一組激光對射式光電開關被煙包后端遮斷光束時，則plc判斷該煙包為合格品。若第二組激光對射式光電開關被煙包前端邊緣遮斷光束，而此時第一組激光對射式光電開關的光束未被遮斷，第一組激光對射式光電開關輸出電壓信號給plc，plc判斷該煙包為廢品。

在兩塊擋板豁口處安裝的兩塊導向板在煙包輸入端向外張開呈“八”字形，可使煙包順利導入兩塊導向板之間。兩塊導向板的距離小于兩塊擋板之間的距離，可使煙包準確而順利地進入一對慢速傳送輥輪之間。

兩只慢速傳送輥輪之間，以及兩只快速傳送輥輪之間的距離均較擬進行盒蓋分離的煙包厚度小0.5～1.5mm，能夠在保證傳送輥輪對煙包具有足夠擠壓摩擦力的情況下，煙包不會產生不可逆的變形而產生質量缺陷。

本發(fā)明由于在煙包輸送通道上安裝了盒蓋分離裝置和檢測裝置，能夠在煙包輸送通道上實現煙包大、小盒蓋的在線自動分離，并且能夠根據受分離作用后的煙包的長度對煙包的分離狀況進行檢測，并以此判斷煙包盒蓋是否被拉開，或者是否被拉開至預定的長度，從而判斷出煙包是否合格，為后面廢品煙包的剔除創(chuàng)造了條件。并且由于慢速傳送輥輪的表面線速度小于快速傳送輥輪的表面線速度，但大于或等于輸送帶的傳送速度，在對煙包實施分離過程中，煙包輸送通道上的煙包不會出現連包堆疊堵塞的情況，故不會影響煙包在煙包輸送通道上的正常輸送運行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本發(fā)明中盒蓋分離裝置的軸測圖；

圖4為盒蓋分離裝置另一角度的軸測圖；

圖5為盒蓋分離裝置中傳動機構的平面圖。

具體實施方式

現結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

如圖1至圖5所示，該可進行在線盒蓋分離檢測的硬盒包裝機煙包輸送通道，包括位于煙包輸送通道底部的支撐橋架1、位于支撐橋架1兩側的擋板3和位于兩塊擋板3之間的輸送帶2。在煙包輸送通道上沿輸送帶2傳送方向依次安裝有盒蓋分離裝置和檢測裝置，盒蓋分離裝置包括兩對差速傳送輥輪和帶動差速傳送輥輪沿輸送帶2傳送方向旋轉的傳動機構。盒蓋分離裝置安裝在兩塊擋板3的一段豁口處，在該豁口處安裝有兩塊與擋板3平行的導向板4，兩塊導向板4之間的距離小于兩塊擋板3之間的距離，但大于擬進行盒蓋分離的煙包10的厚度，兩塊導向板4在煙包10輸入端向外張開呈“八”字形。兩塊導向板4上開設有過孔，兩對差速傳送輥輪分別位于兩塊導向板4的外側，并伸入該過孔中，突出于兩塊導向板4的內側面，使兩對差速傳送輥輪對稱布置在輸送帶2兩側。每對差速傳送輥輪包括沿輸送帶2傳送方向依次布置的一只慢速傳送輥輪5和一只快速傳送輥輪6，共計兩只慢速傳送輥輪5和兩只快速傳送輥輪6，兩只快速傳送輥輪6的直徑與兩只慢速傳送輥輪5的直徑相同。當盒蓋分離裝置運行時，慢速傳送輥輪5的表面線速度小于快速傳送輥輪6的表面線速度，但大于(亦可等于)輸送帶2的傳送速度，快速傳送輥輪6與慢速傳送輥輪5的轉速比，即每對差速傳送輥輪的轉速比為1.47。兩只慢速傳送輥輪5之間的距離等于兩只快速傳送輥輪6之間的距離，該距離當然小于兩塊導向板4之間的距離和兩塊擋板3之間的距離，亦小于擬進行盒蓋分離的煙包10的厚度，該距離較擬進行盒蓋分離的煙包10厚度小0.5～1.5mm，并且每對差速傳送輥輪中心之間的距離小于盒蓋未分離時煙包10的長度，這樣可保證兩對差速傳送輥輪能夠同時作用在擬進行盒蓋分離的煙包10上。

所述檢測裝置包括沿輸送帶2傳送方向依次布置的第一組激光對射式光電開關19和第二組激光對射式光電開關20，兩組激光對射式光電開關與plc(圖中未示出)電連接，每組激光對射式光電開關分別位于輸送帶2兩側，且兩組激光對射式光電開關在輸送帶2傳送方向上的距離大于煙包盒蓋未拉開時的煙包長度，但小于煙包盒蓋完全拉開時的煙包長度。本實施例中，兩組激光對射式光電開關在輸送帶傳送方向上的距離l＝l1+10mm(l亦可為l1+7mm或者l+13mm)，其中，l1為煙包在盒蓋未分離時的長度。

所述傳動機構包括齒輪減速電機9、主動雙聯帶輪12、兩只從動雙聯帶輪15、兩只從動帶輪17、張緊帶輪13、兩只快速傳動軸7和兩只慢速傳動軸8，主動雙聯帶輪12與齒輪減速電機9的輸出軸鍵聯接，并通過第一同步齒形帶11與其中一只從動雙聯帶輪15連接，另一只從動雙聯帶輪15通過雙面同步齒形帶14與張緊帶輪13連接，同時通過該雙面同步齒形帶14與主動雙聯帶輪12連接，從動雙聯帶輪15和慢速傳送輥輪5分別與慢速傳動軸8的兩端鍵聯接；其中一只從動雙聯帶輪15通過第二同步齒形帶18與其中一只從動帶輪17連接，另一只從動雙聯帶輪15通過第三同步齒形帶16與另一只從動帶輪17連接，從動帶輪17和快速傳送輥輪6分別與快速傳動軸7的兩端鍵聯接。