一種耐高溫、高強(qiáng)力復(fù)合針刺氈的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煙氣粉塵過(guò)濾除塵領(lǐng)域的過(guò)濾材料，特別是一種鋼鐵高爐煤氣利用除塵凈化后的余熱余壓發(fā)電用的耐高溫、高強(qiáng)力復(fù)合針刺氈。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有應(yīng)用余熱余壓發(fā)電的濾料主要是連續(xù)玻璃纖維覆膜濾料，其表面使用PTFE覆膜技術(shù)科達(dá)到過(guò)濾標(biāo)準(zhǔn)，但由于氣體空隙的細(xì)密嚴(yán)重的減小了氣體單位面積單位時(shí)間內(nèi)的流量，同時(shí)增加了設(shè)備運(yùn)行的負(fù)擔(dān)，同時(shí)由于連續(xù)玻璃纖維覆膜濾料其耐磨性較差，使用壽命也較差。致使此濾料在高爐煤氣除塵凈化余熱余壓發(fā)電中無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間的正常運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種耐高溫化工油處理，使其在高溫使用時(shí)同時(shí)強(qiáng)度和耐腐蝕性不會(huì)改變的耐高溫、高強(qiáng)力復(fù)合針刺氈。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種耐高溫、高強(qiáng)力復(fù)合針刺氈，包括基布和纖維面層；纖維面層設(shè)置于基布的正反兩面，上下同時(shí)針刺與基布連接；所述的基布經(jīng)紗采用連續(xù)玻璃纖維與海藻纖維的并捻紗；所述的緯紗為玻璃纖維膨體紗與玻璃纖維長(zhǎng)絲的并捻紗；所述的基布由所述的經(jīng)紗和所述的緯紗通過(guò)五枚緞紋組織織造而成；所述的纖維面層包括表層的玻璃纖維短切絲層和里層的芳砜綸纖維與亞克力纖維的混合纖維層，該纖維面層由玻璃纖維短切絲層和混合纖維層采用雙梳雙鋪方法，同時(shí)進(jìn)行兩次梳理，上下同時(shí)鋪網(wǎng)構(gòu)成。
[0005]進(jìn)一步的，所述的基布為經(jīng)過(guò)PTEF乳液處理過(guò)的基布。
[0006]進(jìn)一步的，所述的纖維面層中表層的厚度為0.2-0.4mm。
[0007]進(jìn)一步的，所述的纖維面層中里層的厚度為0.5-0.8mm。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:具有良好的耐溫性、穩(wěn)定的耐腐蝕性、較強(qiáng)的拉力強(qiáng)度、精密的過(guò)濾精度，在性價(jià)比上有優(yōu)越性。
[0009]【附圖說(shuō)明】:
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]【具體實(shí)施方式】:
[0012]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作詳細(xì)說(shuō)明。
[0013]耐高溫、高強(qiáng)力復(fù)合針刺氈，包括基布10和纖維面層20 ;纖維面層20設(shè)置于基布10的正反兩面，上下同時(shí)針刺與基布10連接；基布10的經(jīng)紗11采用連續(xù)玻璃纖維與海藻纖維的并捻紗；緯紗12為玻璃纖維膨體紗與玻璃纖維長(zhǎng)絲的并捻紗；基布10由經(jīng)紗11和緯紗12通過(guò)五枚緞紋組織織造而成；纖維面層20包括表層的玻璃纖維短切絲層21和里層的芳砜綸纖維與亞克力纖維的混合纖維層22，該纖維面層20由玻璃纖維短切絲層21和混合纖維層22采用雙梳雙鋪方法，同時(shí)進(jìn)行兩次梳理，上下同時(shí)鋪網(wǎng)構(gòu)成。
[0014]實(shí)施例中，纖維面層20中表層的厚度為0.2-0.4mm。
[0015]實(shí)施例中，纖維面層20中里層的厚度為0.5-0.8mm。
[0016]通過(guò)加大針刺密度，使針刺氈更為緊密，表面更為光滑，孔隙率增加且孔隙與孔隙之間呈立體三維過(guò)濾網(wǎng)。
[0017]實(shí)施例中，將加工成型的濾布進(jìn)行PTFE處理。
[0018]耐高溫、高強(qiáng)力復(fù)合針刺氈的克重:1130g/m2，厚度為3.0mm，拉伸斷裂強(qiáng)度為(N/5*20cm):a)經(jīng)向:>1150，緯向:>1300，透氣度(mm/s):165，使用溫度:連續(xù)使用溫度(°C ):285,過(guò)濾風(fēng)速lm/min,過(guò)濾精度5mg/m2。
[0019]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐高溫、高強(qiáng)力復(fù)合針刺氈，其特征在于:包括基布和纖維面層；纖維面層設(shè)置于基布的正反兩面，上下同時(shí)針刺與基布連接；所述的基布經(jīng)紗采用連續(xù)玻璃纖維與海藻纖維的并捻紗；所述的緯紗為玻璃纖維膨體紗與玻璃纖維長(zhǎng)絲的并捻紗；所述的基布由所述的經(jīng)紗和所述的緯紗通過(guò)五枚緞紋組織織造而成；所述的纖維面層包括表層的玻璃纖維短切絲層和里層的芳砜綸纖維與亞克力纖維的混合纖維層，該纖維面層由玻璃纖維短切絲層和混合纖維層采用雙梳雙鋪方法，同時(shí)進(jìn)行兩次梳理，上下同時(shí)鋪網(wǎng)構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫、高強(qiáng)力復(fù)合針刺氈，其特征在于:所述的基布為經(jīng)過(guò)PTEF乳液處理過(guò)的基布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫、高強(qiáng)力復(fù)合針刺氈，其特征在于:所述的纖維面層中表層的厚度為0.2-0.4mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫、高強(qiáng)力復(fù)合針刺氈，其特征在于:所述的纖維面層中里層的厚度為0.5-0.8mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種耐高溫、高強(qiáng)力復(fù)合針刺氈，包括基布和纖維面層；纖維面層設(shè)置于基布的正反兩面，上下同時(shí)針刺與基布連接；所述的基布經(jīng)紗采用連續(xù)玻璃纖維與海藻纖維的并捻紗；所述的緯紗為玻璃纖維膨體紗與玻璃纖維長(zhǎng)絲的并捻紗；所述的基布由所述的經(jīng)紗和所述的緯紗通過(guò)五枚緞紋組織織造而成；所述的纖維面層包括表層的玻璃纖維短切絲層和里層的芳砜綸纖維與亞克力纖維的混合纖維層，該纖維面層由玻璃纖維短切絲層和混合纖維層采用雙梳雙鋪方法，同時(shí)進(jìn)行兩次梳理，上下同時(shí)鋪網(wǎng)構(gòu)成。本實(shí)用新型的復(fù)合針刺氈具有良好的耐溫性、穩(wěn)定的耐腐蝕性、較強(qiáng)的拉力強(qiáng)度、精密的過(guò)濾精度，在性價(jià)比上有優(yōu)越性。
【IPC分類】B32B17-10, B32B17-02, B32B27-02, B01D39-14
【公開號(hào)】CN204352656
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420798248
【發(fā)明人】臧立民
【申請(qǐng)人】營(yíng)口創(chuàng)世紀(jì)濾材有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2014年12月17日