專利名稱：內(nèi)浮鐘罩式單井油罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種儲(chǔ)油罐，特別涉及一種內(nèi)浮鐘罩式單井油罐。
二、背景技術(shù)目前，原有的單井油罐存在以下缺點(diǎn)井下采出的常是油氣水混合物，進(jìn)入儲(chǔ) 油罐后，通常將氣體直接放掉，對(duì)大氣產(chǎn)生污染，同時(shí)浪費(fèi)了資源，儲(chǔ)油罐的加熱通常 為電加熱，電加熱裝置直接插入原油罐內(nèi)，存在安全隱患，直接給油水混合物加熱，浪 費(fèi)一部分熱量，儲(chǔ)油罐底為平底，不利于泥沙等沉積物的排出，也不利于罐內(nèi)原油的徹 底清空，泥沙的排出往往需要通過人工解決，勞動(dòng)強(qiáng)度大，臟、累、工作環(huán)境還存在一 定危險(xiǎn)性。
三、發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種內(nèi)浮鐘罩式單 井油罐，可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能、安全、環(huán)保顯著的效果。其技術(shù)方案是主要是由罐體、內(nèi)浮鐘罩、限位器、排污口、排液口、安全 閥、止回閥、燃燒器、加熱盤管組成，罐體底部為圓弧狀，罐體頂部固定內(nèi)浮鐘罩，罐 底設(shè)排污口，罐壁設(shè)排液口，罐壁上部裝有限位器，內(nèi)浮鐘罩設(shè)有安全閥、出氣管，所 述的出氣管的一端通過止回閥連接罐體，另一端經(jīng)過水封式阻火器與燃燒器連接，燃燒 器通過連接加熱盤管為罐體加熱。上述的燃燒器包括氣體燃燒器、泵、導(dǎo)熱油套筒、膨脹箱、保溫層、卡瓦式電 磁加熱板、水封式阻火器、煙道、出氣管，所述的氣體燃燒器外接煙道，煙道外套有導(dǎo) 熱油套筒，導(dǎo)熱油套筒外壁設(shè)有保溫層并與膨脹箱相連，保溫層外設(shè)有卡瓦式電磁加熱 板，加熱盤管位于罐體正中心，低于排液口的安裝位置，加熱盤管的進(jìn)出管線分別與導(dǎo) 熱油套筒的出進(jìn)管線相連，超聲波發(fā)生器置于罐底內(nèi)側(cè)，泵設(shè)置在導(dǎo)熱油回路上。上述的煙道的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)擋流板，外壁設(shè)翅片吸熱片。本實(shí)用新型的有益效果是本裝置與現(xiàn)有儲(chǔ)罐投資相當(dāng)，但節(jié)能、環(huán)保、安全 等方面效果顯著，通過內(nèi)浮鐘罩儲(chǔ)存收集伴生氣體，為原油加熱提供氣源在需要給罐內(nèi) 原油加熱時(shí)，將氣體燃燒器點(diǎn)燃通過導(dǎo)熱油盤管給原油儲(chǔ)罐內(nèi)原油加熱，節(jié)約能源，避 免浪費(fèi)；采用油電分離的電磁加熱，氣電互補(bǔ)的加熱形式，安全；采用超聲波發(fā)生器 將油水混合物進(jìn)行初步分離，加熱盤管位于油層中，減少熱量對(duì)水層的加熱，節(jié)能；罐 體選用弧形底部，易于泥沙等沉積物的排出，不易出現(xiàn)死角，且不需人工清理，省時(shí)省 力，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；上圖中罐體1、內(nèi)浮鐘罩2、限位器3、排污口 4、排液口 5、安全閥6、止回
3閥7、氣體燃燒器8、泵9、導(dǎo)熱油套筒10、膨脹箱11、保溫層12、卡瓦式電磁加熱板 13、水封式阻火器14、加熱盤管15、超聲波發(fā)生器16、煙道17、出氣管18。
五具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖1，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述本實(shí)用新型主要是由罐體1、內(nèi)浮鐘罩2、限位器3、排污口 4、排液口 5、安全 閥6、止回閥7、氣體燃燒器8、泵9、導(dǎo)熱油套筒10、膨脹箱11、保溫層12、卡瓦式電 磁加熱板13、水封式阻火器14、加熱盤管15、超聲波發(fā)生器16、煙道17、出氣管18組 成，罐體1底部為圓弧狀，罐體1頂部固定內(nèi)浮鐘罩2，罐底設(shè)排污口 4，罐壁設(shè)排液口 5，罐壁上部裝有限位器3，內(nèi)浮鐘罩2設(shè)有安全閥6、出氣管18，并設(shè)入孔，上述的出 氣管18連接罐體1的一端安裝止回閥7，中間設(shè)有水封式阻火器14，另一端固定氣體燃 燒器8，氣體燃燒器8外接煙道17，煙道17外套有導(dǎo)熱油套筒10，導(dǎo)熱油套筒10外壁 設(shè)有保溫層12并與膨脹箱11相連，保溫層12外設(shè)有卡瓦式電磁加熱板13，加熱盤管15 位于罐體1正中心，距離罐底500-800mm處，低于排液口的安裝位置，加熱盤管15的進(jìn) 出管線分別與導(dǎo)熱油套筒10的出進(jìn)管線相連，超聲波發(fā)生器16置于罐底內(nèi)側(cè)，泵9設(shè)置 在導(dǎo)熱油回路上，上述的煙道17的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)擋流板，外壁設(shè)翅片吸熱片。工作原理當(dāng)井下采出的含有混合物的原油進(jìn)入儲(chǔ)罐后，內(nèi)浮鐘罩2會(huì)隨著氣 量的不斷增加，逐漸上升，實(shí)現(xiàn)集氣；當(dāng)壓力過大時(shí)，或內(nèi)浮鐘罩2升至限位器3后壓力 過大，安全閥6啟動(dòng)泄壓至安全壓力，確保安全；由于罐底采用弧形結(jié)構(gòu)，當(dāng)罐內(nèi)原油 需要排污、排空或排水時(shí)，打開排污閥4即可；需要給原油罐內(nèi)原油加熱時(shí)，打開止回 閥7，點(diǎn)燃?xì)怏w燃燒器8，內(nèi)浮鐘罩2內(nèi)的氣體經(jīng)管線進(jìn)入氣體燃燒器8燃燒，導(dǎo)熱油套 筒10內(nèi)的導(dǎo)熱油吸收氣體燃燒產(chǎn)生的熱量，導(dǎo)熱油溫度逐漸升高，通過泵9進(jìn)入加熱盤 管15，從而給罐內(nèi)原油進(jìn)行加熱；由于氣體燃燒器8內(nèi)設(shè)有多隔擋流板，熱量可以充分 傳導(dǎo)給導(dǎo)熱油；導(dǎo)熱油套筒10外的保溫層12能起到保溫作用，同時(shí)保溫層12將導(dǎo)熱油 套筒10與卡瓦式電磁加熱板13分隔開來，實(shí)現(xiàn)了油、電的真正分離；當(dāng)氣量不足時(shí)，可 開啟卡瓦式電磁加熱板13給導(dǎo)熱油套筒10內(nèi)導(dǎo)熱油加熱，完成對(duì)原油的加熱，在對(duì)原油 罐加熱的同時(shí)，開啟超聲波發(fā)生器16，使罐內(nèi)原油油水分離，分離出的水位于儲(chǔ)罐內(nèi)的 最下層，而加熱盤管15位于底部偏上的位置，這樣加熱盤管15能更有效的為油層加熱， 同時(shí)底部分離出的水可通過排污口 4放出。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)浮鐘罩式單井油罐，其特征是主要是由罐體(1)、內(nèi)浮鐘罩(2)、限位器 (3)、排污口(4)、排液口(5)、安全閥(6)、止回閥(7)、燃燒器、加熱盤管(15)組成， 罐體(1)底部為圓弧狀，罐體(1)頂部固定內(nèi)浮鐘罩(2)，罐底設(shè)排污口(4)，罐壁設(shè)排 液口(5)，罐壁上部裝有限位器(3)，內(nèi)浮鐘罩(2)設(shè)有安全閥(6)、出氣管(18)，所述 的出氣管(18)的一端通過止回閥(7)連接罐體(1)，另一端經(jīng)過水封式阻火器(14)與燃 燒器連接，燃燒器通過連接加熱盤管(15)為罐體(1)加熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)浮鐘罩式單井油罐，其特征是所述的燃燒器包括氣體 燃燒器(8)、泵(9)、導(dǎo)熱油套筒(10)、膨脹箱(11)、保溫層(12)、卡瓦式電磁加熱板 (13)、水封式阻火器(14)、煙道(17)、出氣管(18)，所述的氣體燃燒器(8)外接煙道 (17)，煙道(17)外套有導(dǎo)熱油套筒(10)，導(dǎo)熱油套筒(10)外壁設(shè)有保溫層(12)并與膨 脹箱(11)相連，保溫層(12)外設(shè)有卡瓦式電磁加熱板(13)，加熱盤管(15)位于罐體(1) 正中心，低于排液口(5)的安裝位置，加熱盤管(15)的進(jìn)出管線分別與導(dǎo)熱油套筒(10) 的出進(jìn)管線相連，超聲波發(fā)生器(16)置于罐底內(nèi)側(cè)，泵(9)設(shè)置在導(dǎo)熱油回路上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)浮鐘罩式單井油罐，其特征是所述的煙道(17)的內(nèi)部 設(shè)有多個(gè)擋流板，外壁設(shè)翅片吸熱片。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)浮鐘罩式單井油罐，其技術(shù)方案是主要是由罐體、內(nèi)浮鐘罩、限位器、排污口、排液口、安全閥、止回閥、燃燒器、加熱盤管組成，罐體底部為圓弧狀，罐體頂部固定內(nèi)浮鐘罩，罐底設(shè)排污口，罐壁設(shè)排液口，罐壁上部裝有限位器，內(nèi)浮鐘罩設(shè)有安全閥、出氣管，所述的出氣管的一端通過止回閥連接罐體，另一端經(jīng)過水封式阻火器與燃燒器連接，燃燒器通過連接加熱盤管為罐體加熱。有益效果是通過內(nèi)浮鐘罩儲(chǔ)存收集伴生氣體，將氣體燃燒器點(diǎn)燃通過導(dǎo)熱油盤管給原油儲(chǔ)罐內(nèi)原油加熱，節(jié)約能源，避免浪費(fèi)；罐體選用弧形底部，易于泥沙等沉積物的排出，不易出現(xiàn)死角，且不需人工清理，省時(shí)省力，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B65D88/36GK201793179SQ20102025088
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者張偉風(fēng) 申請(qǐng)人:勝利油田勝大石油建設(shè)工程有限責(zé)任公司