專利名稱：撥桿剔除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)線產(chǎn)品檢測(cè)裝置，特別涉及一種不良品檢測(cè)撥桿剔除裝置以 及具有此剔除裝置的檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
產(chǎn)品在制作或生產(chǎn)完成后，在包裝前一般都需要經(jīng)過檢測(cè)程序，如性能檢測(cè)、品質(zhì) 檢測(cè)等，對(duì)于有些產(chǎn)品還需要進(jìn)行重量檢測(cè)，比如罐裝類產(chǎn)品，重量不足會(huì)造成消費(fèi)者的損 失；而超重時(shí)又會(huì)導(dǎo)致制造商的損失。所以在產(chǎn)品包裝前需要將不良品剔除，為了提高生產(chǎn) 效率，目前絕大多數(shù)產(chǎn)品都是通過流水線作業(yè)的，所以，檢測(cè)裝置一般也與產(chǎn)品的流水線一 并設(shè)置。如圖5所示的一種檢測(cè)秤裝置，其用于檢測(cè)產(chǎn)品的重量是否滿足要求，其上設(shè)有一 推拉式剔除桿20，當(dāng)檢測(cè)到產(chǎn)品的重量不符合要求時(shí)，就會(huì)通過推拉式剔除桿20將不良品 剔除。這種剔除結(jié)構(gòu)，由于動(dòng)作的行程比較長，反應(yīng)較慢，所以當(dāng)產(chǎn)品的流速較快，而產(chǎn)品的 尺寸比較小時(shí)，就會(huì)發(fā)生剔除時(shí)間不足的情況，會(huì)阻擋合格產(chǎn)品的順利流通或?qū)⒑细癞a(chǎn)品 誤剔除；另外，由于剔除桿20的尺寸較長，占用外部空間比較大；還有，由于采用剔除桿進(jìn) 行剔除不合格品，檢測(cè)物品的受力面積小，受力集中，容易造成對(duì)檢測(cè)物品的傷害。發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有的剔除裝置出現(xiàn)的問題，本發(fā)明提出一種檢測(cè)裝置的撥桿式剔除裝 置，實(shí)現(xiàn)以很小的行程，快速、大范圍的剔除不合格品的目的。
為達(dá)到本發(fā)明的目的，本發(fā)明的撥桿剔除裝置，包括氣缸、撥桿以及軸承座，所述 的軸承座安裝在檢測(cè)裝置的底部支架上，所述氣缸通過氣缸座安裝在檢測(cè)裝置的支架上， 所述氣缸與撥桿相連接，通過氣缸帶動(dòng)撥桿動(dòng)作實(shí)現(xiàn)快速的剔除動(dòng)作并迅速回位。
優(yōu)選的，所述撥桿通過撥桿座與軸承以及氣缸連接。
再優(yōu)選的，所述撥桿座與撥桿座與所述氣缸軸采用Y型接頭銷軸相連，便于安裝 及拆卸。
本發(fā)明還提出一種具有上述剔除裝置的產(chǎn)品檢測(cè)裝置。
本發(fā)明的撥桿剔除裝置，結(jié)構(gòu)簡單易裝備，剔除不合格品時(shí)反應(yīng)時(shí)間短，剔除速度 快，可有效減少誤剔除，提高效率；撥桿與檢測(cè)物品為線性接觸，剔除檢測(cè)物時(shí)檢測(cè)物的受 力比較均勻，可以避免受力集中而造成對(duì)檢測(cè)物的傷害；再者，此剔除裝置全部安裝在機(jī)架 的內(nèi)部，不額外占用空間。


通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得 顯而易見。其中
圖1所示為本發(fā)明的具有剔除裝置的檢測(cè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖(撥桿在行程起始位 置)；
圖2所示為本發(fā)明的具有剔除裝置的檢測(cè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖(撥桿在行程末端位 置)；
圖3所示為圖1的俯視示意圖4所示為圖1的右視示意圖5所示為現(xiàn)有技術(shù)的采用推拉式剔除桿的檢測(cè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將以稱重檢測(cè)秤撥桿剔除裝置為例詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但此實(shí) 施方式僅為示例性的，不用以對(duì)本發(fā)明的應(yīng)用領(lǐng)域的限制。
如圖1至圖4所示，本實(shí)施例的稱重檢測(cè)秤包括支架2、包括多個(gè)傳輸滾輪6的稱 重檢測(cè)平臺(tái)2以及設(shè)置于支架4上的撥桿剔除裝置；所述的撥桿剔除裝置包括撥桿1、撥桿 座10、軸承座5、氣缸3以及氣缸連接座30，所述撥桿1與撥桿座10套設(shè)固定，撥桿座10大 致呈L型，并與軸承座5連接，其一端與撥桿1固定連接，另一端與氣缸3連接，氣缸3通過 氣缸連接座30固定在支架4的側(cè)面上，軸承座5固定在檢測(cè)平臺(tái)2下面的支架上。優(yōu)選的， 撥桿座10的一端與氣缸3的連接是采用Y型接頭銷軸連接，便于安裝及拆卸。整個(gè)撥桿剔 除裝置設(shè)置與稱重檢測(cè)平臺(tái)的下方，不額外占用空間。
圖1所示為未出現(xiàn)檢測(cè)不合格產(chǎn)品時(shí)的撥桿所處的行程起始位置，圖2所示為出 現(xiàn)檢測(cè)到不合格產(chǎn)品時(shí)撥桿將不合格品剔除時(shí)的最大行程位置，由圖可知，在此過程中，氣 缸僅需很小的行程即可實(shí)現(xiàn)撥桿大范圍的剔除動(dòng)作，而且由氣缸控制的撥桿反應(yīng)及剔除動(dòng) 作迅速，不會(huì)出現(xiàn)誤剔除的問題或影響流水線產(chǎn)品的傳輸速度，提高了工作效率。
由圖4可以看出，在撥桿剔除不合格的檢測(cè)物品時(shí)，其與檢測(cè)物品的接觸為線接 觸，可以保證檢測(cè)物品的受力均勻，避免受力集中導(dǎo)致的檢測(cè)物品的損壞。
以上所述僅為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，本發(fā)明并不局限于所述的實(shí)施例，本領(lǐng) 域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神即公開范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本發(fā)明的 權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書限定的范圍為準(zhǔn)。權(quán)利要求
1.一種檢測(cè)裝置的撥桿剔除裝置，其特征在于，其包括撥桿、軸承座、氣缸以及氣缸連 接座，所述撥桿通過軸承座與氣缸連接，所述氣缸固定在氣缸連接座上并驅(qū)動(dòng)撥桿實(shí)現(xiàn)撥 桿的剔除動(dòng)作。
2.如權(quán)利要求1所述的撥桿剔除裝置，其特征在于，所述的撥桿是通過撥桿座與氣缸 連接，所述撥桿座與所述軸承座連接，其大致呈L型，其中一端與氣缸連接，另一端與撥桿 固定連接。
3.如權(quán)利要求2所述的撥桿剔除裝置，其特征在于，所述的撥桿座的一端與氣缸連接 是采用Y型接頭銷軸連接。
4.一種檢測(cè)裝置，其包括檢測(cè)平臺(tái)以及支架，其特征在于，還包括如權(quán)利要求1至3任 一項(xiàng)所述的撥桿剔除裝置，所述的撥桿剔除裝置設(shè)置在所述的檢測(cè)平臺(tái)下方的支架上。
5.一種檢測(cè)秤撥桿剔除裝置，其特征在于，所述的檢測(cè)秤包括支架、包括多個(gè)傳輸滾輪 的稱重檢測(cè)平臺(tái)以及設(shè)置于支架上的撥桿剔除裝置；所述的撥桿剔除裝置包括撥桿、撥桿 座、軸承座、氣缸以及氣缸連接座，所述撥桿與撥桿座固定，撥桿座大致呈L型，并與軸承座 連接，其一端與撥桿固定連接，另一端與氣缸連接，氣缸通過氣缸連接座固定在支架上，所 述軸承座固定在檢測(cè)平臺(tái)下面的支架上。
6.如權(quán)利要求5所述的檢測(cè)秤撥桿剔除裝置，其特征在于，所述的撥桿座的一端與氣 缸連接是采用Y型接頭銷軸連接。
7.—種稱重檢測(cè)秤裝置，其包括支架以及包括多個(gè)傳輸滾輪的稱重檢測(cè)平臺(tái)，其特征 在于，還包括設(shè)置于支架上的撥桿剔除裝置，所述的撥桿剔除裝置包括撥桿、撥桿座、軸承 座、氣缸以及氣缸連接座，所述撥桿與撥桿座固定，撥桿座大致呈L型，并與軸承座連接，其 一端與撥桿固定連接，另一端與氣缸連接，氣缸通過氣缸連接座固定在支架上，所述軸承座 固定在檢測(cè)平臺(tái)下面的支架上。
8.如權(quán)利要求7所述的稱重檢測(cè)秤裝置，其特征在于，所述的撥桿座的一端與氣缸連 接是采用Y型接頭銷軸連接。
全文摘要
本發(fā)明提出一種檢測(cè)裝置的撥桿剔除裝置，包括氣缸、撥桿以及軸承座，所述的軸承座安裝在檢測(cè)裝置的底部支架上，所述氣缸通過氣缸座安裝在檢測(cè)裝置的支架上，所述氣缸與撥桿相連接，通過氣缸帶動(dòng)撥桿動(dòng)作實(shí)現(xiàn)快速的剔除動(dòng)作并迅速回位。本發(fā)明的撥桿剔除裝置，實(shí)現(xiàn)以很小的行程，快速、大范圍的剔除不合格品的目的，工作效率高；撥桿與檢測(cè)物品為線性接觸，剔除檢測(cè)物時(shí)檢測(cè)物的受力比較均勻，可以避免受力集中而造成對(duì)檢測(cè)物的傷害。
文檔編號(hào)B65B57/06GK102030118SQ20101059108
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者于大福 申請(qǐng)人:昆山力固機(jī)電工業(yè)有限公司