桿狀生料剝離裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種桿狀生料剝離裝置。該裝置包括料框(1)和至少2根轉(zhuǎn)軸(2)，轉(zhuǎn)軸(2)由電機(jī)(3)通過(guò)齒輪(4)驅(qū)動(dòng)；每根轉(zhuǎn)軸(2)上設(shè)置有至少2個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)(5)，每個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)(5)的圓周上設(shè)置有容納桿狀生料的缺口(51)，同一轉(zhuǎn)軸(2)上的轉(zhuǎn)盤(pán)(5)直徑相等，同一轉(zhuǎn)軸(2)上轉(zhuǎn)盤(pán)(5)的缺口(51)水平相對(duì)，相鄰轉(zhuǎn)盤(pán)(5)之間呈兩圓相交的位置關(guān)系；料框(1)的底部為一條狀出口(11)，條狀出口(11)的正下方是其中一根轉(zhuǎn)軸(2)，該轉(zhuǎn)軸(2)的轉(zhuǎn)盤(pán)(5)與條狀出口(11)相抵。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)桿狀生料的有序分離，而且設(shè)備的故障率低，運(yùn)行穩(wěn)定，能大大提高加工效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
桿狀生料剝離裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于撿取或放下物件或物料的裝置，特別涉及一種桿狀生料剝離裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]本 申請(qǐng)人:曾于2013年10月25日申請(qǐng)了一種用于搬運(yùn)鐵質(zhì)桿狀物的抓手，申請(qǐng)?zhí)枮?01310513532.0，它包括支撐塊，支撐塊的頂部有與輸送機(jī)構(gòu)連接的連桿，支撐塊的底部設(shè)置有第一接近開(kāi)關(guān)、第一繼電器和電磁鐵，電磁鐵有獨(dú)立設(shè)置的電源開(kāi)關(guān)，電源開(kāi)關(guān)與抓手相隔一段距離，電磁鐵的寬度小于或等于鐵質(zhì)桿狀物的直徑，第一接近開(kāi)關(guān)通過(guò)第一繼電器實(shí)現(xiàn)對(duì)電磁鐵的控制。該方案能自動(dòng)抓取一根鐵質(zhì)桿狀物，有利于提尚鐵質(zhì)桿狀物的加工效率。其有如下不足:抓手從上往下放時(shí)會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)，電磁鐵雖然能吸住鐵質(zhì)桿狀物，但不能保證電磁鐵吸在鐵質(zhì)桿狀物的中間位置，導(dǎo)致鐵質(zhì)桿狀物由于兩端的不平衡而容易從電磁鐵滑落；另一方面，抓手吸著鐵質(zhì)桿狀物從空中移動(dòng)，一旦鐵質(zhì)桿狀物滑下會(huì)導(dǎo)致安全事故；另外，該方案只能處理鐵質(zhì)物體。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種桿狀生料剝離裝置，以實(shí)現(xiàn)桿狀生料的有序分離。
[0004]本發(fā)明解決所述技術(shù)問(wèn)題的方案是:一種桿狀生料剝離裝置，包括料框和至少2根轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸由電機(jī)通過(guò)齒輪驅(qū)動(dòng)；每根轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有至少2個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)，每個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)的圓周上設(shè)置有容納桿狀生料的缺口，同一轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)盤(pán)直徑相等，同一轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)盤(pán)的缺口水平相對(duì)，相鄰轉(zhuǎn)盤(pán)之間呈兩圓相交的位置關(guān)系；料框的底部為一條狀出口，條狀出口的正下方是其中一根轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)盤(pán)與條狀出口相抵。
[0005]桿狀生料指等待加工的呈桿狀的材料，一般為鐵質(zhì)或銅質(zhì)。料框的底部為一條狀出口，如果沒(méi)有下面的轉(zhuǎn)盤(pán)擋住，料框內(nèi)的桿狀生料會(huì)掉到地上。圓形的轉(zhuǎn)盤(pán)在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，轉(zhuǎn)盤(pán)的缺口朝上時(shí)，料框內(nèi)的桿狀生料會(huì)落入缺口中，桿狀生料在隨著轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中會(huì)滾出缺口、落于相鄰轉(zhuǎn)盤(pán)之間呈兩圓相交的位置，旁邊的轉(zhuǎn)盤(pán)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)將桿狀生料卡入自己的缺口，從而將其運(yùn)送到下一個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)處，實(shí)現(xiàn)桿狀生料的有序分離。
[0006]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述每根轉(zhuǎn)軸均由各自的齒輪驅(qū)動(dòng)，在同一水平傳遞方向上，齒輪的半徑依次減小，驅(qū)動(dòng)位于條狀出口正下方的轉(zhuǎn)軸的齒輪半徑最大。
[0007]所有的齒輪由同一根鏈條驅(qū)動(dòng)，齒輪的半徑越小轉(zhuǎn)動(dòng)越快，方便將落于相鄰轉(zhuǎn)盤(pán)之間呈兩圓相交位置的桿狀生料及時(shí)帶走。
[0008]作為再進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)軸的數(shù)量為3根，驅(qū)動(dòng)3根轉(zhuǎn)軸的齒輪的半徑比為 2:1.5:1。
[0009]經(jīng) 申請(qǐng)人:試驗(yàn)，將3根轉(zhuǎn)軸的齒輪的半徑比設(shè)為2:1.5:1，能穩(wěn)定有序地將桿狀生料依次分離，故障率較小。
[0010]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述的與條狀出口相抵的轉(zhuǎn)盤(pán)的半徑大于其他轉(zhuǎn)盤(pán)的半徑，在同一水平傳遞方向上，轉(zhuǎn)盤(pán)的半徑依次減小。
[0011]轉(zhuǎn)盤(pán)的半徑依次減小，有一個(gè)將桿狀生料從高處往低處傳遞的趨勢(shì)，有利于桿狀生料的傳遞與分離。
[0012]作為更進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的旁邊均設(shè)置有限位條，限位條平行于轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)置。
[0013]當(dāng)桿狀生料落于相鄰轉(zhuǎn)盤(pán)之間呈兩圓相交的位置而無(wú)法向下一級(jí)滾動(dòng)時(shí)，限位條能將桿狀生料從兩圓相交的位置撥出，使桿狀生料順利進(jìn)入下一級(jí)的傳遞。
[0014]綜上所述，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、分離效果好的優(yōu)點(diǎn)，能實(shí)現(xiàn)桿狀生料的有序分離，而且設(shè)備的故障率低，運(yùn)行穩(wěn)定，能大大提高加工效率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明轉(zhuǎn)盤(pán)之間的位置關(guān)系圖；
[0017]圖3是本發(fā)明條狀出口與位于它下方的轉(zhuǎn)盤(pán)之間的位置關(guān)系圖。
[0018]圖中:1、料框；11、條狀出口 ；2、轉(zhuǎn)軸；3、電機(jī)；4、齒輪；5、轉(zhuǎn)盤(pán)；51、缺口 ；6、限位條；7、桿狀生料；8、支架；9、開(kāi)關(guān)。

【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例1
[0020]如圖1?2所示，一種桿狀生料剝離裝置，包括料框I和3根轉(zhuǎn)軸2，料框I和轉(zhuǎn)軸2均安裝在支架8上。料框I呈頂部大底部小的錐形，料框I的底部為一條狀出口 11，條狀出口 11的寬度為3?8厘米。啟動(dòng)位于支架8上的開(kāi)關(guān)9，電機(jī)3開(kāi)始工作驅(qū)動(dòng)齒輪4使轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，每根轉(zhuǎn)軸2均由各自的齒輪4驅(qū)動(dòng)，在同一水平傳遞方向上，齒輪4的半徑依次減小，驅(qū)動(dòng)位于條狀出口 11正下方的轉(zhuǎn)軸2的齒輪4半徑最大，驅(qū)動(dòng)3根轉(zhuǎn)軸2的齒輪4的半徑比為2:1.5:1。
[0021]每根轉(zhuǎn)軸2上設(shè)置有2個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)5，每個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)5的圓周上設(shè)置有容納桿狀生料7的缺口 51，缺口 51呈弧形。同一轉(zhuǎn)軸2上的轉(zhuǎn)盤(pán)5直徑相等，同一轉(zhuǎn)軸2上轉(zhuǎn)盤(pán)5的缺口 51水平相對(duì)，相鄰轉(zhuǎn)盤(pán)5之間呈兩圓相交的位置關(guān)系。如圖3所示，條狀出口 11的正下方是其中一根轉(zhuǎn)軸2，該轉(zhuǎn)軸2的轉(zhuǎn)盤(pán)5與條狀出口 11相抵。與條狀出口 11相抵的轉(zhuǎn)盤(pán)5的半徑大于其他轉(zhuǎn)盤(pán)5的半徑，在同一水平傳遞方向上，轉(zhuǎn)盤(pán)5的半徑依次減小。
[0022]每個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)5的旁邊均設(shè)置有限位條6，限位條6平行于轉(zhuǎn)盤(pán)5設(shè)置。
【權(quán)利要求】
1.一種桿狀生料剝離裝置，其特征在于:包括料框(I)和至少2根轉(zhuǎn)軸(2)，轉(zhuǎn)軸(2)由電機(jī)(3)通過(guò)齒輪(4)驅(qū)動(dòng)；每根轉(zhuǎn)軸(2)上設(shè)置有至少2個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)(5)，每個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)(5)的圓周上設(shè)置有容納桿狀生料的缺口(51)，同一轉(zhuǎn)軸(2)上的轉(zhuǎn)盤(pán)(5)直徑相等，同一轉(zhuǎn)軸(2)上轉(zhuǎn)盤(pán)(5)的缺口(51)水平相對(duì)，相鄰轉(zhuǎn)盤(pán)(5)之間呈兩圓相交的位置關(guān)系；料框(I)的底部為一條狀出口(11)，條狀出口(11)的正下方是其中一根轉(zhuǎn)軸(2)，該轉(zhuǎn)軸(2)的轉(zhuǎn)盤(pán)(5)與條狀出口(11)相抵。
2.如權(quán)利要求1所述的桿狀生料剝離裝置，其特征在于:所述每根轉(zhuǎn)軸⑵均由各自的齒輪(4)驅(qū)動(dòng)，在同一水平傳遞方向上，齒輪(4)的半徑依次減小，驅(qū)動(dòng)位于條狀出口(11)正下方的轉(zhuǎn)軸⑵的齒輪⑷半徑最大。
3.如權(quán)利要求2所述的桿狀生料剝離裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(2)的數(shù)量為3根，驅(qū)動(dòng)3根轉(zhuǎn)軸(2)的齒輪(4)的半徑比為2:1.5:1。
4.如權(quán)利要求1所述的桿狀生料剝離裝置，其特征在于:所述的與條狀出口(11)相抵的轉(zhuǎn)盤(pán)(5)的半徑大于其他轉(zhuǎn)盤(pán)(5)的半徑，在同一水平傳遞方向上，轉(zhuǎn)盤(pán)(5)的半徑依次減小。
5.如權(quán)利要求1所述的桿狀生料剝離裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤(pán)(5)的旁邊均設(shè)置有限位條(6)，限位條(6)平行于轉(zhuǎn)盤(pán)(5)設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B65G65/48GK104495422SQ201410657322
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】呼格吉樂(lè), 田峰, 金仁操, 繆華亮, 朱海林, 單飛, 施煜彬, 田文學(xué) 申請(qǐng)人:湖州高源金機(jī)械有限公司