本實(shí)用新型涉及輸送帶清洗技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種對(duì)運(yùn)送布料的輸送帶進(jìn)行清理工作的輸送帶表面清理裝置。

背景技術(shù)：

輸送帶被廣泛應(yīng)用于物料輸送中，輸送時(shí)，輸送帶表面上通常會(huì)粘附一些物料，這些物料中的小部分會(huì)在輸送帶的回程段掉下來(lái)，更多的物料會(huì)被帶入輸送裝置當(dāng)中，進(jìn)而造成輸送帶的損傷。

現(xiàn)有的一些物料輸送帶清理裝置采用表面覆蓋毛刷的清理輥對(duì)物料進(jìn)行清理，安裝時(shí)需要將清理輥表面的毛刷與輸送帶表面抵觸，抵觸力過(guò)小則無(wú)法徹底清理物料，抵觸力過(guò)大則清理效果也不好，同時(shí)還容易造成毛刷損壞。

現(xiàn)有技術(shù)中公開(kāi)號(hào)為CN204689047U的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種自適應(yīng)式物料輸送帶表面清理裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有輸送帶本體，位于輸送帶本體下方的機(jī)架上固定有多個(gè)安裝座，所述安裝座上分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)輥，所述轉(zhuǎn)動(dòng)棍表面設(shè)置有多組均勻間隔分布的毛刷組，且所述毛刷組的頂端面與所述輸送帶本體相接觸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥表面上對(duì)應(yīng)每組毛刷組位置處分別設(shè)置有一容納槽，所述容納槽內(nèi)設(shè)置有可在其內(nèi)上下升降運(yùn)動(dòng)的緩沖座，所述毛刷組栽植在上述緩沖座上，所述緩沖座底面設(shè)置有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的頂端與緩沖座相接，其底部固定在所述容納槽內(nèi)。

上述裝置能夠有效地將粘附在輸送帶表面的物料清掃掉，杜絕了物料進(jìn)入輸送裝置造成的損傷，同時(shí)又可以自動(dòng)調(diào)節(jié)毛刷與輸送帶表面之間的抵觸力，清理效果好，但是上述裝置與輸送帶時(shí)時(shí)刻刻抵觸，輸送帶與毛刷之間具有一定的摩擦力，長(zhǎng)此以往對(duì)輸送帶和毛刷的磨損大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種輸送帶表面清理裝置，清理效果好，輸送帶與毛刷磨損小 。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：輸送帶表面清理裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有輸送帶，所述輸送帶下方設(shè)有安裝板，所述安裝板上設(shè)有用于對(duì)輸送帶表面進(jìn)行清潔的清理裝置，所述安裝板下方設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)清理裝置沿垂直方向升降運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述機(jī)架上設(shè)有控制箱，所述驅(qū)動(dòng)裝置受控于控制箱并對(duì)輸送帶表面定時(shí)清理。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)輸送帶在輸送布料的過(guò)程中表面粘附毛屑時(shí)，通過(guò)設(shè)置在其下方的清理裝置對(duì)其表面進(jìn)行清理，去掉毛屑以及一些污漬，杜絕毛屑進(jìn)入輸送帶對(duì)輸送帶以及輸送裝置造成的損傷，清理裝置不是時(shí)時(shí)刻刻與輸送帶抵觸清理的，而是通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置定時(shí)驅(qū)動(dòng)清理，減小輸送帶與清理裝置之間的磨損，延長(zhǎng)輸送帶與清理裝置的使用壽命。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述清理裝置包括集水箱，所述集水箱內(nèi)從右往左依次設(shè)有清洗單元、清掃單元和吸水單元。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)在輸送帶下方設(shè)置清理裝置，當(dāng)粘附有毛屑等雜物的輸送帶經(jīng)過(guò)清理裝置時(shí)，首先通過(guò)清洗單元進(jìn)行表面清洗，然后通過(guò)清掃單元清掃毛屑，最后通過(guò)吸水單元對(duì)經(jīng)過(guò)清洗單元和清掃單元處理過(guò)的輸送帶進(jìn)行吸水干燥作用，清洗單元、清掃單元和吸水單元依次排列設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清理效果好。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述清洗單元包括供水箱，排設(shè)于供水箱上的若干高壓噴頭，所述供水箱上設(shè)有回流面，所述高壓噴頭設(shè)置在所述回流面上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，輸送帶經(jīng)過(guò)清洗單元時(shí)，供水箱中的水從高壓噴頭中噴至輸送帶上，對(duì)輸送帶表面進(jìn)行沖洗，沖洗后的水從輸送帶掉落，經(jīng)過(guò)回流面回流至集水箱進(jìn)行回收利用，經(jīng)濟(jì)又環(huán)保。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述清掃單元包括清掃輥，環(huán)設(shè)在清掃輥上的若干毛刷組，所述清掃輥和毛刷組下方設(shè)有集污槽，所述集污槽設(shè)置在集水箱內(nèi)，且其底部設(shè)有過(guò)濾單元。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，輸送帶經(jīng)過(guò)清洗單元清洗進(jìn)入清掃單元，對(duì)輸送帶表面進(jìn)行清掃工作，毛屑和灰塵掉入集污槽，而水則經(jīng)過(guò)過(guò)濾單元過(guò)濾后流入集水箱進(jìn)行回收利用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述吸水單元包括設(shè)置在集水箱內(nèi)的集水槽，并排設(shè)置在集水槽上的第一托輥和第二托輥，以及并列設(shè)置的第三托輥和第四托輥，所述第三托輥和第四托輥設(shè)置在第一托輥和第二托輥的斜上方，所述第三托輥和第四托輥上分別設(shè)有圓柱體海綿，所述圓柱體海綿與第一托輥和第二托輥相抵觸。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，經(jīng)過(guò)清洗單元和清掃單元表面清理過(guò)的輸送帶進(jìn)入吸水單元，當(dāng)輸送帶運(yùn)動(dòng)到第三托輥和第四托輥位置時(shí)，設(shè)置在第三托輥和第四托輥上的圓柱體海綿與輸送帶表面抵觸，從而使得圓柱體海綿對(duì)輸送帶表面進(jìn)行吸水，圓柱體海綿吸收了輸送帶表面的水分后與第一托輥和第二托輥相抵接，第一托輥和第二托輥與第三托輥和第四托輥共同作用，對(duì)圓柱體海綿進(jìn)行脫水，圓柱體海綿上脫出的水落入集水槽進(jìn)行回收利用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述驅(qū)動(dòng)裝置包括安裝架，對(duì)稱(chēng)設(shè)置在安裝架上的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸，所述驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞頭固定于集水箱底部。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在設(shè)定時(shí)間內(nèi)對(duì)輸送帶進(jìn)行清理工作，每動(dòng)作一次，復(fù)位并開(kāi)始重新計(jì)時(shí)，如此循環(huán)，在整個(gè)清掃過(guò)程中，輸送帶與清理裝置不是時(shí)時(shí)刻刻抵觸，而是通過(guò)控制箱對(duì)輸送帶定時(shí)清理，減小輸送帶表面磨損，使用壽命長(zhǎng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述驅(qū)動(dòng)氣缸的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的上端固定于安裝板上，所述導(dǎo)向桿的下端設(shè)有擋片。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞頭向上伸出，導(dǎo)向套與導(dǎo)向桿配合，對(duì)驅(qū)動(dòng)氣缸的動(dòng)作既有導(dǎo)向作用又具有限位作用，使的安裝板在上升的過(guò)程中水平方向不會(huì)產(chǎn)生偏移。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝板兩側(cè)設(shè)有帶動(dòng)安裝板沿水平方向移動(dòng)的平移裝置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)安裝板兩側(cè)的平移裝置，從而能夠根據(jù)需求改變清理裝置的位置，從而對(duì)輸送帶不同位置不同角度進(jìn)行清理操作。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述平移裝置包括設(shè)置于安裝板一側(cè)的齒條，與齒條嚙合設(shè)置的齒輪，與齒輪連接設(shè)置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在安裝板上；所述安裝板的另一側(cè)設(shè)有滑槽，所述機(jī)架上設(shè)有與滑槽相適配的滑塊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)沿著齒條沿水平方向運(yùn)動(dòng)，使得安裝板沿水平方向移動(dòng)，方便調(diào)節(jié)清理裝置的位置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞頭外設(shè)有限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括固定于集水箱底部的上限位套，以及固定于安裝板上的下限位套，所述下限位套套設(shè)在上限位套內(nèi)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，上限位套與下限位套配合，對(duì)驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞頭既有導(dǎo)向作用又具有限位作用，使的安裝板在上升的過(guò)程中水平方向不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

其一，通過(guò)在輸送帶底部設(shè)置清理裝置，能夠?qū)斔蛶П砻孢M(jìn)行定時(shí)清理，去掉毛屑以及一些污漬，杜絕毛屑進(jìn)入輸送帶對(duì)輸送帶以及輸送裝置造成的損傷，減小輸送帶與清理裝置之間的磨損，延長(zhǎng)輸送帶與清理裝置的使用壽命。

其二，驅(qū)動(dòng)氣缸的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)導(dǎo)向桿，導(dǎo)向套與導(dǎo)向桿配合，對(duì)驅(qū)動(dòng)氣缸的動(dòng)作既有導(dǎo)向作用又具有限位作用，使的安裝板在上升的過(guò)程中水平方向不會(huì)產(chǎn)生偏移。

其三，上限位套與下限位套配合，對(duì)驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞頭既有導(dǎo)向作用又具有限位作用，使的安裝板在上升的過(guò)程中水平方向不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)施例的主視圖；

圖3為本實(shí)施例的局部左視圖；

圖4為本實(shí)施例中清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的軸向剖視圖；

圖6為本實(shí)施例中平移裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6的左視圖；

圖8為安裝板和驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8的左視圖；

圖10為圖3中A的局部放大圖；

圖中：1、安裝板；2、清理裝置；3、驅(qū)動(dòng)裝置；4、控制箱；5、集水箱；6、清洗單元；7、供水箱；8、高壓噴頭；9、回流面；10、清掃單元；11、清掃輥；12、毛刷組；13、集污槽；15、吸水單元；16、集水槽；17、第一托輥；18、第二托輥；19、第三托輥；20、第四托輥；21、圓柱體海綿；22、安裝架；23、驅(qū)動(dòng)氣缸；24、導(dǎo)向套；25、導(dǎo)向桿；26、擋片；27、平移裝置；28、齒條；29、齒輪；30、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；31、滑槽；32、滑塊；33、限位機(jī)構(gòu)；34、上限位套；35、下限位套。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例：如圖1和圖2，一種輸送帶表面清理裝置，安裝于輸送帶下方，用于對(duì)輸送帶表面進(jìn)行清理操作，包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)有安裝板1，在安裝板1上方設(shè)有清理裝置2，在安裝板1下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置3，在機(jī)架側(cè)邊設(shè)有控制驅(qū)動(dòng)裝置3對(duì)清理裝置2定時(shí)清理的控制箱4。

如圖3，安裝板1兩側(cè)通過(guò)平移裝置27活動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，其中，如圖6和圖7，在安裝板1的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)30，與驅(qū)動(dòng)電機(jī)30連接設(shè)置的齒輪29，與齒輪29嚙合設(shè)有齒條28，齒條28固定設(shè)置在機(jī)架上。

如圖8，在安裝板1的另一側(cè)設(shè)有滑槽31，滑槽31內(nèi)設(shè)有與滑槽31相適配的滑塊32，滑塊32固定設(shè)置在機(jī)架上。

啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)30，驅(qū)動(dòng)電機(jī)30帶動(dòng)齒輪29沿齒條28方向運(yùn)行，從而帶動(dòng)安裝板1另一側(cè)的滑槽31沿滑塊32水平滑動(dòng)。

如圖4和圖5，在安裝板1上方設(shè)有集水箱5，在集水箱5內(nèi)設(shè)有對(duì)輸送帶表面進(jìn)行清理操作的清理裝置2，清理裝置2包括清洗單元6、清掃單元10和吸水單元15，且清洗單元6、清掃單元10和吸水單元15沿集水箱5從右向左依次設(shè)置。

如圖5，其中，清洗單元6包括供水箱7，在供水箱7上設(shè)有回流面9，回流面9為與水平面成銳角的斜面，斜面的朝向相對(duì)供水箱7向內(nèi)，在回流面9上設(shè)有若干高壓噴頭8，各高壓噴頭8沿回流面9的水平方向依次等間距排列；工作時(shí)，供水箱7中的水從高壓噴頭8中噴至輸送帶上，對(duì)輸送帶表面進(jìn)行沖洗，沖洗后的水從輸送帶掉落，經(jīng)過(guò)回流面9回流至集水箱5進(jìn)行回收利用。

如圖5，在清洗單元6右側(cè)設(shè)有清掃單元10，包括毛刷組12，毛刷組12設(shè)置在清掃輥11上，且毛刷組12設(shè)有若干，各毛刷組12分別沿清掃輥11外圓周等間距圍設(shè)，在清掃輥11下方設(shè)有集污槽13，集污槽13設(shè)置在集水箱5內(nèi)，在集污槽13底部設(shè)有過(guò)濾單元；工作時(shí)，輸送帶表面的毛屑和灰塵通過(guò)毛刷組12清掃掉入集污槽13，而水則經(jīng)過(guò)過(guò)濾單元過(guò)濾后流入集水箱5進(jìn)行回收利用。

如圖5，在清掃單元10右側(cè)設(shè)有吸水單元15，經(jīng)過(guò)清洗單元6和清掃單元10表面清理過(guò)的輸送帶進(jìn)入吸水單元15，吸水單元15從右往左依次包括第四托輥、第二托輥18、第三托輥19和第一托輥17，第三托輥和第四托輥并排設(shè)置，在第三托輥和第四托輥上設(shè)有圓柱體海綿21，第一托輥17和第二托輥18并排設(shè)置在第三托輥19和第四托輥20下方。

當(dāng)輸送帶運(yùn)動(dòng)到第三托輥19和第四托輥20位置時(shí)，設(shè)置在第三托輥19和第四托輥20上的圓柱體海綿21與輸送帶表面抵觸，從而使得圓柱體海綿21對(duì)輸送帶表面進(jìn)行吸水，圓柱體海綿21吸收了輸送帶表面的水分后與第一托輥17和第二托輥18相抵接，第一托輥17和第二托輥18與第三托輥19和第四托輥20共同抵接作用，對(duì)圓柱體海綿21進(jìn)行脫水，圓柱體海綿21上脫出的水落入集水槽16進(jìn)行回收利用。

如圖9，在安裝板1的下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置3，驅(qū)動(dòng)裝置3帶動(dòng)清理裝置2沿垂直方向升降運(yùn)動(dòng)，包括固定設(shè)置在安裝板1上的安裝架22，在安裝架22的兩端分別對(duì)稱(chēng)設(shè)有驅(qū)動(dòng)氣缸23，且驅(qū)動(dòng)氣缸23的氣缸座固定設(shè)置在安裝架22上，驅(qū)動(dòng)氣缸23的活塞頭鉸接于集水箱5底部，在集水箱5上設(shè)有位置感應(yīng)器，當(dāng)集水箱5與輸送帶表面抵觸時(shí)，位置感應(yīng)器接收到信息并發(fā)出一感應(yīng)信號(hào)，在控制箱4內(nèi)設(shè)置了555定時(shí)器，通過(guò)555定時(shí)器計(jì)時(shí)，在設(shè)定時(shí)間內(nèi)對(duì)輸送帶進(jìn)行清理工作，當(dāng)555定時(shí)器達(dá)到設(shè)定時(shí)間，產(chǎn)生一反饋信號(hào)，控制器接收到反饋信號(hào)后，其控制驅(qū)動(dòng)氣缸23動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)氣缸23的活塞向上伸出，將集水箱5向上推出，使得清理裝置2上的清洗單元6、清掃單元10和吸水單元15依次對(duì)輸送帶表面進(jìn)行清理，每動(dòng)作一次，555定時(shí)器復(fù)位并開(kāi)始重新計(jì)時(shí)，如此循環(huán)。

如圖10，在集水箱5底部對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)氣缸23的活塞頭位置設(shè)有限位機(jī)構(gòu)33，包括固定于集水箱5底部的上限位套34，與上限位套34套接的下限位套35，下限位套35固定在安裝架22上。

如圖7和圖9，在驅(qū)動(dòng)氣缸23的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向套24，導(dǎo)向套24固定設(shè)置在安裝架22上，在導(dǎo)向套24內(nèi)套有導(dǎo)向桿25，導(dǎo)向桿25上端固定在安裝板1上，導(dǎo)向桿25下端設(shè)有對(duì)導(dǎo)向桿25進(jìn)行限位的擋片26，當(dāng)驅(qū)動(dòng)氣缸23的活塞頭向上伸出，導(dǎo)向套24與導(dǎo)向桿25配合，使的安裝板1在上升的過(guò)程中水平方向不會(huì)產(chǎn)生偏移。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。