本發(fā)明涉及覆膜設備技術領域，特別涉及一種半自動覆膜機及其工作方法。

背景技術：

現(xiàn)有的半自動覆膜機在覆膜時薄膜通常存在拉不緊，無法順利的完成切膜工序，切膜時薄膜切不斷或者薄膜切面切不平整導致造成薄膜的浪費，大大提高了生產成本和生產時間，導致生產效率低。因此，急需對現(xiàn)有的半自動覆膜機進行改進。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明的目的：為了克服背景技術的不足，本發(fā)明公開了一種半自動覆膜機及其工作方法，通過繃緊機構將薄膜拉緊，切膜機構能都順利的完成切膜工序，切膜切面好，良品率高，生產效率高，不會造成薄膜的浪費，大大提高了生產效率和覆膜外觀質量。

技術方案：為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明公開了一種半自動覆膜機，包括機架、膜料輥、繃緊機構、x向導軌、切膜機構、產品放置板和控制開關按鈕；

所述的機架為長方體形狀且固定在地面上；

所述的膜料輥設置在所述的機架上方左側，所述的膜料輥上套有薄膜；

所述的繃緊機構包括第一導輥、壓輥、第二導輥、兩v形槽板、兩長槽板、固定機構和第一電機；所述的兩v形槽板上均設有v形槽孔，所述的兩長槽板上均設有長槽孔；所述的兩v形槽板分別連接在第一導輥的兩端部，所述的第一導輥設置在所述的膜料輥右側用于引導薄膜走向；所述的壓輥其兩端部分別貫穿所述的兩長槽板上的長槽孔并延伸至外側的兩v形槽板上的v形槽孔中，所述的兩長槽板上還連接有兩根平行且對稱設置于壓輥上下兩側的絲桿，所述的壓輥與壓輥下側的絲桿之間設有拉簧；所述的兩v形槽板固定無運動，壓輥的兩端部在長槽孔和v形槽孔中運動，薄膜繃緊前壓輥在v形槽孔的最右端；當切膜前需要繃緊時壓輥運行到v形槽孔的最左端，拉簧拉緊壓輥壓緊第一導輥繃緊薄膜；所述的第二導輥設置在所述壓輥的右下方用于引導薄膜自由端至所述的固定機構；所述的固定機構設置在所述的第二導輥的右下方，所述的固定機構包括固定輥、固定板和頂緊氣缸，所述的固定板設置在所述固定輥的左側，所述的頂緊氣缸設置在固定輥的右側用于頂緊所述固定輥和固定板以將薄膜的自由端壓緊固定；所述的第一電機設置在所述機架的后方驅動所述的繃緊機構的運行；

所述的x向導軌設置在所述的繃緊機構的右側且位于所述機架的右上方，所述的固定機構的下方設有滑板和第一驅動機構，所述的滑板下端通過滑塊連接在所述的x向導軌上，所述的第一驅動機構帶動固定機構沿著x向導軌運動將薄膜拉伸懸空在待覆膜產品的正上方；

所述的切膜機構設置于所述的壓輥的左下方，包括刀架、刀片、y向導軌及第二驅動機構，所述的刀架設置在y向導軌上，所述的刀片連接在所述的刀架的右側用于切斷薄膜；所述的y向導軌設置在機架上，所述的第二驅動機構設置在所述的刀架和y向導軌的左側且由第二驅動機構驅動刀架在所述的y向導軌上做y向運動以帶動刀片切斷薄膜；

所述的產品放置板設置在所述的x向導軌的正下方用于放置待覆膜的產品；

所述的控制開關按鈕設置在機架上用于控制開啟和關閉半自動覆膜機。

另，所述的第一驅動機構包括一對平行設置的x向同步帶、驅動所述x向同步帶運行的同步帶輪、第一主動齒輪、驅動所述第一主動齒輪運轉的第二電機、第一從動齒輪、連接第一主動齒輪和第一從動齒輪的鏈條、拖鏈，所述的一對平行設置的x向同步帶設置于所述的x向導軌的外側，所述的滑板下端固定連接在所述的一對平行設置的x向同步帶上，所述的第一從動齒輪轉動連接在一長轉軸上，所述的長轉軸兩端分別連接有同步帶輪，所述的第二電機連接在所述的長轉軸一端且位于機架的后方設置，用于驅動第一主動齒輪和鏈條帶動第一從動齒輪運行，第一從動齒輪帶動長轉軸轉動并帶動同步帶輪運行，同步帶輪再帶動一對x向同步帶同步運行，所述的一對x向同步帶帶動上方的滑板運行，滑板帶動固定機構拉動薄膜通過滑塊在x向導軌上運行，所述的拖鏈設置在所述的機架上且用于固定機構拉動薄膜在x向導軌上做x向運動拉伸薄膜及復位。

另有，所述的第二驅動機構包括y向鏈條、驅動y向鏈條運行的齒輪、驅動所述齒輪運行的第三電機，所述的刀架右端固定連接在所述的y向鏈條上，所述的驅動y向鏈條運行的齒輪包括第二主動齒輪和第二從動齒輪，所述的第三電機連接在第二主動齒輪的下方用于驅動第二主動齒輪帶動y向鏈條和第二從動齒輪運行再帶動刀架上的刀片在y向導軌上運動完成切膜工序。

還，所述的頂緊氣缸有2個，2個頂緊氣缸同步工作。2個頂緊氣缸能夠更加牢固的將固定輥和固定板頂緊并夾緊薄膜的自由端，薄膜受力均勻，防止在拉伸薄膜時由于夾緊力不均勻導致薄膜自由端與固定機構分開影響覆膜工作。

還有，所述的產品放置板的下端設有頂升氣缸，所述的頂升氣缸用于覆膜完成后將產品放置板頂起。提升覆膜好的產品的高度，方便工作人員將覆膜好的產品取出，提高工作效率，降低時間成本。

再，所述的頂升氣缸為四導柱頂升氣缸。

再有，所述的機架下方設有支撐固定所述機架的圓盤固定底座。增大機架與地面的接觸面積，減小對地面的壓力。

本發(fā)明的另一個目的，在于提供一種上述所述的半自動覆膜機的工作方法，包括以下方法步驟：

1)準備工作：將待覆膜產品放置到產品放置板上，將薄膜放在膜料輥上，并將薄膜的自由端牽拉引導依次經過第一導輥、壓輥、第二導輥，最后由固定機構中的頂緊氣缸頂緊固定輥和固定板將薄膜的自由端壓緊；

2)拉膜工序：開啟設備，第一驅動機構帶動滑板和固定機構將薄膜沿x向導軌拉伸至最右端停止拉膜工序，薄膜懸空在待覆膜產品的正上方；

3)薄膜繃緊工序：壓輥運行到v形槽孔的最左端，拉簧給予薄膜一個左斜下的力，使得壓輥壓緊第一導向輥，薄膜出于繃緊狀態(tài)；

4)切膜工序：第二驅動機構驅切膜機構工作，刀架沿著y向導軌運行，刀片切斷繃緊的薄膜；

5)覆膜：固定機構松開薄膜的自由端，由于重力的作用薄膜下落至待覆膜產品的表面，由于薄膜自身的吸附力緊緊的吸附在待覆膜產品的表面，完成覆膜工作；

6)取出覆膜好的產品：滑板帶動固定機構沿著x向導軌向左運動復位，關閉設備，操作人員手動取出覆膜好的產品，準備放置下一件待覆膜的產品進行下一次覆膜生產，如此循環(huán)完成覆膜生產。

上述技術方案可以看出，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明所述的一種半自動覆膜機，相比現(xiàn)有技術，具有以下優(yōu)點：通過繃緊機構的設置，壓輥在v形槽孔中運動，長槽孔起導向作用，初始狀態(tài)下壓輥在v形槽孔的最右端，壓輥遠離第一導輥，薄膜為繃緊，當切膜前需要繃緊時壓輥運行到v形槽孔的最左端，拉簧給予壓輥一個左斜下方的力，拉緊壓輥壓緊第一導向輥繃緊薄膜，在進行切膜工序時，由于切膜前繃緊機構已經將薄膜繃緊，切膜時切膜機構能夠輕松順利完成切膜工作，薄膜切面完好，不會造成薄膜切不斷或者薄膜切面不平整，提高了生產效率，節(jié)省了人力和勞力成本，機器操作簡單。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體外形立體結構圖；

圖2為本發(fā)明的圖1右視結構圖；

圖3為本發(fā)明的圖1主視結構圖；

圖4為本發(fā)明的圖1后視結構圖；

圖5為本發(fā)明的圖1俯視結構圖；

圖6為本發(fā)明的繃緊機構的結構圖；

圖7為本發(fā)明的切膜機構的結構圖。

圖中：1、機架，2、膜料輥，3、繃緊機構，31、第一導輥、32、壓輥，33、第二導輥，34、固定輥，341、固定板，342、頂緊氣缸，343、滑板，35、第一電機，36、v形槽板，361、v形槽孔，3611、v形槽孔最左端，3612、v形槽孔最右端，37長槽板，371、長槽孔，38、絲桿，39、拉簧，4、x向導軌，41、同步帶，42、同步帶輪，43、第二電機，44、第一主動齒輪，45、鏈條，46、拖鏈，5、切膜機構，51、刀架，52、刀片，53、y向導軌，54、第三電機，55、第二主動齒輪，56、第二從動齒輪，57、y向鏈條，6、產品放置板，7、待覆膜產品，8、頂升氣缸，9、圓盤固定底座。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發(fā)明具體實施方式進行詳細的描述。

實施例1

如圖1-7所示，一種半自動覆膜機，包括機架1、膜料輥2、繃緊機構3、x向導軌4、切膜機構5、產品放置板6和控制開關按鈕（未圖示）；

所述的機架1為長方體形狀且固定在地面上；

所述的膜料輥2設置在所述的機架1上方左側，所述的膜料輥2上套有薄膜；

所述的繃緊機構3包括第一導輥31、壓輥32、第二導輥33、兩v形槽板36、兩長槽板37、固定機構和第一電機35；所述的兩v形槽板36上均設有v形槽孔361，所述的兩長槽板37上均設有長槽孔371；所述的兩v形槽板36分別連接在第一導輥31的兩端部，所述的第一導輥31設置在所述的膜料輥2右側用于引導薄膜走向；所述的壓輥32其兩端部分別貫穿所述的兩長槽板37上的長槽孔371并延伸至外側的兩v形槽板36上的v形槽孔361中，所述的兩長槽板37上還連接有兩根平行且對稱設置于壓輥32上下兩側的絲桿38，所述的壓輥32與壓輥32下側的絲桿38之間設有拉簧39；所述的兩v形槽板36固定無運動，壓輥32的兩端部在長槽孔371和v形槽孔361中運動，薄膜繃緊前壓輥32在v形槽孔361的最右端3612，薄膜未繃緊；當切膜前需要繃緊時壓輥32運行到v形槽孔361的最左端3611，拉簧39拉緊壓輥32壓緊第一導輥31繃緊薄膜；所述的第二導輥33設置在所述壓輥32的右下方用于引導薄膜自由端至所述的固定機構；所述的固定機構設置在所述的第二導輥33的右下方，所述的固定機構包括固定輥34、固定板341和頂緊氣缸342，所述的固定板341設置在所述固定輥34的左側，所述的頂緊氣缸342設置在固定輥34的右側用于頂緊所述固定輥34和固定板341以將薄膜的自由端壓緊固定；所述的第一電機35設置在所述機架1的后方驅動所述的繃緊機構3的運行；

所述的x向導軌4設置在所述的繃緊機構3的右側且位于所述機架1的右上方，所述的固定機構的下方設有滑板343和第一驅動機構，所述的滑板343下端通過滑塊（未圖示）連接在所述的x向導軌4上，所述的第一驅動機構帶動固定機構沿著x向導軌4運動將薄膜拉伸懸空在待覆膜產品7的正上方；

所述的切膜機構5設置于所述的壓輥32的左下方，包括刀架51、刀片52、y向導軌53及第二驅動機構，所述的刀架51設置在y向導軌53上，所述的刀片52連接在所述的刀架51的右側用于切斷薄膜；所述的y向導軌53設置在機架1上，所述的第二驅動機構設置在所述的刀架51和y向導軌53的左側且由第二驅動機構驅動刀架51在所述的y向導軌53上做y向運動以帶動刀片52切斷薄膜；

所述的產品放置板6設置在所述的x向導軌4的正下方用于放置待覆膜的產品7；

所述的控制開關按鈕（未圖示）設置在機架1上用于控制開啟和關閉半自動覆膜機。

如圖3所示，本實施所述的第一驅動機構包括一對平行設置的x向同步帶41、驅動所述x向同步帶41運行的同步帶輪42、第一主動齒輪44、驅動所述第一主動齒輪44運轉的第二電機43、第一從動齒輪（未圖示）、連接第一主動齒輪44和第一從動齒輪（未圖示）的鏈條45、拖鏈46，所述的一對平行設置的x向同步帶41設置于所述的x向導軌4的外側，所述的滑板343下端固定連接在所述的一對平行設置的x向同步帶41上，所述的第一從動齒輪（未圖示）轉動連接在一長轉軸（未圖示）上，所述的長轉軸（未圖示）兩端分別連接有同步帶輪42，所述的第二電機43連接在所述的長轉軸（未圖示）一端且位于機架1的后方設置，用于驅動第一主動齒輪44和鏈條45帶動第一從動齒輪（未圖示）運行，第一從動齒輪（未圖示）帶動長轉軸（未圖示）轉動并帶動同步帶輪42運行，同步帶輪42再帶動一對x向同步帶41同步運行，所述的一對x向同步帶41帶動上方的滑板343運行，滑板343帶動固定機構拉動薄膜通過滑塊（未圖示）在x向導軌4上運行，所述的拖鏈46設置在所述的機架1上且用于固定機構拉動薄膜在x向導軌4上做x向運動拉伸薄膜及復位。

如圖7所示，本實施所述的第二驅動機構包括y向鏈條57、驅動y向鏈條57運行的齒輪、驅動所述齒輪運行的第三電機54，所述的刀架51右端固定連接在所述的y向鏈條57上，所述的驅動y向鏈條57運行的齒輪包括第二主動齒輪55和第二從動齒輪56，所述的第三電機54連接在第二主動齒輪55的下方用于驅動第二主動齒輪55帶動y向鏈條57和第二從動齒輪56運行再帶動刀架51上的刀片52在y向導軌57上運動完成切膜工序。

如圖6所示，本實施所述的頂緊氣缸342有2個，2個頂緊氣缸342同步工作。2個頂緊氣缸342能夠更加牢固的將固定輥34和固定板341頂緊并夾緊薄膜的自由端，薄膜受力均勻，防止在拉伸薄膜時由于夾緊力不均勻導致薄膜自由端與固定機構分開影響覆膜工作。

如圖4所示，本實施所述的產品放置板6的下端設有頂升氣缸8，所述的頂升氣缸8用于覆膜完成后將產品放置板6頂起。提升覆膜好的產品的高度，方便工作人員將覆膜好的產品取出，提高工作效率，降低時間成本。

本實施所述的頂升氣缸8為四導柱頂升氣缸。

如圖1-4所示，本實施所述的機架1下方設有支撐固定所述機架1的圓盤固定底座9。增大機架與地面的接觸面積，減小對地面的壓力。

本實施所述的v形槽孔361、拉簧39的設置，壓輥32在v形槽孔361的最左端3611和最右端3612時最穩(wěn)定，當繃緊時，壓輥32運行到v形槽孔361的最左端3611，拉簧39給予壓輥32一個左斜下方的力，使得壓輥32壓緊第一導輥31和中間的薄膜，薄膜由于受到壓輥給予的一個左斜下方的力呈繃緊狀態(tài)。

本發(fā)明實施例所述的半自動覆膜機的工作方法，包括以下方法步驟：

1)準備工作：將待覆膜產品7放置到產品放置板6上，將薄膜放在膜料輥2上，并將薄膜的自由端牽拉引導依次經過第一導輥31、壓輥32、第二導輥33，最后由固定機構中的頂緊氣缸342頂緊固定輥43和固定板341將薄膜的自由端壓緊；

2)拉膜工序：開啟設備，第一驅動機構帶動滑板和固定機構將薄膜沿x向導軌4拉伸至最右端停止拉膜工序，薄膜懸空在待覆膜產品的正上方；

3)薄膜繃緊工序：壓輥32運行到v形槽孔361的最左端3611，拉簧39給予薄膜一個左斜下的力，使得壓輥32壓緊第一導向輥31，薄膜出于繃緊狀態(tài)；

4)切膜工序：第二驅動機構驅切膜機構5工作，刀架51沿著y向導軌53運行，刀片52切斷繃緊的薄膜；

5)覆膜：固定機構松開薄膜的自由端，由于重力的作用薄膜下落至待覆膜產品7的表面，由于薄膜自身的吸附力緊緊的吸附在待覆膜產品7的表面，完成覆膜工作；

6)取出覆膜好的產品：滑板帶動固定機構沿著x向導軌4向左運動復位，關閉設備，操作人員手動取出覆膜好的產品，準備放置下一件待覆膜的產品進行下一次覆膜生產，如此循環(huán)完成覆膜生產。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本發(fā)明的保護范圍。