本發(fā)明涉及一種包裝機器，該包裝機器具有浮動輥件、片材材料制動器、粘結(jié)臺和/或片材材料卷。

背景技術(shù)：

種包裝機器從現(xiàn)有技術(shù)是已知的。在所述包裝機器的情況下，下片材材料幅面從供應(yīng)卷展開并且優(yōu)選地以間歇的方式沿包裝機器運輸。在成型站中，在第一種情況下，在下片材材料幅面中形成包裝空腔，所述包裝腔然后被填充以產(chǎn)品、尤其是食品。此后，在密封站中，通過被密封到下片材材料上的上片材材料來閉合包裝腔。該片材材料幅面在此同樣是從供應(yīng)卷展開的。浮動輥件被提供在供應(yīng)卷與密封站之間、并且必須與在前進運行過程中由下片材材料幅面執(zhí)行的前向拉動相適配。為此目的，在過去必須提供為包裝機器在各自情況下單獨設(shè)計的浮動輥件，并且這已被發(fā)現(xiàn)涉及非常高的支出。

因此，本發(fā)明的目的是提供一種沒有現(xiàn)有技術(shù)的這些缺點的包裝機器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

該目的是通過一種包裝機器來實現(xiàn)的，該包裝機器從供應(yīng)卷展開下片材材料幅面、并且以間歇或連續(xù)的方式沿該包裝機器運輸該下片材材料幅面、并且在成型站中在該下片材材料幅面中形成多個包裝腔，所述包裝腔然后填充以產(chǎn)品，其中，此后，上片材材料幅面在密封站中被密封到該下片材材料幅面上，其中，該上片材材料幅面是從供應(yīng)卷展開的，并且浮動輥件被提供在至少一個供應(yīng)卷的下游，所述浮動輥件具有至少一個輥、優(yōu)選地兩個輥，該至少一個輥被提供在由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器驅(qū)動繞旋轉(zhuǎn)銷旋轉(zhuǎn)的聯(lián)動裝置上，并且因此存儲一定長度的片材材料幅面和/或在該片材材料幅面中產(chǎn)生所希望水平的張力。

本發(fā)明涉及一種包裝機器，其中優(yōu)選地具有在200mm至1m之間或更多的寬度的下片材材料幅面、尤其是塑料片材材料幅面從供應(yīng)卷展開并且優(yōu)選地以間歇的方式沿包裝機器運輸。在成型站中，然后首先將所述下片材材料幅面加熱，然后使用熱成型工具在下片材材料幅面中形成多個包裝腔。通常的情況是，以所謂的版來安排的多個包裝腔同時被形成，并且此后同時沿包裝機器運輸。隨后，每個包裝腔被填充以產(chǎn)品、尤其是食品(例如，香腸、火腿或奶酪)，并且在下一個步驟中在密封站中通過上片材材料來閉合，其中該上片材材料通常被密封到下片材材料幅面上。然后將以此方式完成的包裝物分離。該上片材材料幅面在此同樣是從供應(yīng)卷展開的。

根據(jù)本發(fā)明，浮動輥件被提供在如相對于相應(yīng)片材材料幅面的運輸方向來看的相應(yīng)供應(yīng)卷的下游、至少在上片材材料幅面的區(qū)域中、但是有可能還在下片材材料幅面的區(qū)域中，所述浮動輥件優(yōu)選地具有兩個輥，這兩個輥被提供在由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器驅(qū)動繞旋轉(zhuǎn)銷旋轉(zhuǎn)的聯(lián)動裝置上，并且因此存儲一定長度的片材材料和/或在片材材料幅面中產(chǎn)生期望水平的張力。該浮動輥件因此適合作為材料存儲器，因為從供應(yīng)卷解繞片材材料幅面的操作與使片材材料幅面前進的操作具有不同的速度曲線。

在本發(fā)明的上下文中的聯(lián)動裝置是例如由桿、管、型材和/或金屬片材和/或板制成的任何期望部件。然而，聯(lián)動裝置還可以是初級成型的部件，該部件在適當(dāng)情況下具有在其上執(zhí)行的后續(xù)工作。至少兩個可旋轉(zhuǎn)、尤其非驅(qū)動的輥被安排在所述聯(lián)動裝置上。

該浮動輥件優(yōu)選地配備有感測聯(lián)動裝置的角位置的器件。作為結(jié)果，所述器件連接的控制單元知曉位于浮動輥件中的片材材料幅面的長度和/或該控制單元可以例如計算為了在片材材料中實現(xiàn)一定水平張力而必須對聯(lián)動裝置的位置加以改變的度數(shù)。

根據(jù)本發(fā)明，浮動輥件、尤其聯(lián)動裝置配備有和/或連接至旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器使聯(lián)動裝置和因此的這兩個輥同時地繞聯(lián)動裝置的旋轉(zhuǎn)銷旋轉(zhuǎn)、并且因此改變被存儲在浮動輥件中的片材材料幅面的長度和/或片材材料的張力水平。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器優(yōu)選地是氣動驅(qū)動器、伺服馬達或步進馬達。對于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器是氣動驅(qū)動器的情況，優(yōu)選地取決于聯(lián)動裝置的角位置來適配壓力。這例如可以借助于比例閥來進行。從零位置開始，壓力優(yōu)選地下降并且然后再次增加直到聯(lián)動裝置的結(jié)束位置。壓力曲線尤其優(yōu)選地對應(yīng)于余弦曲線，其中應(yīng)尤其優(yōu)選的情況是壓力在任何時間點處都不為零。

根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，浮動輥件的至少一個輥(優(yōu)選地浮動輥件的所有輥)是借助于在兩個相反末端處的支承件來安裝的。這產(chǎn)生了沿輥的更加均勻的負載分布。具體地，該輥的彎曲在片材材料的寬度上至少有所減小和/或在很大程度上對稱(這尤其在優(yōu)選地>400mm的寬片材材料幅面的情況下是特別重要的，以便實現(xiàn)盡可能恒定的張力曲線)、和/或在片材材料幅面的整個寬度上(即，在橫向于其運輸方向的方向上)至少對稱。

每個輥的這兩個支承件優(yōu)選地被支撐在位于片材材料幅面的一側(cè)上的壁上。這意味著，在浮動輥件下面的區(qū)域可被自由地觸及、并且可以被看見并在需要時做工作。

浮動輥件、尤其是聯(lián)動裝置優(yōu)選地被殼體全部封閉。片材材料幅面通過槽縫被遞入殼體并且從殼體遞出。浮動輥件因此例如在清潔過程中受保護而免受飛濺。

其中安排了浮動輥件的周圍機器區(qū)域特別優(yōu)選地由殼體全部封閉。作為替代方案、或者此外，該殼體被提供成使得，一旦通道門已經(jīng)打開，整個浮動輥件、但尤其是聯(lián)動裝置就可被自由地觸及。

這些輥、尤其是這些輥的旋轉(zhuǎn)支承件優(yōu)選地接地并且這意味著不存在由于靜電帶電而引起的不期望的自發(fā)放電。這些旋轉(zhuǎn)支承件優(yōu)選地是滾動接觸支承件。

根據(jù)本發(fā)明的另一個發(fā)明特性或優(yōu)選主題，片材材料制動器被提供在浮動輥件的如相對于上下片材材料幅面、但尤是其上片材材料幅面的運輸方向來看的下游，所述片材材料制動器尤其是出于將上片材材料幅面定位在下片材材料幅面上的目的、例如出于對通常提供在上片材材料幅面上的印刷圖案進行定位的目的所要求的。

所述片材材料制動器優(yōu)選地借助于多個支承件以可樞轉(zhuǎn)的方式來安裝成尤其使得該片材材料制動器可以繞豎直銷和/或水平銷樞轉(zhuǎn)。因此片材材料制動器可以從其在生產(chǎn)位置中的取向(即，在橫向于下片材材料幅面的運輸方向的方向上)樞轉(zhuǎn)到其中該片材材料制動器例如平行于下片材材料幅面的運輸方向的位置中，這個區(qū)域因此是可觸及的以便進行檢查或做工作。連接器件、尤其栓鎖器件優(yōu)選地被提供在片材材料幅面的與豎直旋轉(zhuǎn)銷相反的另一側(cè)上、并且可以用于將片材材料制動器固定在其生產(chǎn)位置中在橫向于下片材材料幅面的運輸方向的方向上。所述連接器件優(yōu)選地不使用任何工具來致動。此外，片材材料制動器優(yōu)選地包括第一部分和第二部分，該第一部分和該第二部分彼此連接，其中，該第一部分和該第二部分在其間提供有間隙，片材材料幅面、尤其是上片材材料幅面在生產(chǎn)過程中穿過該間隙延伸，并且在該間隙的區(qū)域中提供有制動器件(例如，可充氣軟管)，可以借助于該制動器件來對上片材材料的運輸加以制動，其結(jié)果是片材材料幅面被拉緊。于是，第二部分優(yōu)選地以可旋轉(zhuǎn)(尤其是繞豎直旋轉(zhuǎn)銷)的方式安裝在第一部分上，或者反之亦然。因此，尤其是出于使片材材料幅面穿入的目的，第二部分可以從第一部分旋轉(zhuǎn)開、片材材料幅面可以被放置在位、并且第二部分然后可以再次旋轉(zhuǎn)返回并且被捕獲在平行于第一部分的位置中。本發(fā)明的這個優(yōu)選實施例使片材材料幅面穿入片材材料制動器中顯著更簡單。

本發(fā)明的又另一個發(fā)明特性或優(yōu)選主題是一種具有切割和粘結(jié)臺的包裝機器。要求這種切割和粘合臺來尤其用于換片材材料卷，在這種操作中，將用盡的片材材料卷的末端連接至新的片材材料卷的開端。

該切割和粘合臺優(yōu)選地具有連接至真空器件(尤其是聯(lián)接件)的至少一個孔口、優(yōu)選多于一個孔口。借助于所述真空器件，要結(jié)合在一起的這兩個片材材料幅面在臺上固定并且可以相應(yīng)地做工作。作為替代方案，還可以使用粘性墊或可充氣軟管來固定片材材料幅面。

這些孔口可以優(yōu)選地以任選和可反向的方式來提供以吸附器件或虛置塞。該吸附器件優(yōu)選地具有穿孔板。該穿孔板可以用于將真空傳遞到相應(yīng)的片材材料幅面上。虛置塞覆蓋孔口，從而在這個區(qū)域中片材材料幅面不經(jīng)受任何吸附力。對孔口的定位以及吸附器件和虛置塞的使用可以使切割和粘結(jié)臺例如與相應(yīng)片材材料幅面的寬度和性質(zhì)相適配，而不必為相應(yīng)的片材材料幅面提供不同的切割和/或粘結(jié)臺。這些孔口優(yōu)選地沿線、尤其以等距的方式安排。該切割和粘結(jié)臺特別優(yōu)選地具有至少兩排、尤其是平行的孔口。作為對于穿孔板的替代方案、或此外，還可以使用開槽噴嘴或多孔(例如燒結(jié))材料。

該切割和粘結(jié)臺優(yōu)選地以可樞轉(zhuǎn)和/或可容易安裝的方式提供在包裝機器上，這改善了后者的可觸及性。該切割和粘結(jié)臺優(yōu)選地被安排在浮動輥件的如相對于片材材料幅面的運輸方向來看的上游、但是特別優(yōu)選地被安排在片材材料卷的緊鄰后方。

本發(fā)明的又另一個發(fā)明特性或優(yōu)選主題是一種包裝機器，該包裝機器具有多個輥，在這種情況下支承座借助于激光焊縫連接至輥的旋轉(zhuǎn)本體。本發(fā)明的這個發(fā)明特性或優(yōu)選實施例具有的優(yōu)點是，這些輥展現(xiàn)了與根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的輥相比而言顯著更少的熱畸變。然而，它們是完全水密的。

優(yōu)選的情況是，在密封站上游，上片材材料幅面至少部分地平行于機器框架并且平行于下片材材料幅面的運輸方向延伸。作為替代方案，還可以使上片材材料幅面的延伸方向部分地與機器框架成90度安排，其結(jié)果是可以利用例如特別大的、并因此在多數(shù)情況下也特別重的供應(yīng)卷，這些供應(yīng)卷具有大容量來存儲片材材料。

本發(fā)明的又另一個優(yōu)選主題是一種包裝機器，該包裝機器具有優(yōu)選地被安排在供應(yīng)卷下游和浮動輥件上游的至少一個貼標(biāo)簽機和/或印刷機。

本發(fā)明的又另一個優(yōu)選主題是一種包裝機器，該包裝機器具有用于上片材材料的輔助抽出器件，所述抽出器件在上片材材料幅面進入密封站中之前優(yōu)選地與下片材材料幅面的間歇運輸移動同步地驅(qū)動上片材材料幅面。例如在敏感(例如非常薄的)片材材料和/或具有橡膠狀膨脹性能的片材材料的情況下，這因此使作用在新的密封縫和因此在密封縫區(qū)域中的可能壓痕上的張力最小化。上片材材料幅面優(yōu)選地被夾緊在兩個偏轉(zhuǎn)輥之間，這兩個偏轉(zhuǎn)輥相對于彼此預(yù)加應(yīng)力并且其中至少一個偏轉(zhuǎn)輥被驅(qū)動。出于使上片材材料幅面穿入的目的，可以釋放這兩個偏轉(zhuǎn)輥之間的預(yù)加應(yīng)力并且優(yōu)選地使這兩個偏轉(zhuǎn)輥遠離彼此移動合理的量。

本發(fā)明的又另一個主題是一種使片材材料幅面穿入浮動輥件中的方法，其中浮動輥件的輥可以轉(zhuǎn)移到穿入位置中。在這個穿入位置中，片材材料幅面可以基本上沿直線、優(yōu)選地豎直拉過浮動輥件并且無需在輥周圍通過高的支出來加以引導(dǎo)。這在浮動輥件具有在兩個末端處借助于支承件安裝的輥的情況下是特別有利的。只要片材材料幅面穿入浮動輥件，該浮動輥件就處于其零位置并且隨后處于其存儲位置。

相對于根據(jù)本發(fā)明的包裝機器所述內(nèi)容在同等程度上適用于根據(jù)本發(fā)明的方法，并且反之亦然。

出于使片材材料幅面穿入片材材料制動器中的目的，優(yōu)選的情況是，該片材材料制動器的一個部分被移開、尤其是旋轉(zhuǎn)開，并且然后只要片材材料幅面延伸穿過片材材料制動器就再次旋轉(zhuǎn)返回。

附圖說明

本發(fā)明將在下文中參照圖1至圖12進行解釋。這些解釋僅僅借助于舉例的方式給出，并且不限制本發(fā)明的總體概念。這些解釋在同等程度上適用于本發(fā)明的所有主題。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的包裝機器。

圖2示出了浮動輥件。

圖3示出了根據(jù)圖2的浮動輥件處于其穿入位置。

圖4示出了浮動輥件處于生產(chǎn)位置。

圖5示出了浮動輥件如何懸置在壁26上。

圖6示出了在包裝機器中的片材材料制動器的安排。

圖7示出了根據(jù)圖6的片材材料制動器處于服務(wù)位置。

圖8示出了片材材料制動器的第二部分樞轉(zhuǎn)遠離第一部分。

圖9示出了切割和粘結(jié)臺。

圖10示出了吸入附接盒并且。

圖11至圖13示出了激光焊接的輥。

具體實施方式

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的包裝機器1，該包裝機器具有熱成型站2、填充站7和密封站15。下片材材料幅面8(在這種情況下塑料片材材料幅面8)從供應(yīng)卷52抽出并且以周期的方式沿根據(jù)本發(fā)明的包裝機器從右到左運輸。在周期進程上，下片材材料幅面8向前運輸一版的長度。為此目的，包裝機器具有兩個運輸器件(未展示)，在此情況下為兩個無端鏈條，這兩個運輸器件被安排在下片材材料幅面8的右邊和左邊。在包裝機器的起點和終點處，在各自情況下為每個鏈條提供至少一個齒輪，相應(yīng)的鏈條繞齒輪偏轉(zhuǎn)。這些齒輪中的至少一者被驅(qū)動。在進入?yún)^(qū)域和/或在離開區(qū)域中的齒輪可以優(yōu)選地通過剛性軸彼此連接。每個運輸器件具有多個夾緊器件，該多個夾緊器件通過進入?yún)^(qū)域19中的夾緊動作接合下片材材料幅面8并且將運輸器件的運動傳輸至下片材材料幅面8。在包裝機器的離開區(qū)域中運輸器件與下片材材料幅面8之間的夾緊連接被松脫再次。在進入?yún)^(qū)域19的下游提供了加熱器件13并且尤其當(dāng)片材材料幅面8處于停滯時對該片材材料幅面進行加熱。在熱成型站2(其具有上工具3和下工具4，該下工具呈有待生產(chǎn)的包裝腔的形式)中，包裝腔6被形成在初步經(jīng)加熱的材料幅面8中。下工具4被安排在舉升臺5上，該舉升臺如由雙箭頭標(biāo)識的可以豎直調(diào)整。在片材材料每次前進之前，下工具4降低，然后再次升高。在包裝機器中進一步向前，然后在填充站7中用產(chǎn)品16填充包裝腔。在隨后的密封站15(其同樣包括上工具12和可豎直調(diào)整的下工具11)中，上片材材料14通過材料結(jié)合被密封在下片材材料幅面8上。在密封站中還有的情況是，在每次片材材料運輸操作之前和之后將上工具和/或下工具降低和/或升高。還可以使上片材材料14在運輸器件中引導(dǎo)和/或由運輸鏈條運輸，其中所述運輸器件然后僅在密封站之前和可能的下游延伸。否則就適用已經(jīng)相對于下片材材料的運輸器件所述的內(nèi)容。上片材材料也可以由加熱器件初步加熱并且熱成型。對于密封操作，所提供的下工具11例如是可加熱可密封框架，該可加熱可密封框架具有針對各密封腔具有開口，包裝腔在密封操作過程中(即，在下密封工具的向上運動過程中)穿透到該可加熱可密封框架中。為了密封目的，上片材材料幅面和下片材材料幅面在上工具12與下工具11之間壓在一起并且在熱量和壓力的影響下結(jié)合。在密封操作之后，工具11、12在此彼此豎直地移動分開。浮動輥件20被提供在供應(yīng)卷21與密封工具之間，所述浮動輥件補償下片材材料8的間歇前進，并且因此補償上片材材料幅面14的間歇抽出。浮動輥件可以用作為片材材料幅面存儲器和/或用于在片材材料中產(chǎn)生一定水平的張力的目的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)清楚的是可以存在多個上片材，例如在多層包裝或具有多個上片材的包裝的情況下。在這種情況下，優(yōu)選地是沿各個上片材的路程來提供浮動輥件。本領(lǐng)域技術(shù)人員還應(yīng)清楚的是，浮動輥件還可以被提供在下片材材料的區(qū)域中、優(yōu)選地在供應(yīng)卷52的下游。在將上片材材料密封到下片材材料上的操作之前和/或過程中，優(yōu)選地在每個包裝腔中進行氣體交換。為此目的，首先部分地通過抽吸將包裝腔中存在的空氣抽出并且然后替換為替換氣體。為此目的，在每一版的區(qū)域中，在運輸鏈條的區(qū)域中在下片材材料幅面中制成多個孔，并且通過抽吸將片材材料幅面8、14之間的空氣抽出，并且然后通過所述孔吹入替換氣體。在包裝機器中進一步向前，將完成的包裝件分離，這在此情況下是使用橫向切割器18和縱向切割器17來進行的。橫向切割器18在此情況下同樣可以借助于舉升裝置9來升高或降低。

圖2示出了供應(yīng)卷21，上片材材料幅面14在此情況下從該供應(yīng)卷展開。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)清楚的是，在下文中的描述內(nèi)容也類似地適用于下片材材料幅面8。浮動輥件20被提供在如相對于片材材料幅面14的運輸方向來看的下游，所述浮動輥件在此情況下具有兩個固定定位的輥22，在這兩個固定定位的輥之間提供了旋轉(zhuǎn)部分23，所述旋轉(zhuǎn)部分可由驅(qū)動器驅(qū)動、被提供成用于作為整體圍繞旋轉(zhuǎn)銷23.3旋轉(zhuǎn)。所述旋轉(zhuǎn)部分具有聯(lián)動裝置23.4，旋轉(zhuǎn)銷23.3被安排在該聯(lián)動裝置上，并且該聯(lián)動裝置具有兩個輥23.1、23.2，這兩個輥在此情況下彼此相反并且以可旋轉(zhuǎn)的方式被提供在聯(lián)動裝置23.4上在距旋轉(zhuǎn)銷相同距離處。輥23.1、23.2優(yōu)選地不被驅(qū)動。在此情況下，整個浮動輥件20被安排在殼體24中并且因此受保護免遭由工人做出的不期望的干預(yù)。然而，殼體和/或其承載基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)可以執(zhí)行浮動輥件的承載功能和/或提供保護以免受不期望的清潔劑影響。

圖3和圖4解釋了浮動輥件的運作。圖3展示了浮動輥件處于其所謂的穿入位置。與根據(jù)圖2的圖示相比，輥23.1、23.2或者聯(lián)接輥的器件(在這種情況下為聯(lián)動裝置23.4)已經(jīng)圍繞旋轉(zhuǎn)銷23.3在逆時針方向上旋轉(zhuǎn)。這在上輥22、23.1與下輥22和23.2之間造成間隙(在這種情況下為豎直間隙)，并且片材材料幅面14可以容易地配合穿過所述間隙，這顯著地簡化了使片材材料幅面穿入的操作，尤其是因為根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例的輥22、23.1、23.2是在其兩個末端處借助于支承件來安裝的。只要完成了所述穿入操作，輥23.1和23.2就再次圍繞其旋轉(zhuǎn)點23.3旋轉(zhuǎn)(這次是在順時針方向上)，并且浮動輥件可以用作片材材料存儲器。圖4示出了在部分填充狀態(tài)下的存儲器。因為輥23.1和23.2與根據(jù)圖2和圖3的圖示相比已經(jīng)在順時針方向上旋轉(zhuǎn)過，所以位于存儲器中的片材材料的長度已經(jīng)增加。如本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)容易清楚的，所存儲的片材材料的長度取決于旋轉(zhuǎn)部分23的在0°至或多或少180°之間的旋轉(zhuǎn)角度α。如已經(jīng)解釋的，旋轉(zhuǎn)部分23是借助于馬達來驅(qū)動的。這個馬達可以是伺服馬達、或步進馬達或氣動驅(qū)動器。在氣動驅(qū)動器的情況下，以其來驅(qū)動驅(qū)動器的壓力優(yōu)選地是取決于旋轉(zhuǎn)部分23的角位置來調(diào)整的。從零位置(參照圖2)開始(其中浮動輥件幾乎沒有存儲片材材料(就算有也很少)并且輥23.1和23.2在此情況下基本上與輥22呈直線定位)，壓力在第一種情況下增加至顯著的程度、尤其是直至α＝20°-36°的輥23.1和23.2的位置，并且然后維持基本上恒定以便此后優(yōu)選地從α＝40°的角度下落直到浮動輥件到達其結(jié)束位置(浮動輥件滿)，這是α＝約170°-180°、尤其α＝176°的情況。在動態(tài)操作過程中，浮動輥件優(yōu)選地不下降到低于α＝20°-30°、尤其α＝30°的角位置。連接至根據(jù)本發(fā)明的包裝的控制/調(diào)整單元在任何時間點處都知曉旋轉(zhuǎn)部分23所位于的旋轉(zhuǎn)位置并且因此知曉存儲在浮動輥件中的片材材料的長度。因此，旋轉(zhuǎn)部分23的驅(qū)動器被激活成用于原樣留下這個存儲長度、使其增加、或使其減小。然而，還有可能用旋轉(zhuǎn)部分23的驅(qū)動器來改變片材材料幅面中的張力水平這是通過當(dāng)片材材料卷21處于停滯并且片材材料幅面8處于停滯時改變旋轉(zhuǎn)部分的旋轉(zhuǎn)角度來實現(xiàn)的，其中在此情況下，在沿順時針方向旋轉(zhuǎn)的過程中張力水平增加并且在沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)的過程中片材材料幅面14中的張力水平減小。還有可能在片材材料卷21移動時，改變片材材料幅面中的張力水平或使之保持恒定?？梢栽诟虞伡膮^(qū)域中或在片材材料幅面的區(qū)域中提供用于測量片材材料中的張力水平并且對其進行相應(yīng)調(diào)整的測量器件。

圖5示出了浮動輥件20如何懸置在包裝機器上。在此情況下，浮動輥件被提供在上片材材料幅面14的區(qū)域中并且相應(yīng)地被提供在下片材材料幅面8上方的金屬片或壁或框架26(下文中被稱為安裝器件26)上。浮動輥件20作為整體在此情況下借助于四個懸置器件25來提供在安裝器件26上。這些懸置器件在此情況下被設(shè)計成拉桿/推桿25的形式并且水平地延伸穿過浮動輥件的或殼體24的和/或其承載基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)(未展示)的整個寬度。浮動輥件作為整體由殼體24圍繞，該殼體具有端側(cè)門28，該端側(cè)門可以繞鉸鏈27擺動打開。還有的情況是覆蓋件29優(yōu)選地被提供在殼體上，并且所述覆蓋件可以繞水平軸線打開、尤其樞轉(zhuǎn)打開。如通過進入輥30的實例可以看出的，在浮動輥件的區(qū)域中的每個輥優(yōu)選地借助于在其兩個相反末端處的支承件來安裝在浮動輥件殼體24上和/或在該浮動輥件殼體的承載基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上和/或在聯(lián)動裝置23.4上。這在這些輥的區(qū)域中產(chǎn)生了顯著更好并更對稱的負載分布。具體地，這些輥較小程度地彎曲，并且這有助于供應(yīng)卷的更加均勻的解繞。還有的情況是，旋轉(zhuǎn)部分23優(yōu)選地在其兩個相反末端各自具有旋轉(zhuǎn)支承件，所述旋轉(zhuǎn)支承件各自被支撐在殼體24上和/或在該殼體的承載基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上并且因此在浮動輥件的懸置器件25上。然而情況是，浮動輥件20或其殼體僅借助于安裝器件26被支撐在片材材料幅面的一側(cè)上，并且這意味著在浮動輥件20下面的區(qū)域?qū)τ诠と硕砸子诳匆姴⒂|及。

圖6和圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的片材材料制動器32。片材材料制動器被提供在可能的浮動輥件的如相對于相應(yīng)片材材料幅面的運輸方向來看的下游并且尤其用于拉緊上片材材料幅面，從而在這些片材材料幅面密封之前使上片材材料幅面相對于下片材材料幅面定向，從而例如使提供在上片材材料幅面上的印刷圖案匹配提供在下片材材料幅面中的包裝腔的位置。在此情況下，片材材料制動器借助于旋轉(zhuǎn)支承件或樞轉(zhuǎn)支承件34被安裝在下片材材料幅面8的一側(cè)上、在這種情況下被安裝在安裝器件26上。支承件33位于下片材材料幅面8的相反側(cè)上，所述支承件具有閉合件36、尤其是速動閉合件，片材材料制動器32的末端可以在這里借助于該閉合件來連接至包裝機器的框架。所述閉合件36優(yōu)選地具有手柄35，該閉合件尤其可以借助于該手柄來解鎖。隨后的鎖定優(yōu)選地尤其借助于卡扣動作或栓鎖機構(gòu)來自動進行。在致動手柄35之后，閉合件36的這兩個部分可以彼此分離，并且片材材料制動器作為整體可以圍繞旋轉(zhuǎn)支承件34(如在圖7中展示的)從在基本上橫向于下片材材料幅面(圖6)的運輸方向的方向的生產(chǎn)位置樞轉(zhuǎn)到基本上平行于片材材料幅面的所述運輸方向的服務(wù)位置中。圖7展示了片材材料制動器32從生產(chǎn)位置轉(zhuǎn)變至服務(wù)位置。

如從圖8可以得出的，片材材料制動器在此情況下基本上包括第一部分32.1，第二部分32.2借助于旋轉(zhuǎn)銷38以可旋轉(zhuǎn)的方式安裝在該第一部分上。在這兩個部分32.1、32.2的位于與旋轉(zhuǎn)銷38相反的那一側(cè)上展示了在這種情況下由銷提供的捕獲器件37，并且所述捕獲銷可以將這兩個部分保持在相對于彼此的平行位置(生產(chǎn)位置)。在生產(chǎn)過程中，這兩個部分32.1、32.2具有位于其間的間隙，片材材料幅面、尤其上片材材料幅面14被引導(dǎo)穿過該間隙。這兩個部分之一含有壓力施加器件(例如軟管)，該壓力施加器件的圓周可以改變并且該壓力施加器件因此改變間隙的大小并因此將片材材料幅面推動抵靠對另一個部分，其結(jié)果是增加或減小片材材料幅面與制動器32之間的摩擦并且相應(yīng)地更大程度或更小程度地提供制動。為了在開始生產(chǎn)之前幫助將片材材料幅面14穿入間隙的操作，閉合件37打開，在這種情況下部分32.2圍繞旋轉(zhuǎn)銷38旋轉(zhuǎn)，并且然后將片材材料幅面定位在第一部分32.1上。第二部分32.2然后可以再次旋轉(zhuǎn)返回到其平行于部分32.1的位置并且再次借助于閉合件37來緊固在這個位置中。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)清楚的是，還可以在各自情況下將另一個部分移除。

圖9示出了切割和粘結(jié)臺39。在此情況下，后者具有兩個進入輥42和離開輥43，盡管這些不是必須存在。切割和粘結(jié)臺39還具有任選的兩個夾緊器件40、41，這兩個夾緊器件可以例如圍繞軸線從夾緊位置旋轉(zhuǎn)到非夾緊位置，并且反之亦然，并且可以用于固定片材材料幅面的有待連接的相應(yīng)末端。根據(jù)本發(fā)明，粘結(jié)臺具有多個孔口。此情況提供兩排(在這種情況下平行)，每一排具有九個(在這種情況下等距的)孔口，這些孔口優(yōu)選地被提供在切割引導(dǎo)件46的右邊和左邊。切割引導(dǎo)件用作(例如對于刀片的)引導(dǎo)件/頂靠件，以便使相應(yīng)片材材料幅面可以沿直線切割線來切斷。每個孔口在此可以借助于通道連接至真空器件、優(yōu)選地聯(lián)接的真空器件、尤其是真空泵。還可以使各孔口任選地配備有抽吸附接盒44或虛置塞45，因此可以根據(jù)片材材料幅面的寬度和/或片材材料幅面的性質(zhì)來選擇應(yīng)用真空的區(qū)域。抽吸附接盒44例如配備有穿孔板44.1，真空穿過該穿孔板來作用在片材材料幅面上并且在切割和粘結(jié)臺39的方向上牽引后者并且將其固定在那里。在虛置塞45的區(qū)域中僅施加有輕微的真空(就算有也很少)。在此實例中，在粘結(jié)臺的整個寬度上以交替的方式提供了抽吸附接盒和虛置塞。在相對小寬度的片材的情況下，合理的是使最外面的孔口配備有虛置塞，以便避免收進漏入空氣。

圖10通過舉例的方式示出了抽吸附接盒44，該抽吸附接盒可以以可反向的方式優(yōu)選地不使用任何工具地提供在洞口中。所述抽吸附接盒在此情況下包括插入件44.2(在這種情況下為空心本體)以及穿孔板44.1，該穿孔板連接至該插入件。真空通過穿孔板將空氣吸入插入件44.2的內(nèi)部并且借助于沿插入件44.2的圓周提供的孔從那里吸入真空通道。虛置塞具有類似的構(gòu)造，盡管由未穿孔板替代了穿孔板和/或沿插入件44.2的圓周不存在孔。

圖11和圖12展示了根據(jù)本發(fā)明的輥。所述輥包括旋轉(zhuǎn)本體47，在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸的相反末端各自提供了其安裝柱。旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸優(yōu)選地沒有延伸穿過輥。圖12展示了生產(chǎn)方法。旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸優(yōu)選地被提供在盤狀元件上，尤其是圓形盤或環(huán)形盤。所述盤狀元件或旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸49自身借助于激光焊縫來連接至旋轉(zhuǎn)本體。這意味著，根據(jù)本發(fā)明的輥一方面具有密封構(gòu)造。此外，激光焊接僅產(chǎn)生了相對小量的引入熱量，并且因此該輥在焊接過程中沒有經(jīng)受熱畸變。每個輥在其左邊和右邊都具有旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸49，有可能的是使得該輥在任一側(cè)上借助于所述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸來支撐在殼體24等等上。與僅在一側(cè)上安裝相比，這顯著地改善了輥的負載分布。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)清楚的是，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸還可以是容納安裝柱的圓柱形凹口。

優(yōu)選地以此方式生產(chǎn)在根據(jù)本發(fā)明的包裝機器的區(qū)域中所提供的所有其他輥。

圖13示出了具體在輥的兩端之一處的旋轉(zhuǎn)支承件48的安排。所述旋轉(zhuǎn)支承件48借助于支承座50例如被安排在包裝機器的框架55上和/或在浮動輥件的殼體24上。旋轉(zhuǎn)支承件48(在這種情況下為滾動接觸支承件)的外環(huán)抵靠在支承座50上。旋轉(zhuǎn)支承件48的內(nèi)環(huán)的內(nèi)圓周連接至旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸49，該旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸就其本身而言被提供在輥上。該安排還可以是相反的方式。這些旋轉(zhuǎn)支承件尤其被提供成使得它們是導(dǎo)電的，并且因此在輥的區(qū)域中不可能發(fā)生任何靜電帶電。

參考符號清單：

1包裝機器

2成型站、熱成型站

3熱成型站的上工具

4熱成型站的下工具

5抬升臺，密封站、熱成型站和/或切割裝置的工具的載體

6包裝腔

7第一填充站

8片材材料幅面、下片材材料幅面

9抬升裝置

10驅(qū)動器

11密封站的下工具

12密封站的上工具

13加熱器件

14上片材材料幅面、覆蓋片材材料

15密封站

16產(chǎn)品

17縱向切割器

18橫向切割器

19進入?yún)^(qū)域

20浮動輥件

21上片材材料幅面的供應(yīng)卷

22用于使片材材料幅面偏轉(zhuǎn)的輥

23旋轉(zhuǎn)部分

23.1用于使片材材料幅面偏轉(zhuǎn)的第一輥

23.2用于使片材材料幅面偏轉(zhuǎn)的第二輥

23.3旋轉(zhuǎn)銷

23.4杠桿、連接件、連接聯(lián)動裝置

24殼體

25懸置器件、拉桿

26安裝器件、壁

27鉸接件

28門

29覆蓋件

30進入輥

31進入間隙

32片材材料制動器

32.1第一部分

32.2第二部分

33支承件

34旋轉(zhuǎn)和/或支承銷

35手柄

36閉合件、速動閉合件

37閉合件

38旋轉(zhuǎn)銷、尤其是可移除的旋轉(zhuǎn)銷

39切割和粘結(jié)臺

40第一夾緊器件

41第二夾緊器件

42進入輥

43離開輥

44粘附器件、抽吸附接盒

44.1覆蓋件、穿孔板

44.2插入件

45虛置塞

46切割引導(dǎo)件

47旋轉(zhuǎn)本體

48旋轉(zhuǎn)支承件、滾動接觸支承件

49旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸

50支承座

51焊縫、激光焊縫

52下片材材料幅面的供應(yīng)卷

53輥的第一末端

54輥的第二末端

55框架