石灰窯分料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于石灰窯生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石灰窯的自動分料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]石灰是煉鋼過程中必要的輔料，它的質(zhì)量將直接影響鋼材的多少和好壞，所以在冶金企業(yè)中，石灰的質(zhì)量是非常重要的。在石灰的生產(chǎn)工藝過程中，需要將焦炭和石灰石按一定比例充分均勻混合，目前，在石灰窯爐工藝生產(chǎn)混配料系統(tǒng)中，一般均采用鎊秤計量，計量誤差很大，高達5%以上，計量精度低造成物料混合不均勻，最關(guān)鍵的是物料混合不均，不但造成燃料消耗高，而且石灰生燒、過燒現(xiàn)象嚴重，對后續(xù)生產(chǎn)造成影響很大，嚴重影響石灰產(chǎn)品的質(zhì)量。目前，石灰窯爐生產(chǎn)中鎊秤計量大多依靠人工來進行，工人勞動強度高，工作效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種全新的石灰窯分料裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為:石灰窯分料裝置，包括稱料斗和安裝在稱料斗上方的兩個平皮帶傳送機，兩個平皮帶傳送機對稱布置在稱料斗的兩側(cè)。一臺平皮帶傳送機用于傳送主配料，另一臺平皮帶傳送機用于傳送副配料，兩臺平皮帶傳送機將配料輸送至稱料斗中進行混合稱重。平皮帶傳送機通過機架支撐，平皮帶傳送機的進料口設(shè)置在對應(yīng)的儲料斗的卸料口下方，平皮帶傳送機的出料口置于稱料斗的正上方，稱料斗內(nèi)布置有輸送機。儲料斗內(nèi)布置有稱重設(shè)備，稱重設(shè)備對儲料斗內(nèi)的配料進行稱重，用于精確控制配料的質(zhì)量。
[0005]輸送機的出料口通過進料管與兩個分支管相連通，兩個分支管的底部分別置于兩個石灰窯室中，分支管的底部連有布料器，布料器包括落料倉，落料倉上大下小，落料倉的上端口與分支管的頂部相連，落料倉的下端固定有布料盤，布料盤上均布有多個布料管，布料管兩端開口，布料管的一側(cè)開口端與落料倉的內(nèi)部相連通，布料管的另一側(cè)開口端向外延伸。
[0006]石灰原料進入到進料管中，由于進料管的底部設(shè)有連接盤，連接盤將石灰料分為兩條支路，石灰通過各自的分支管進入到對應(yīng)的布料器中，石灰料隨著落料倉轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動的過程中，石灰粉末從布料管向外甩出，石灰粉末在石灰窯室中均布，方便煅燒。
[0007]稱料斗的頂部固定有振動篩，振動篩包括置于底部的支架和安裝在支架頂部的篩網(wǎng)架，篩網(wǎng)架上平布有篩料網(wǎng)，篩網(wǎng)架的排口與儲料斗的入料口相連通，支架與篩網(wǎng)架之間裝有四根彈簧，篩網(wǎng)架的頂部裝有兩個振動電機。通過振動電機的振動來帶動振動篩抖動，振動篩上的篩料網(wǎng)對配料進行過濾，增加過濾效率。
[0008]彈簧通過彈簧座安裝在支架上，篩網(wǎng)架抖動效果好。
[0009]篩網(wǎng)架傾斜設(shè)置，加快過濾效率。
[0010]平皮帶傳送機包括輸料帶、主動帶輪、從動帶輪和驅(qū)動電機，輸料帶依次繞過主動帶輪、從動帶輪后呈環(huán)形布置，驅(qū)動電機驅(qū)動主動帶輪轉(zhuǎn)動，輸料帶的底部通過多個滾輪支撐，多個滾輪等距間隔布置。在運行的過程中，平皮帶傳送機運行未定，輸料帶不會再重力的作用下下拽，保證安全運行。
[0011]振動電機通過螺栓安裝在篩網(wǎng)架上。
[0012]分支管傾斜布置，分支管與豎直方向的夾角為15°，方便進料，節(jié)約安裝空間。
[0013]布料盤的橫截面面積漸變，布料盤與落料倉相連一端的截面積小于另一端的截面積，旋轉(zhuǎn)力大，方便將石灰粉末均布在石灰窯室中。
[0014]其中，作為優(yōu)選地，布料盤上均布有八根布料管。
[0015]本實用新型大大提高了物料的計量精度，實現(xiàn)了計量輸送物料和使兩種物料均勻混合的自動化，物料混配均勻穩(wěn)定，降低了工人的勞動強度，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1中振動篩的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為圖2的側(cè)視圖。
[0019]圖4為圖1中布料器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為分料接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖中，I為稱料斗，2為平皮帶傳送機，3為機架，4為儲料斗，5為輸送機，6為振動篩，7為支架，8為篩網(wǎng)架，9為篩料網(wǎng)，10為彈簧，11為振動電機，12為彈簧座，13為輸料帶，14為主動帶輪，15為從動帶輪，16為驅(qū)動電機，17為滾輪，18為石灰窯室，19為分支管，20為連接盤，21為布料器，22為落料倉，23為布料盤，24為布料管，25為分料接頭，26為分料孔。
【具體實施方式】
[0022]為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0023]如圖1-5所示，石灰窯分料裝置，包括稱料斗I和安裝在稱料斗I上方的兩個平皮帶傳送機2，兩個平皮帶傳送機2對稱布置在稱料斗I的兩側(cè)。一臺平皮帶傳送機2用于傳送主配料，另一臺平皮帶傳送機2用于傳送副配料，兩臺平皮帶傳送機2將配料輸送至稱料斗I中進行混合稱重。平皮帶傳送機2通過機架3支撐，平皮帶傳送機2的進料口設(shè)置在對應(yīng)的儲料斗4的卸料口下方，平皮帶傳送機2的出料口置于稱料斗I的正上方，稱料斗I內(nèi)布置有輸送機5。儲料斗4內(nèi)布置有稱重設(shè)備，稱重設(shè)備對儲料斗4內(nèi)的配料進行稱重，用于精確控制配料的質(zhì)量。
[0024]輸送機5的出料口通過進料管與兩個分支管19相連通，兩個分支管19的底部分別置于兩個石灰窯室18中，分支管19的底部連有布料器21，布料器21包括落料倉22，落料倉22上大下小，落料倉22的上端口與分支管19的頂部相連，落料倉22的下端固定有布料盤23，布料盤23上均布有多個布料管24，布料管24兩端開口，布料管24的一側(cè)開口端與落料倉22的內(nèi)部相連通，布料管24的另一側(cè)開口端向外延伸