專利名稱：無(wú)動(dòng)力緩沖落料皮帶轉(zhuǎn)送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是顆粒物料皮帶輸送銜接轉(zhuǎn)送裝置。
背景技術(shù)：
顆粒物料以及粉塵占有相當(dāng)比例的物料在長(zhǎng)距離傳輸中需要通過(guò)多段皮帶傳輸 轉(zhuǎn)送，各段節(jié)點(diǎn)設(shè)有具有一定高度落差的物料銜接轉(zhuǎn)送裝置。眾所周知，物料銜接轉(zhuǎn)送裝置 所在區(qū)域是強(qiáng)粉塵彌漫區(qū)域，物料沿落料筒下落時(shí)，顆粒及粉塵自身在相對(duì)高速氣流沖擊 和沖撞至下級(jí)輸送皮帶時(shí)都會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的粉塵氣流，空氣污染嚴(yán)重，只有進(jìn)行降塵技術(shù)處 理，如噴霧除塵、布袋除塵或加設(shè)回旋除塵通道等多種降塵、除塵技術(shù)手段，也起到了相當(dāng) 積極的減塵效果。但現(xiàn)有技術(shù)方案還是沒(méi)有從粉塵產(chǎn)生的根本原因，即物料高勢(shì)能變強(qiáng)動(dòng) 能轉(zhuǎn)化是導(dǎo)致增強(qiáng)相對(duì)氣流沖擊、沖撞引起的嚴(yán)重粉塵團(tuán)的主要原因，而且下落物料對(duì)下 級(jí)輸送皮帶所產(chǎn)生沖撞破壞力，會(huì)嚴(yán)重影響整套轉(zhuǎn)送系統(tǒng)的正常運(yùn)行，大大縮短了設(shè)備正 常運(yùn)轉(zhuǎn)周期；再者，導(dǎo)流槽與下級(jí)輸送皮帶間無(wú)論采用怎樣的防泄漏結(jié)構(gòu)，事實(shí)上都難以有 效的阻止強(qiáng)粉塵氣流的泄漏，所以對(duì)粉塵和揚(yáng)塵污染的治理還是難以達(dá)到理想要求的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種削弱物料落料勢(shì)能、減弱物料下落沖擊作 用、減少粉塵產(chǎn)生量的無(wú)動(dòng)力緩沖落料皮帶轉(zhuǎn)送裝置。本實(shí)用新型提供的無(wú)動(dòng)力緩沖落料 皮帶轉(zhuǎn)送裝置技術(shù)方案，其主要技術(shù)內(nèi)容是一種無(wú)動(dòng)力緩沖落料皮帶轉(zhuǎn)送裝置，該裝置中 的落料筒內(nèi)設(shè)置有由物料下落力量帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的撥輪。在上述的整體技術(shù)方案中，所述的撥輪最好設(shè)置于落料筒的中下部空間位置。在上述的整體技術(shù)方案中，撥輪設(shè)置在落料筒的一弧形外凸空間處，且撥輪轉(zhuǎn)軸 置于或接近置于外凸弧形空間側(cè)的落料筒壁垂線處。在上述整體技術(shù)方案中，落料筒下段是向下級(jí)輸送皮帶前行輸送方向傾折的坡行 段，撥輪設(shè)置于坡行段與落料筒上段連接的空間中。本無(wú)動(dòng)力緩沖落料皮帶轉(zhuǎn)送裝置技術(shù)方案是在皮帶轉(zhuǎn)送裝置的主體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上， 于落料筒內(nèi)設(shè)置有無(wú)動(dòng)力緩沖撥輪，物料落下時(shí)撥輪被撞擊、推動(dòng)，由該撥輪不斷的對(duì)下落 物料產(chǎn)生一定阻礙以及在轉(zhuǎn)動(dòng)中將由輪片向下導(dǎo)引落料，從而使上輸送皮帶物料的高勢(shì)能 被緩沖和削弱，動(dòng)能轉(zhuǎn)化量削減，落料筒中就不再會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)粉塵氣流，則使粉塵濃度大幅度 降低，這樣在下級(jí)輸送皮帶與導(dǎo)流槽間的間隙處采用簡(jiǎn)單的防泄漏密封處理，就可以防止 粉塵氣流的泄漏；另外，本結(jié)構(gòu)由于減弱了落料對(duì)下級(jí)輸送皮帶緩沖床的沖擊破壞作用，則 保證了整套轉(zhuǎn)送裝置能夠長(zhǎng)期的正常工作運(yùn)轉(zhuǎn)。

附圖是本無(wú)動(dòng)力緩沖落料皮帶轉(zhuǎn)送裝置的總裝構(gòu)造圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供的無(wú)動(dòng)力緩沖落料皮帶轉(zhuǎn)送裝置，其構(gòu)造如圖所示，皮帶轉(zhuǎn)送裝 置的主體構(gòu)造包括有上級(jí)輸送皮帶1、下級(jí)輸送皮帶2、連接上、下級(jí)輸送皮帶1、2落料通道 的落料筒3，導(dǎo)流槽4扣罩在下級(jí)輸送皮帶2上，導(dǎo)流槽4上設(shè)置有各種所需的附屬部件，這 些附屬部件通常有前后端口及中部的多道阻塵軟簾5、霧化設(shè)備6或如布袋結(jié)構(gòu)的除塵裝 置7等等。本皮帶轉(zhuǎn)送裝置的主要技術(shù)特點(diǎn)是落料筒3內(nèi)設(shè)置有由落料力量帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的撥 輪8。該撥輪8的設(shè)置位置最好位于落料筒中下部空間位置。在附圖結(jié)構(gòu)中，撥輪8設(shè)置于 落料筒3的弧形外凸空間9處，該弧形外凸空間9的筒壁最好是與撥輪8外形相應(yīng)的圓筒 形，撥輪轉(zhuǎn)軸設(shè)置在或接近設(shè)置在弧形外凸空間9側(cè)的落料筒壁垂線10位置，這樣落料基 本作用在撥輪8 —側(cè)的輪片上，這樣可以使撥輪8無(wú)阻礙的在落料作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，保證了物料 下落通道更為通暢。在本實(shí)施結(jié)構(gòu)中，落料筒3下段是向下級(jí)輸送皮帶的前行輸送方向傾 折的坡行段18，撥輪8設(shè)置于坡行段與落料筒3上段連接的空間中，落料經(jīng)撥輪8至坡行 段，沿坡行筒壁滑落至下級(jí)輸送皮帶2上，這樣就使落料對(duì)下級(jí)輸送皮帶2的沖擊得到進(jìn)一 步緩沖。
權(quán)利要求一種無(wú)動(dòng)力緩沖落料皮帶轉(zhuǎn)送裝置，其特征在于該裝置中的落料筒(3)內(nèi)設(shè)置有由物料下落力量帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的撥輪(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)動(dòng)力緩沖落料皮帶轉(zhuǎn)送裝置，其特征在于撥輪設(shè)置于落料 筒的中下部空間位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)動(dòng)力緩沖落料皮帶轉(zhuǎn)送裝置，其特征在于撥輪設(shè)置在落料 筒的一弧形外凸空間(9)處，且撥輪轉(zhuǎn)軸置于或接近置于外凸弧形空間側(cè)的落料筒壁垂線 (10)處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的無(wú)動(dòng)力緩沖落料皮帶轉(zhuǎn)送裝置，其特征在于落料筒下段 是向下級(jí)輸送皮帶前行輸送方向傾折的坡行段(18)，撥輪(8)設(shè)置于坡行段與落料筒(3) 上段連接的空間中。
專利摘要本實(shí)用新型涉及的是顆粒物料皮帶輸送銜接轉(zhuǎn)送裝置。為削弱落料勢(shì)能、減小落料沖擊，本實(shí)用新型提供了一種無(wú)動(dòng)力緩沖落料皮帶轉(zhuǎn)送裝置，皮帶轉(zhuǎn)送裝置中的落料筒內(nèi)設(shè)置有由落料力量帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的撥輪。本技術(shù)方案由落料筒內(nèi)的撥輪緩沖和削弱了落料高勢(shì)能量，從而降低動(dòng)能，減少氣流強(qiáng)度，落料時(shí)的粉塵氣流濃度得到明顯減弱，一方面能夠用普通方法保證粉塵氣流不外泄，還能使整套輸送裝置的工作更加穩(wěn)定，正常運(yùn)轉(zhuǎn)周期得以延長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B65G47/64GK201721961SQ20102016225
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月14日
發(fā)明者于清祥, 李卓君, 郭興福 申請(qǐng)人:李卓君