一種自動稱重機的出料控制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種自動稱重機，尤其涉及一種自動稱重機的出料控制裝置，主要用于剎車片制作粉料的稱重。
【背景技術(shù)】
[0002]剎車片也叫剎車皮，在汽車的剎車系統(tǒng)中，剎車片是最關(guān)鍵的安全零件，所有剎車效果的好壞都是剎車片起決定性的作用，所以說，好的剎車片是人和汽車的保護神。剎車片一般采用粉料進行壓鑄，而剎車片具有國家標準，每個剎車片的重量都是一樣的。在制作剎車片之前，需要對粉料進行稱重，然后將稱重完成的粉料進行壓鑄，完成剎車片的制作。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，在對粉料進行稱重時，粉料從料倉刮于送料皮帶上，由送料皮帶將粉料送入稱重裝置內(nèi)，但是，在粉料從料倉內(nèi)刮入送料皮帶這個過程當中，粉料可能堆積于送料皮帶上。而在送料皮帶在將粉料送入稱重裝置當中時，由于粉料的堆積，無法做到定量將粉料送入稱重裝置內(nèi)稱重，難以保證粉料的稱重質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型目的是提供一種自動稱重機的出料控制裝置，通過使用該結(jié)構(gòu)，有效保證了粉料的自動送料，也保證了稱重裝置的稱重質(zhì)量。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種自動稱重機的出料控制裝置，包括Η型皮帶支撐架及設(shè)置于Η型皮帶支撐架內(nèi)的送料皮帶，所述Η型皮帶支撐架上設(shè)置有稱重裝置及攤料裝置，所述稱重裝置設(shè)置于所述送料皮帶的尾端，所述攤料裝置設(shè)置于所述稱重裝置前端，所述攤料裝置前端的Η型支撐架上還設(shè)有一控料裝置，所述控料裝置為葉片轉(zhuǎn)軸，所述葉片轉(zhuǎn)軸的外圓面抵于所述送料皮帶上；所述葉片轉(zhuǎn)軸包括轉(zhuǎn)軸及復(fù)數(shù)塊環(huán)形均布于所述轉(zhuǎn)軸上的葉片，所述轉(zhuǎn)軸的兩端安裝于所述Η型皮帶支撐架上，所述轉(zhuǎn)軸外圓面至所述送料皮帶之間的距離與所述葉片的寬度相等，所述葉片的長度與所述送料皮帶的寬度相等。
[0006]上述技術(shù)方案中，所述轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有齒輪，所述齒輪經(jīng)一傳動機構(gòu)與一電機相連。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述傳動機構(gòu)包括一支架、傳動軸及傳動鏈，所述支架安裝于所述Η型支撐架上，所述傳動軸安裝于所述支架上，所述傳動軸一端設(shè)有第一齒輪，另一端設(shè)有鏈輪，所述第一齒輪與所述齒輪嚙合，所述鏈輪經(jīng)所述傳動鏈與電機相連。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述Η型支撐架的前端還設(shè)有一輸送軸，所述送料皮帶經(jīng)所述輸送軸帶動，且所述輸送軸經(jīng)第一傳送鏈與所述電機相連。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述攤料裝置包括攤料安裝架、安裝于攤料安裝架底部的轉(zhuǎn)盤及設(shè)置于轉(zhuǎn)盤上的復(fù)數(shù)根攤料軸，所述攤料安裝架頂部還設(shè)有第一電機，所述轉(zhuǎn)盤安裝于所述第一電機的輸出軸上；所述攤料軸環(huán)形均布于所述轉(zhuǎn)盤的下端面上，所述攤料軸的底部與所述送料皮帶之間的距離為0.1 mm?5 mm。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述攤料軸環(huán)形均布于所述轉(zhuǎn)盤下端面的外圍處。
[0011]上述技術(shù)方案中，所述送料皮帶的邊緣處均布有一排凸起片，所述凸起片的寬度為送料皮帶寬度的1/6。
[0012]上述技術(shù)方案中，所述凸起片與所述攤料軸之間設(shè)有1mm?3 mm間隙。
[0013]由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
[0014]1.本實用新型中通過在送料皮帶上上方設(shè)置葉片轉(zhuǎn)軸，葉片轉(zhuǎn)軸上的葉片可抵于送料皮帶上，通過葉片轉(zhuǎn)軸的設(shè)置，葉片轉(zhuǎn)軸上相鄰葉片之間的間隙是固定的，用于帶動送料皮帶上的粉料，實現(xiàn)粉料的定量輸送，保證稱重裝置的稱重質(zhì)量；
[0015]2.本實用新型中在送料皮帶上設(shè)置攤料裝置，通過第三電機帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，由轉(zhuǎn)盤上的攤料軸將送料皮帶上的粉料攪拌勻稱，便于粉料可以通過送料皮帶均勻的進入到稱重裝置內(nèi)進行稱重；
[0016]3.本實用新型中通過在送料皮帶上設(shè)置凸起片，可以在給稱重裝置送料時，由凸起片帶動小份量的粉料進入稱重裝置，保證稱重裝置內(nèi)粉料的重量達標。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型實施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖1 ;
[0018]圖2是本實用新型實施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖1I ;
[0019]圖3是本實用新型實施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖1II。
[0020]其中:1、Η型皮帶支撐架；2、送料皮帶；3、轉(zhuǎn)軸；4、葉片；5、齒輪；6、電機；7、支架；
8、傳動軸；9、傳動鏈；10、鏈輪；11、輸送軸；12、第一傳送鏈；13、攤料安裝架；14、轉(zhuǎn)盤；15、攤料軸；16、第一電機；17、凸起片；18、第一齒輪。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0022]實施例一:參見圖1?3所示，一種自動稱重機的出料控制裝置，包括Η型皮帶支撐架1及設(shè)置于Η型皮帶支撐架1內(nèi)的送料皮帶2，所述Η型皮帶支撐架1上設(shè)置有稱重裝置及攤料裝置，所述稱重裝置設(shè)置于所述送料皮帶2的尾端，所述攤料裝置設(shè)置于所述稱重裝置前端，所述攤料裝置前端的Η型支撐架1上還設(shè)有一控料裝置，所述控料裝置為葉片轉(zhuǎn)軸，所述葉片轉(zhuǎn)軸的外圓面抵于所述送料皮帶2上；所述葉片轉(zhuǎn)軸包括轉(zhuǎn)軸3及復(fù)數(shù)塊環(huán)形均布于所述轉(zhuǎn)軸3上的葉片4，所述轉(zhuǎn)軸3的兩端安裝于所述Η型皮帶支撐架1上，所述轉(zhuǎn)軸3外圓面至所述送料皮帶2之間的距離與所述葉片4的寬度相等，所述葉片4的長度與所述送料皮帶2的寬度相等。
[0023]參見圖1?3所示，在本實施例中，轉(zhuǎn)軸3的兩端安裝在Η型皮帶支撐架1的上方槽口的兩側(cè)壁上，葉片4設(shè)置于槽口內(nèi)，且最底部的葉片4抵于送料皮帶2上。在使用時，由于粉料從稱重機的料倉內(nèi)刮到送料皮帶2上，可能一次性刮得比較多，使粉料堆積在送料皮帶2上。在本實施例中，轉(zhuǎn)軸3上環(huán)形均布有10塊葉片4，相鄰葉片4之間夾角為36°，相鄰葉片4之間設(shè)有間隙，在送料皮帶2運轉(zhuǎn)時，粉料首先會被葉片4擋住，無法通過葉片4，粉料會堆積于間隙