本實(shí)用新型屬于平板玻璃窯爐煙氣治理領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃熔窯煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)石灰下料裝置。

背景技術(shù)：

在平板玻璃熔窯煙氣中，由玻璃原料帶來的硫酸鹽和硫氧化物在一定溫度下結(jié)合生成具有腐蝕性的粘性粉塵，在煙氣除塵脫硝系統(tǒng)之前，需加裝一簡(jiǎn)易的石灰調(diào)質(zhì)系統(tǒng)，經(jīng)石灰調(diào)質(zhì)系統(tǒng)注入一些吸收劑以減少粘性粉塵的形成，石灰調(diào)質(zhì)系統(tǒng)通常設(shè)計(jì)由石灰料倉(cāng)儲(chǔ)存、螺旋給料機(jī)及旋轉(zhuǎn)閥下料系統(tǒng)、氣力輸送系統(tǒng)組成，螺旋給料機(jī)和旋轉(zhuǎn)閥之間為軟連接相連，旋轉(zhuǎn)閥口徑與螺旋給料機(jī)口徑一般相差較大，石灰容易產(chǎn)生上揚(yáng)，上端料倉(cāng)內(nèi)石灰下料量難以控制，且旋轉(zhuǎn)閥長(zhǎng)期運(yùn)行容易故障停機(jī)，增加后期的維修費(fèi)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型公開了一種玻璃熔窯煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)石灰下料裝置，避免石灰上揚(yáng)，有效防止系統(tǒng)故障停機(jī)，省時(shí)省力，增加石灰調(diào)質(zhì)系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種玻璃熔窯煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)石灰下料裝置，其特征在于：包括螺旋給料機(jī)和下料溜子，所述螺旋給料機(jī)包括料倉(cāng)、除塵區(qū)、螺旋輸送機(jī)，所述料倉(cāng)呈倒圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，料倉(cāng)上方設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口上設(shè)有封蓋，所述除塵區(qū)設(shè)置在進(jìn)料口一側(cè)，除塵區(qū)上方設(shè)有電機(jī)，電機(jī)下方設(shè)有出氣口，除塵區(qū)內(nèi)設(shè)有除塵網(wǎng)，所述料倉(cāng)下方設(shè)有出料口，所述出料口連通螺旋輸送機(jī)的入口，下料溜子上端連通螺旋輸送機(jī)的出口，下料溜子下端連通輸送管道的一個(gè)出口，羅茨風(fēng)機(jī)連通輸送管道的另一個(gè)出口，料倉(cāng)外面一側(cè)設(shè)有氣錘，所述下料溜子與螺旋輸送機(jī)垂直連通。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述料倉(cāng)外面另一側(cè)設(shè)有振動(dòng)器。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述下料溜子內(nèi)部對(duì)稱設(shè)有兩組傾斜向下的接料板。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述羅茨風(fēng)機(jī)與輸送管道的另一個(gè)出口之間設(shè)有空氣加熱器。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述封蓋下方設(shè)有密封層。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述出料口上設(shè)有控制閥。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型所述的一種玻璃熔窯煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)石灰下料裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，下料溜子替代原有的旋轉(zhuǎn)閥，避免石灰上揚(yáng)，避免了原有系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)閥經(jīng)常堵塞以致系統(tǒng)停機(jī)，同時(shí)可以節(jié)約成本，工作效率提高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型所述的下料溜子示意圖。

附圖標(biāo)記列表：

1、螺旋給料機(jī)，2、下料溜子，3、料倉(cāng)，4、除塵區(qū)，5、螺旋輸送機(jī)，6、進(jìn)料口，7、封蓋，8、電機(jī)，9、出氣口，10、除塵網(wǎng)，11、出料口，12、輸送管道，13、氣錘，14、羅茨風(fēng)機(jī)，15、振動(dòng)器，16、接料板，17、空氣加熱器，18、密封層，19、控制閥，20、下料溜子上端，21、下料溜子下端。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

如圖所示，本實(shí)用新型所述的一種玻璃熔窯煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)石灰下料裝置，包括螺旋給料機(jī)1和下料溜子2，所述螺旋給料機(jī)1包括料倉(cāng)3、除塵區(qū)4、螺旋輸送機(jī)5，所述料倉(cāng)3呈倒圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，料倉(cāng)3上方設(shè)有進(jìn)料口6，進(jìn)料口6上設(shè)有封蓋7，所述除塵區(qū)設(shè)置在進(jìn)料口6一側(cè)，除塵區(qū)4上方設(shè)有電機(jī)8，電機(jī)8下方設(shè)有出氣口9，除塵區(qū)4內(nèi)設(shè)有除塵網(wǎng)10，所述料倉(cāng)3下方設(shè)有出料口11，所述出料口11連通螺旋輸送機(jī)5的入口，下料溜子上端20連通螺旋輸送機(jī)5的出口，下料溜子下端21連通輸送管道12的一個(gè)出口，羅茨風(fēng)機(jī)14連通輸送管道12的另一個(gè)出口，料倉(cāng)3外面一側(cè)設(shè)有氣錘13，所述下料溜子2與螺旋輸送機(jī)5垂直連通。

本實(shí)用新型所述的一種玻璃熔窯煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)石灰下料裝置，工作時(shí)石灰從進(jìn)料口6進(jìn)入，經(jīng)過氣錘13的翻動(dòng)，從出料口落入螺旋輸送機(jī)5的入口，再?gòu)南铝狭镒?進(jìn)入輸送系統(tǒng)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，下料溜子替代原有的旋轉(zhuǎn)閥，避免石灰上揚(yáng)，避免了原有系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)閥經(jīng)常堵塞以致系統(tǒng)停機(jī)，同時(shí)可以節(jié)約成本，工作效率提高。

本實(shí)用新型所述的一種玻璃熔窯煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)石灰下料裝置，所述螺旋輸送機(jī)5與下料溜子2之間通過軟管連接，以防止連接管自身重量造成的稱重誤差；所述螺旋輸送機(jī)5出口管徑小于下料溜子上端20直徑，螺旋輸送機(jī)5可順暢進(jìn)料至下料溜子，實(shí)現(xiàn)在沒有過程滯后的情況下連續(xù)準(zhǔn)確給料，其中下料溜子2應(yīng)盡量短，防止氣料加速室中石灰上揚(yáng)，有效防止系統(tǒng)故障停機(jī)。

本實(shí)用新型所述料倉(cāng)3外面另一側(cè)設(shè)有振動(dòng)器15，保證石灰順暢快速的流下。

本實(shí)用新型所述下料溜子2內(nèi)部對(duì)稱設(shè)有兩組傾斜向下的接料板16，控制石灰流向，減少石灰上揚(yáng)。

本實(shí)用新型所述羅茨風(fēng)機(jī)14與輸送管道12的另一個(gè)出口之間設(shè)有空氣加熱器17，能夠輸送熱風(fēng)。

本實(shí)用新型所述封蓋7下方設(shè)有密封層18，在進(jìn)料口控制粉塵飛出，發(fā)揮除塵區(qū)4的作用。

本實(shí)用新型所述出料口11上設(shè)有控制閥19，控制石灰出料量。

本實(shí)用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。