本發(fā)明涉及一種流水線(xiàn)物料轉(zhuǎn)向裝置，具體是一種產(chǎn)品流水線(xiàn)的移動(dòng)型物料轉(zhuǎn)向裝置。

背景技術(shù)：

隨著如今機(jī)械化進(jìn)程的不斷深入，如今很多產(chǎn)業(yè)中產(chǎn)品的生產(chǎn)都逐步完成了流水線(xiàn)生產(chǎn)的配置，很多大中型企業(yè)都能夠做到產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中的自動(dòng)化加工，這樣能夠提高產(chǎn)品加工速度，保證產(chǎn)品加工的一致性。但是在現(xiàn)在的生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品通常都需要經(jīng)過(guò)多個(gè)工序的加工才能夠作為成品集中收集，因此需要在生產(chǎn)線(xiàn)轉(zhuǎn)換時(shí)采用人力或機(jī)械進(jìn)行輔助推料轉(zhuǎn)向。

現(xiàn)有的生產(chǎn)過(guò)程中，有些人力密集型行業(yè)中通常采用人力進(jìn)行推料轉(zhuǎn)向，這樣的方式就需要增加工位，提高了生產(chǎn)成本的同時(shí)，人力推料也會(huì)消耗大量體力，如果有失誤還會(huì)造成產(chǎn)品的損壞，因此這種方式較為落后不利于采用；現(xiàn)有的產(chǎn)線(xiàn)轉(zhuǎn)換推料裝置，一般移動(dòng)性較差，都固定配備在兩個(gè)產(chǎn)線(xiàn)之間，不利于靈活調(diào)度使用；現(xiàn)有的裝置中，產(chǎn)線(xiàn)不間斷的運(yùn)行，而在推送產(chǎn)品時(shí)難以控制產(chǎn)品位置和推送角度，容易造成產(chǎn)品掉落或損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種產(chǎn)品流水線(xiàn)的移動(dòng)型物料轉(zhuǎn)向裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種產(chǎn)品流水線(xiàn)的移動(dòng)型物料轉(zhuǎn)向裝置，包括外殼、傳送帶、電機(jī)和推送機(jī)殼，所述外殼左側(cè)前后壁之間連接設(shè)置有左轉(zhuǎn)軸，所述左轉(zhuǎn)軸外圍焊接設(shè)置有左傳送軸，所述外殼右側(cè)前后壁之間連接設(shè)置有右轉(zhuǎn)軸，所述右轉(zhuǎn)軸外圍焊接設(shè)置有右傳送軸，所述左傳送軸和所述右傳送軸外圍之間連接設(shè)置有傳送帶，所述左轉(zhuǎn)軸外圍位于所述左傳送軸后側(cè)焊接設(shè)置有從動(dòng)齒輪，所述外殼前后壁之間位于所述左轉(zhuǎn)軸下方連接設(shè)置有主動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸外圍焊接設(shè)置有主動(dòng)齒輪，所述外殼底部?jī)蓚?cè)和中部均設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱下端連接設(shè)置有支撐底板，所述支撐底板上端位于所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸下方設(shè)置有電機(jī)，所述外殼背面開(kāi)口處焊接設(shè)置有推送機(jī)殼，所述推送機(jī)殼末端左側(cè)貫穿設(shè)置有推送機(jī)轉(zhuǎn)軸，所述推送機(jī)轉(zhuǎn)軸外圍位于所述推送機(jī)殼內(nèi)焊接設(shè)置有凸輪，所述推送機(jī)殼內(nèi)位于所述凸輪前方設(shè)置有滑塊，所述滑塊中部和所述凸輪相對(duì)的位置焊接設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板，所述凸輪和所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板之間連接設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)連桿，所述滑塊前端中部焊接設(shè)置有推料桿，所述推料桿末端焊接設(shè)置有推料板，所述推送機(jī)轉(zhuǎn)軸位于所述推送機(jī)殼外側(cè)的末端和所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸的末端之間連接設(shè)置有交叉?zhèn)鲃?dòng)皮帶，所述推送機(jī)殼下端和所述外殼側(cè)壁之間連接設(shè)置有支撐桿，所述支撐底板下端左側(cè)連接設(shè)置有萬(wàn)向輪，所述萬(wàn)向輪上設(shè)置有鎖緊扳手，所述支撐底板下端右側(cè)連接設(shè)置有定向輪。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述外殼為不銹鋼板組成的開(kāi)口向右的U形框，所述外殼左側(cè)上部前后側(cè)對(duì)稱(chēng)開(kāi)有和框體前后板之間距離相同的開(kāi)口。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述右轉(zhuǎn)軸和所述左轉(zhuǎn)軸位于同一水平線(xiàn)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述右傳送軸和所述左傳送軸尺寸相同。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述主動(dòng)齒輪的上半部具有和所述從動(dòng)齒輪相互嚙合的輪齒，所述主動(dòng)齒輪的下半部為光滑圓弧，所述主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)一圈所述從動(dòng)齒輪只能通過(guò)嚙合傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)半圈。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述電機(jī)外殼固定焊接在所述支撐底板上，所述電機(jī)的輸出端和所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)傳動(dòng)皮帶相連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述滑塊和所述推送機(jī)殼內(nèi)壁相契合。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)動(dòng)連桿兩端分別和所述凸輪以及所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板活動(dòng)連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述推料板為前端具有弧形槽的長(zhǎng)方體板材，所述推料板的弧形槽內(nèi)固定有橡膠墊片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：使用時(shí)首先將裝置推到兩條相互垂直的流水產(chǎn)線(xiàn)之間，將裝置右端和進(jìn)料產(chǎn)線(xiàn)相對(duì)，外殼的前方開(kāi)口處和轉(zhuǎn)移產(chǎn)線(xiàn)相對(duì)，這樣的設(shè)計(jì)方便快捷，便于在廠(chǎng)區(qū)內(nèi)自由調(diào)度，提高了生產(chǎn)靈活性；啟動(dòng)電機(jī)，通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)主動(dòng)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪和主動(dòng)轉(zhuǎn)軸在同步轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠帶動(dòng)從動(dòng)齒輪進(jìn)行相對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣從動(dòng)齒輪就能夠帶動(dòng)左轉(zhuǎn)軸以及左傳送軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使傳送帶有規(guī)律的向左傳動(dòng)，這樣的設(shè)計(jì)能夠使主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)一圈時(shí)從動(dòng)齒輪只轉(zhuǎn)動(dòng)半圈，因此傳送帶在進(jìn)行傳送物料時(shí)具有一定的停頓時(shí)間，這樣物料就能夠依次停留在外殼左端的開(kāi)口處，這樣可以依次有序的進(jìn)行物料轉(zhuǎn)移，避免發(fā)生物料碰撞堆積，影響到物料品質(zhì)和工作效率；主動(dòng)轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)交叉?zhèn)鲃?dòng)皮帶能夠帶動(dòng)推送機(jī)轉(zhuǎn)軸在推送機(jī)殼中轉(zhuǎn)動(dòng)，推送機(jī)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)凸輪能夠同步轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)連桿的傳動(dòng)能夠帶動(dòng)滑塊在推送機(jī)殼內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，這樣和滑塊連接的推料桿和推料板就能夠和傳送同步規(guī)律的將物料推向垂直方向，這樣的設(shè)置能夠完全通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)完成物料的自動(dòng)化轉(zhuǎn)移，裝置運(yùn)行穩(wěn)定，便于檢修，同時(shí)生產(chǎn)成本較低，利于在工廠(chǎng)中廣泛使用。

附圖說(shuō)明

圖1為一種產(chǎn)品流水線(xiàn)的移動(dòng)型物料轉(zhuǎn)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種產(chǎn)品流水線(xiàn)的移動(dòng)型物料轉(zhuǎn)向裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種產(chǎn)品流水線(xiàn)的移動(dòng)型物料轉(zhuǎn)向裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為一種產(chǎn)品流水線(xiàn)的移動(dòng)型物料轉(zhuǎn)向裝置中左轉(zhuǎn)軸、從動(dòng)齒輪和左傳送軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為一種產(chǎn)品流水線(xiàn)的移動(dòng)型物料轉(zhuǎn)向裝置中推送機(jī)殼的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-外殼，2-左轉(zhuǎn)軸，201-左傳送軸，3-右轉(zhuǎn)軸，301-右傳送軸，4-傳送帶，5-從動(dòng)齒輪，6-主動(dòng)轉(zhuǎn)軸，7-主動(dòng)齒輪，8-支撐柱，9-支撐底板，10-電機(jī)，11-推送機(jī)殼，12-推送機(jī)轉(zhuǎn)軸，13-凸輪，14-滑塊，15-轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板，16-轉(zhuǎn)動(dòng)連桿，17-推料桿，18-推料板，19-交叉?zhèn)鲃?dòng)皮帶，20-支撐桿，21-萬(wàn)向輪，22-鎖緊扳手，23-定向輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～5，本發(fā)明實(shí)施例中，一種產(chǎn)品流水線(xiàn)的移動(dòng)型物料轉(zhuǎn)向裝置，包括外殼1、傳送帶4、電機(jī)10和推送機(jī)殼11，所述外殼1為不銹鋼板組成的開(kāi)口向右的U形框，所述外殼1左側(cè)上部前后側(cè)對(duì)稱(chēng)開(kāi)有和框體前后板之間距離相同的開(kāi)口，所述外殼1左側(cè)前后壁之間連接設(shè)置有左轉(zhuǎn)軸2，所述左轉(zhuǎn)軸2位于開(kāi)口下方，所述左轉(zhuǎn)軸2在所述外殼1上活動(dòng)連接，所述左轉(zhuǎn)軸2能夠在所述外殼1中轉(zhuǎn)動(dòng)，所述左轉(zhuǎn)軸2外圍焊接設(shè)置有左傳送軸201，所述外殼1右側(cè)前后壁之間連接設(shè)置有右轉(zhuǎn)軸3，所述右轉(zhuǎn)軸3和所述左轉(zhuǎn)軸2位于同一水平線(xiàn)，所述右轉(zhuǎn)軸3能夠在所述外殼1中轉(zhuǎn)動(dòng)，所述右轉(zhuǎn)軸3外圍焊接設(shè)置有右傳送軸301，所述右傳送軸301和所述左傳送軸201尺寸相同，所述左傳送軸201和所述右傳送軸301外圍之間連接設(shè)置有傳送帶4，所述左轉(zhuǎn)軸2和所述右轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠通過(guò)所述左傳送軸201和所述右傳送軸301帶動(dòng)所述傳送帶4定向傳送物料，所述左轉(zhuǎn)軸2外圍位于所述左傳送軸201后側(cè)焊接設(shè)置有從動(dòng)齒輪5，所述外殼1前后壁之間位于所述左轉(zhuǎn)軸2下方連接設(shè)置有主動(dòng)轉(zhuǎn)軸6，所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸6能夠在所述外殼1中轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸6外圍焊接設(shè)置有主動(dòng)齒輪7，所述主動(dòng)齒輪7的上半部具有和所述從動(dòng)齒輪5相互嚙合的輪齒，所述主動(dòng)齒輪7的下半部為光滑圓弧，所述主動(dòng)齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)一圈所述從動(dòng)齒輪5只能通過(guò)嚙合傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)半圈，所述外殼1底部?jī)蓚?cè)和中部均設(shè)置有支撐柱8，所述支撐柱8下端連接設(shè)置有支撐底板9，所述支撐底板9上端位于所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸6下方設(shè)置有電機(jī)10，所述電機(jī)10外殼固定焊接在所述支撐底板9上，所述電機(jī)10的輸出端和所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸6之間通過(guò)傳動(dòng)皮帶相連接，所述電機(jī)10轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，所述外殼1背面開(kāi)口處焊接設(shè)置有推送機(jī)殼11，所述推送機(jī)殼11末端左側(cè)貫穿設(shè)置有推送機(jī)轉(zhuǎn)軸12，所述推送機(jī)轉(zhuǎn)軸12能夠在所述推送機(jī)殼11中轉(zhuǎn)動(dòng)，所述推送機(jī)轉(zhuǎn)軸12外圍位于所述推送機(jī)殼11內(nèi)焊接設(shè)置有凸輪13，所述推送機(jī)轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述凸輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，所述推送機(jī)殼11內(nèi)位于所述凸輪13前方設(shè)置有滑塊14，所述滑塊14和所述推送機(jī)殼11內(nèi)壁相契合，所述滑塊14能夠在所述推送機(jī)殼11內(nèi)滑動(dòng)，所述滑塊14中部和所述凸輪13相對(duì)的位置焊接設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板15，所述凸輪13和所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板15之間連接設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)連桿16，所述轉(zhuǎn)動(dòng)連桿16兩端分別和所述凸輪13以及所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板15活動(dòng)連接，所述凸輪13在所述推送機(jī)轉(zhuǎn)軸12的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)所述轉(zhuǎn)動(dòng)連桿16帶動(dòng)所述滑塊14在所述推送機(jī)殼11內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述滑塊14前端中部焊接設(shè)置有推料桿17，所述推料桿17末端焊接設(shè)置有推料板18，所述推料板18為前端具有弧形槽的長(zhǎng)方體板材，所述推料板18的弧形槽內(nèi)固定有橡膠墊片，所述推料板18在所述推送機(jī)殼11的作用下能夠?qū)⑺鰝魉蛶?傳送過(guò)來(lái)的物料推向垂直方向，這樣可以改變物料的運(yùn)動(dòng)方向，所述推送機(jī)轉(zhuǎn)軸12位于所述推送機(jī)殼11外側(cè)的末端和所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸6的末端之間連接設(shè)置有交叉?zhèn)鲃?dòng)皮帶19，所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠通過(guò)所述交叉?zhèn)鲃?dòng)皮帶19帶動(dòng)所述推送機(jī)轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，所述推送機(jī)殼11下端和所述外殼1側(cè)壁之間連接設(shè)置有支撐桿20，所述支撐桿20能夠輔助支撐所述推送機(jī)殼11，所述支撐底板9下端左側(cè)連接設(shè)置有萬(wàn)向輪21，所述萬(wàn)向輪21上設(shè)置有鎖緊扳手22，所述支撐底板9下端右側(cè)連接設(shè)置有定向輪23，所述萬(wàn)向輪21和定向輪23能夠使裝置具有靈活的移動(dòng)性能，可以在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)根據(jù)需要隨時(shí)隨地進(jìn)行調(diào)度。

本發(fā)明的工作原理是：使用時(shí)首先將裝置推到兩條相互垂直的流水產(chǎn)線(xiàn)之間，將裝置右端和進(jìn)料產(chǎn)線(xiàn)相對(duì)，外殼1的前方開(kāi)口處和轉(zhuǎn)移產(chǎn)線(xiàn)相對(duì)，這樣的設(shè)計(jì)方便快捷，便于在廠(chǎng)區(qū)內(nèi)自由調(diào)度，提高了生產(chǎn)靈活性；啟動(dòng)電機(jī)10，通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)主動(dòng)轉(zhuǎn)軸6進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪7和主動(dòng)轉(zhuǎn)軸6在同步轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠帶動(dòng)從動(dòng)齒輪5進(jìn)行相對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣從動(dòng)齒輪5就能夠帶動(dòng)左轉(zhuǎn)軸2以及左傳送軸201轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使傳送帶4有規(guī)律的向左傳動(dòng)，這樣的設(shè)計(jì)能夠使主動(dòng)齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)一圈時(shí)從動(dòng)齒輪5只轉(zhuǎn)動(dòng)半圈，因此傳送帶4在進(jìn)行傳送物料時(shí)具有一定的停頓時(shí)間，這樣物料就能夠依次停留在外殼1左端的開(kāi)口處，這樣可以依次有序的進(jìn)行物料轉(zhuǎn)移，避免發(fā)生物料碰撞堆積，影響到物料品質(zhì)和工作效率；主動(dòng)轉(zhuǎn)軸6在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)交叉?zhèn)鲃?dòng)皮帶19能夠帶動(dòng)推送機(jī)轉(zhuǎn)軸12在推送機(jī)殼11中轉(zhuǎn)動(dòng)，推送機(jī)轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)凸輪13能夠同步轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)連桿16的傳動(dòng)能夠帶動(dòng)滑塊14在推送機(jī)殼11內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，這樣和滑塊14連接的推料桿17和推料板18就能夠和傳送同步規(guī)律的將物料推向垂直方向，這樣的設(shè)置能夠完全通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)完成物料的自動(dòng)化轉(zhuǎn)移，裝置運(yùn)行穩(wěn)定，便于檢修，同時(shí)生產(chǎn)成本較低，利于在工廠(chǎng)中廣泛使用。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。