專利名稱：一種全自動柚子包裝生產線的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及水果包裝領域，具體是指一種全自動柚子包裝生產線。
背景技術：
水果包裝技術是目前農產品加工和包裝領域的一大熱點。它包含了水果清洗、烘 干、分級、打蠟等多種加工技術。目前，水果清洗、烘干等技術都已經較為成熟；利用計算機 視覺技術來進行水果智能分級的技術也逐漸得到廣泛應用；近年熱收縮膜包裝技術也已進 入了工業(yè)化階段。然而，由于柚子皮屬海綿體且厚薄不一、直徑相差較大，上述技術無法適 用于柚子的加工包裝。因此，實現(xiàn)柚子自動化加工包裝難度很大，迄今專門用于柚子的清 洗、烘干、薄膜裹包和分級等多功能集成設備還是空白。 目前，柚子清洗、分級等處理都只能依靠人工完成，包裝處理只是通過熱收縮包裝 機或者手工進行的簡單裹膜。而且，在進行熱收縮包裝過程中，由于薄膜收縮的溫度一般要 在7(TC至12(TC之間，柚子在幾天之后表皮會發(fā)生變色，同時果肉的質量也會明顯下降，不 利于美觀和儲存。同時，在熱收縮過程中薄膜上排氣所需要的小孔也會不利于柚子的儲存。 而在我國，柚子的品種主要有玉環(huán)文旦柚、沙田柚、琯溪蜜柚，其主要分布在我國的廣東、廣 西、福建、湖南、浙江、四川等地。我國柚子年產量達上千萬噸，其中廣東梅州地區(qū)的柚子年 產量達100萬噸。但是，由于柚子保鮮包裝技術的缺乏與滯后，導致柚子損耗巨大，且難以 實現(xiàn)跨季節(jié)和跨區(qū)域銷售?？傮w來看，現(xiàn)有的柚子包裝技術生產效率低，勞動強度大，功能 單一，自動化程度低，因此早已不能滿足經濟發(fā)展和人民生活水平提高的需要。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足之處，為體型特殊的柚子保鮮包裝技 術實現(xiàn)自動化而提供一種結構簡單，操作方便，工作效率高的一種全自動柚子包裝生產線。
本發(fā)明解決上述技術問題采用的技術方案是 —種全自動柚子包裝生產線由機架、傳動機構和供料機構、清洗機構、烘干機構、 整料機構、薄膜裹包機構、分級機構集成，機架由供料機構的支架、清洗機構的支架、烘干機 構的支架、整料機構的支架、薄膜裹包機構的支架和分級機構的支架組成，并通過焊接的方 式依次相互連接； 傳動機構由清洗機構和烘干機構的輥軸傳動部分，供料機構、整料機構及薄膜裹 包機構的帶傳動部分組成；其中 輥軸傳動部分中，固定在清洗機構的支架上的電機與傳動軸相連，傳動軸通過鍵 與連接塊固定連接，連接塊和鏈輪依次固定安裝在每一個毛刷螺旋輥軸的一端，而毛刷螺 旋輥軸均勻排列在清洗機構的支架和烘干機構的支架上； 帶傳動部分中，由三個電機驅動的三條傳送帶分別安裝在供料機構的支架上、整 料機構的支架上和薄膜裹包機構的支架上，所述薄膜裹包機構的支架上的傳送帶上裝有供 送帶推頭；
供料機構和清洗機構通過與支撐桿鉸鏈聯(lián)接的供料導槽相連，并固定安裝在供料 機構的支架和清洗機構的支架上； 烘干機構和整料機構通過烘干導槽相連，并通過支撐桿固定安裝在烘干機構的支 架和整料機構的支架上； 整料機構和薄膜裹包機構通過整料導槽相連，并固定安裝在整料機構的支架和薄 膜裹包機構的支架上。 所述清洗機構是由清洗機構輥軸傳動部分、清洗箱、毛刷螺旋輥軸、泵、水管、進水 口、排水口和噴頭組成；清洗箱裝在成排的毛刷螺旋輥軸的正下方，泵裝在清洗箱的底部， 水管的一端與泵連接，另一端與噴頭連接，泵的另一端與清洗箱的底部排水口連接，噴頭等 距離并聯(lián)安裝在清洗箱上，并位于毛刷螺旋輥軸的上方；清洗液由清洗箱的進水口輸入，并 由排水口排出。 所述烘干機構包括烘干機構輥軸傳動部分、烘干箱體、風量調節(jié)板、毛刷螺旋輥 軸、風機、通風口 、電加熱管、熱電偶和溫度控制儀，風機和風量調節(jié)板組合后安裝在烘干箱 體的外頂部，烘干箱體內頂部開設有通風口，電加熱管和熱電偶都安裝在烘干箱體的內部， 溫度控制儀的一端連接電加熱管，另一端與熱電偶連接。 所述整料機構包括整料機構帶傳動部分、兩條傳送帶、調節(jié)輥軸、支撐板，支撐板 安裝在傳送帶下面，并焊接在整料機構的支架上；使得兩條傳送帶呈菱形狀的調節(jié)輥軸設 置在傳送帶的中間位置，并固定安裝在整料機構的支架上。
所述所述供料導槽、烘干導槽和整料導槽均傾斜安裝。 所述薄膜裹包機構是由薄膜裹包機構的帶傳動部分、包裝薄膜、牽引輥、成型器、
電機、傳送帶、傳送帶推頭、切料刀、導向輥、主動撥盤、承料斗、從動槽輪、彈簧固定塊、扎口
支撐塊、壓桿、膠帶扎口機、轉盤、撥盤心軸、氣缸和氣缸所組成，包裝薄膜、導向輥、牽引輥
和切料刀從上而下按常規(guī)依次安裝在薄膜裹包機構的上方，并使下垂的薄膜位于傳送帶與
其相鄰的承料斗之間，成型器焊接在薄膜裹包機構的支架上，主動撥盤通過撥盤心軸安裝
在薄膜裹包機構的支架上，從動槽輪固定安裝在轉盤上，彈簧固定塊的兩端分別連接轉盤
和承料斗，氣缸與壓桿固定連接，扎口支撐塊固定安裝在薄膜裹包機構的支架上，氣缸與膠
帶扎口機固定連接，壓桿、扎口支撐塊和膠帶扎口機依次水平安裝。 所述承料斗沿轉盤分別為0。 、90° 、180°和270°四個方向安裝。 所述依次水平安裝的壓桿、扎口支撐塊和膠帶扎口機與270°方向安裝的承料斗
相隔距離10 20mm處。 所述分級機構包括電機、分級機構的支架、分級螺旋輥軸、分級輥軸和分級槽，分 級螺旋輥軸和分級輥軸互呈2。 10°的角度水平安裝在分級機構的支架上，其正下方安 裝有分級槽，分級槽相應級的槽口與兩軸相應的間隙對應。 所述整料機構的帶傳動中，傳送帶為兩條且呈梯形排列，其相近端相隔距離至少 50mm。 本發(fā)明具有如下優(yōu)點 1、本發(fā)明克服了現(xiàn)有的柚子包裝技術生產效率低，勞動強度大，功能單一，自動化 程度低的缺陷，全自動柚子包裝生產線的設計從實際出發(fā)，包含了柚子加工處理過程中的 所有工序，它為體型特殊的柚子實現(xiàn)自動化包裝而提供一種操作方便，工作效率高的全自動柚子包裝生產線；其設計巧妙，結構簡單，制造方便，成本較低，應用范圍廣，可用于直接 包裝產地、種類、大小不同的所有柚子。 2、本發(fā)明自動化生產，減輕了果農勞動強度，減少了勞動工作量，大大提高工作效
率。同時，高效、可靠、便捷的包裝技術和設備可大大延長柚子的保鮮期和銷售貨架期，直接
減少產品的損耗和損失，保證產品質量，可很好的解決產品損耗巨大的問題。 3、本發(fā)明克服了由于包裝技術的問題不能得到解決，柚子只可以在產地附近區(qū)域
進行銷售的問題，采用本發(fā)明使得長距離流通成為可能，并將實現(xiàn)跨區(qū)域銷售和多區(qū)域同
步銷售，擴大了市場銷售面，提高了單位時間銷售量，降低了產品損耗和運輸成本，從而滿
足經濟發(fā)展和人民生活水平提高的需要并提高了經濟效益。 下面結合附圖和具體實施方法對本實用發(fā)明進一步說明。


圖1為本發(fā)明全自動柚子包裝生產線的整體結構示意圖。 圖2為本發(fā)明柚子清洗機構主視圖的簡圖。 圖3為本發(fā)明柚子清洗機構左視圖的簡圖。 圖4為本發(fā)明柚子烘干機構主視圖的簡圖。 圖5為本發(fā)明柚子烘干機構左視圖的簡圖。 圖6為本發(fā)明柚子整料機構俯視圖的簡圖。 圖7為本發(fā)明柚子薄膜裹包機構主視圖的簡圖。 圖8為本發(fā)明是柚子薄膜裹包機構俯視圖的簡圖。 圖9為本發(fā)明柚子分級機構俯視圖的簡圖。 圖中1.電機2.傳送帶3.供料機構的支架4.擋板5.清洗箱6.毛刷螺旋輥 軸7.連接塊8.噴頭9.鍵10.泵11.進水口 12.排水口 13.傳動軸14.電機15.水管 16.清洗機構的支架17.鏈輪18.烘干機構的支架19.風機20.風量調節(jié)板21.電加 熱管22.溫度控制儀23.通風口 24.烘干箱體25.熱電偶26.整料機構的支架27.傳 送帶28.電機29.支撐板30調節(jié)輥軸31.包裝薄膜32.牽引輥33.成型器34.電機 35.供送帶推頭36.切料刀37.導向輥38.薄膜裹包機構的支架39.傳送帶40.主動撥 盤41.承料斗42.從動槽輪43.彈簧固定塊44.膠帶扎口機45.扎口支撐塊46.壓桿 47.氣缸48.氣缸49.分級螺旋輥軸50.分級輥軸51.電機52.電機53.分級槽54.分 級機構的支架55.供料導槽56.支撐桿57.鏈條58.烘干導槽59.支撐板60.整料導 槽61.轉盤62.撥盤心軸
具體實施例方式
下面結合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限 于此。 如圖1所示，全自動柚子包裝生產線由機架、傳動機構和供料機構、清洗機構、烘 干機構、整料機構、薄膜裹包機構、分級機構等多個機構集成。機架由供料機構的支架3、清 洗機構的支架16、烘干機構的支架18、整料機構的支架26、薄膜裹包機構的支架38和分級 機構的支架54組成，并通過焊接的方式依次相互連接。傳動機構由清洗機構和烘干機構的 輥軸傳動部分，供料機構、整料機構及薄膜裹包機構的帶傳動部分組成；其中，輥軸傳動部 分中，在清洗機構的支架16和烘干機構的支架18上安裝有均勻排列的若干毛刷螺旋輥軸6，固定在清洗機構的支架16上的電機14與傳動軸13相連，傳動軸13通過鍵9與連接塊 7固定連接，連接塊7和鏈輪17依次固定安裝在每一個毛刷螺旋輥軸6的一端。當電機14 工作時，帶動傳動軸13轉動，并通過鏈輪17和鏈條57將力傳遞到各毛刷螺旋輥軸6上。在 毛刷螺旋輥軸6轉動時，柚子不斷翻轉同時又向前移動。帶傳動部分中，傳送帶2 —側的電 機1安裝在供料機構的支架3上，其中，在整料機構的帶傳動中，兩傳動帶27呈梯形排列并 分別固定安裝在整料機構的支架26上，兩傳送帶27相近端相隔距離至少50mm ;電機28安 裝在傳送帶27的一側，當柚子進入整料機構時，在傳送帶27的帶動下，從呈梯形排列的兩 傳動帶27中間不斷向前移動；在薄膜裹包機構的帶傳動中，傳送帶39安裝在薄膜裹包機構 的支架38的左側，傳送帶39上裝有供送帶推頭35，在傳送帶39 —側的電機34安裝在薄 膜裹包機構的支架3上。供料機構和清洗機構通過與支撐桿56鉸鏈聯(lián)接的供料導槽55相 連，并固定安裝在供料機構的支架3和清洗機構的支架16上。烘干機構和整料機構通過烘 干導槽58相連，并通過支撐桿56固定安裝在烘干機構的支架18和整料機構的支架26上； 整料機構和薄膜裹包機構通過整料導槽60相連，并固定安裝在整料機構的支架26和薄膜 裹包機構的支架38上。 如圖1所示，供料機構包括電機1、傳送帶2、供料機構的支架3和擋板4。在傳送 帶2 —側的電機1安裝在供料機構的支架3上。為防止柚子從兩側滑落的擋板4安裝在傳 送帶2的兩側。 如圖2和圖3所示，清洗機構是由清洗機構輥軸傳動部分、清洗箱5、毛刷螺旋輥軸 6、連接塊7、傳動軸13、泵10、鍵9、水管15、進水口 11、排水口 12和噴頭8組成。清洗箱5 裝在成排的毛刷螺旋輥軸6的正下方，泵10裝在清洗箱5的底部，水管15的一端與泵10 連接，另一端與噴頭8連接，泵10的另一端與清洗箱5的底部排水口 12連接，噴頭8等距 離并聯(lián)安裝在清洗箱5上，并位于毛刷螺旋輥軸6的上方；清洗箱5中的清洗液由泵10通 過水管15供給各個噴頭8，清洗液由清洗箱5的進水口 ll輸入，并由排水口 12排出。當電 機14工作時，帶動傳動軸13轉動，并通過鏈輪17和鏈條57將力傳遞到各毛刷螺旋輥軸6 上。在毛刷螺旋輥軸6轉動時，柚子不斷翻轉同時又向前移動。同時柚子在清洗液和毛刷 的共同作用下，達到清洗的效果。 如圖1、圖4和圖5所示，烘干機構包括烘干機構輥軸傳動部分、烘干箱體24、風量 調節(jié)板20、毛刷螺旋輥軸6、風機19、通風口 23、電加熱管21、熱電偶25和溫度控制儀22 等。風機19和風量調節(jié)板20組合后安裝在烘干箱體24的外頂部，烘干箱體24內頂部開 設有通風口 23，電加熱管21和熱電偶25都安裝在烘干箱體24的內部，溫度控制儀22的一 端連接電加熱管21，另一端連接熱電偶25，使風溫保持恒定。在電機14工作時，傳動軸13 通過鍵9帶動鏈輪17，進而將動力依次傳遞到成排的毛刷螺旋輥軸6。柚子在力的作用下， 不斷翻轉同時又向前移動。在風機19工作時，風不斷輸入，通過電加熱管21加溫，使得帶 有一定壓力和溫度的風吹向柚子表面，溫度控制儀22通過熱電偶25檢測到風溫，進而控制 電加熱管21的工作，使得風溫保持恒定。在傾斜安裝的烘干導槽58的作用下，柚子進入下 一機構。 如圖1和圖6所示，整料機構包括整料機構帶傳動部分、兩條傳送帶27、調節(jié)輥軸 30、支撐板29和整料導槽60。在整料機構中，支撐板29安裝在傳送帶27柚子經過的平面 下面，并焊接在整料機構的支架26上；調節(jié)輥軸30設置在傳送帶27的中間位置，并固定安裝在整料機構的支架26上，通過調節(jié)輥軸30使得兩條傳送帶27呈菱形狀。柚子從兩條傳 送帶中間通過，在經過傳送帶中間位置時，較寬的間隙使得柚子的尖端旋轉下垂，而圓端在 傳送帶的作用下繼續(xù)向前，使得柚子尖端在后、圓端在前，進而達到統(tǒng)一柚子姿態(tài)的目的。 在傾斜安裝的整料導槽60的作用下，柚子進入下一機構。 如圖7和圖8所示，薄膜裹包機構是由薄膜裹包機構的帶傳動部分、包裝薄膜31、 牽引輥32、成型器33、電機34、傳送帶39、傳送帶推頭35、切料刀36、導向輥37、主動撥盤 40、承料斗41、從動槽輪42、彈簧固定塊43、扎口支撐塊45、壓桿46、膠帶扎口機44、轉盤 61、撥盤心軸62、氣缸47和氣缸48等組成。包裝薄膜31、導向輥37、牽引輥32和切料刀 36從上而下按常規(guī)依次安裝在薄膜裹包機構的上方，并使下垂的薄膜位于傳送帶39與其 相鄰的承料斗41之間。傳送帶39安裝在薄膜裹包機構的支架38的左側。傳送帶39上裝 有供送帶推頭35，成型器33焊接在裹包機構的支架38上，主動撥盤40通過撥盤心軸62安 裝在薄膜裹包機構的支架38上，從動槽輪42固定安裝在轉盤61上。承料斗41沿轉盤61 分別為0° 、90° 、180°和270°四個方向布置，彈簧固定塊43的兩端連接轉盤61和承料 斗41，氣缸48與壓桿46固定連接，扎口支撐塊45固定安裝在裹包機構的支架38上，氣缸 47與膠帶扎口機44固定連接。在與270°方向的承料斗41相隔距離10至20mm處，壓桿 46、扎口支撐塊45和膠帶扎口機44依次水平安裝。柚子在供送推頭35的推動下，與薄膜 一起通過成型器33后進入承料斗41，與此同時薄膜31被切料刀36切斷，薄膜在成型器33 的作用下附著在柚子表面，接著主動撥盤40旋轉90° ，帶動從動槽輪42旋轉，柚子表面的 薄膜袋沿在旋轉過程中進入扎口支撐塊45中，然后氣缸48推動壓桿46向前壓緊薄膜，使 得薄膜袋沿收緊，接著氣缸推47動膠帶扎口機44向前并實現(xiàn)扎口。當柚子再旋轉90。時， 由于其自身重力，承料斗41傾斜，柚子滑落到分級機構上。 如圖1和圖9所示，分級機構包括電機51和52、分級機構的支架54、分級螺旋輥 軸49、分級輥軸50和分級槽53。由電機51和52分別驅動的分級螺旋輥軸49和分級輥軸 50水平安裝在分級機構的支架54上，且兩軸按互成2。至10°的角度安裝；分級槽53布 置在分級螺旋輥軸49和分級輥軸50的正下方，并使分級槽53相應級的槽口與兩軸間隙對 應。柚子在分級螺旋輥軸49的推動下，不斷向前移動，當間隙超過其最大直徑時，柚子滑落 到相應的分級槽53中，最終實現(xiàn)分級的目的。
權利要求
一種全自動柚子包裝生產線，其特征在于它由機架、傳動機構和供料機構、清洗機構、烘干機構、整料機構、薄膜裹包機構、分級機構集成，機架由供料機構的支架(3)、清洗機構的支架(16)、烘干機構的支架(18)、整料機構的支架(26)、薄膜裹包機構的支架(38)和分級機構的支架(54)組成，并通過焊接的方式依次相互連接；傳動機構由清洗機構和烘干機構的輥軸傳動部分，供料機構、整料機構及薄膜裹包機構的帶傳動部分組成；其中輥軸傳動部分中，固定在清洗機構的支架(16)上的電機(14)與傳動軸(13)相連，傳動軸(13)通過鍵(9)與連接塊(7)固定連接，連接塊(7)和鏈輪(17)依次固定安裝在每一個毛刷螺旋輥軸(6)的一端，而毛刷螺旋輥軸(6)均勻排列在清洗機構的支架(16)和烘干機構的支架(18)上；帶傳動部分中，由電機(1)驅動的傳送帶(2)安裝在供料機構的支架(3)上，由電機(28)驅動的傳動帶(27)安裝在整料機構的支架(26)上，由電機(34)驅動的傳送帶(39)安裝在薄膜裹包機構的支架(38)上，所述傳送帶(39)上裝有供送帶推頭(35)；供料機構和清洗機構通過與支撐桿(56)鉸鏈聯(lián)接的供料導槽(55)相連，并固定安裝在供料機構的支架(3)和清洗機構的支架(16)上；烘干機構和整料機構通過烘干導槽(58)相連，并通過支撐桿(56)固定安裝在烘干機構的支架(18)和整料機構的支架(26)上；整料機構和薄膜裹包機構通過整料導槽(60)相連，并固定安裝在整料機構的支架(26)和薄膜裹包機構的支架(38)上。
2. 根據(jù)權利要求1所述的全自動柚子包裝生產線，其特征在于所述清洗機構是由清 洗機構輥軸傳動部分、清洗箱(5)、毛刷螺旋輥軸(6)、泵(10)、水管(15)、進水口 (11)、排水 口 (12)和噴頭(8)組成；清洗箱(5)裝在成排的毛刷螺旋輥軸(6)的正下方，泵(10)裝在 清洗箱(5)的底部，水管(15)的一端與泵(10)連接，另一端與噴頭(8)連接，泵(10)的另 一端與清洗箱(5)的底部排水口 (12)連接，噴頭(8)等距離并聯(lián)安裝在清洗箱(5)上，并 位于毛刷螺旋輥軸(6)的上方；清洗液由清洗箱(5)的進水口 (11)輸入，并由排水口 (12) 排出。
3. 根據(jù)權利要求1所述的全自動柚子包裝生產線，其特征在于所述烘干機構包括烘 干機構輥軸傳動部分、烘干箱體(24)、風量調節(jié)板(20)、毛刷螺旋輥軸(6)、風機(19)、通風 口 (23)、電加熱管(21)、熱電偶(25)和溫度控制儀(22)，風機(19)和風量調節(jié)板(20)組 合后安裝在烘干箱體(24)的外頂部，烘干箱體(24)內頂部開設有通風口 (23)，電加熱管 (21)和熱電偶(25)都安裝在烘干箱體(24)的內部，溫度控制儀(22)的一端連接電加熱管 (21)，另一端與熱電偶(25)連接。
4. 根據(jù)權利要求1所述的全自動柚子包裝生產線，其特征在于所述整料機構包括整 料機構帶傳動部分、兩條傳送帶(27)、調節(jié)輥軸(30)、支撐板(29)，支撐板(29)安裝在傳送 帶(27)下面，并焊接在整料機構的支架(26)上；使得兩條傳送帶(27)呈菱形狀的調節(jié)輥 軸(30)設置在傳送帶(27)的中間位置，并固定安裝在整料機構的支架(26)上。
5. 根據(jù)權利要求l所述的全自動柚子包裝生產線，其特征在于所述所述供料導槽 (55)、烘干導槽(58)和整料導槽(60)均傾斜安裝。
6. 根據(jù)權利要求1所述的全自動柚子包裝生產線，其特征在于所述薄膜裹包機構是由薄膜裹包機構的帶傳動部分、包裝薄膜(31)、牽引輥(32)、成型器(33)、電機(34)、傳送 帶(39)、傳送帶推頭(35)、切料刀(36)、導向輥(37)、主動撥盤(40)、承料斗(41)、從動槽 輪(42)、彈簧固定塊(43)、扎口支撐塊(45)、壓桿(46)、膠帶扎口機(44)、轉盤(61)、撥盤 心軸(62)、氣缸(47)和氣缸(48)所組成，包裝薄膜(31)、導向輥(37)、牽引輥(32)和切 料刀(36)從上而下按常規(guī)依次安裝在薄膜裹包機構的上方，并使下垂的薄膜位于傳送帶 (39)與其相鄰的承料斗(41)之間，成型器(33)焊接在薄膜裹包機構的支架(38)上，主動 撥盤(40)通過撥盤心軸(62)安裝在薄膜裹包機構的支架(38)上，從動槽輪(42)固定安 裝在轉盤(61)上，彈簧固定塊(43)的兩端分別連接轉盤(61)和承料斗(41)，氣缸(48)與 壓桿(46)固定連接，扎口支撐塊(45)固定安裝在薄膜裹包機構的支架(38)上，氣缸(47) 與膠帶扎口機(44)固定連接，壓桿(46)、扎口支撐塊(45)和膠帶扎口機(44)依次水平安 裝。
7. 根據(jù)權利要求6所述的全自動柚子包裝生產線，其特征在于所述承料斗(41)沿轉 盤(61)分別為0。 、90° 、180°和270°四個方向安裝。
8. 根據(jù)權利要求6或7所述的全自動柚子包裝生產線，其特征在于所述依次水平安 裝的壓桿(46)、扎口支撐塊(45)和膠帶扎口機(44)與270°方向安裝的承料斗(41)相隔 距離10 20mm處。
9. 根據(jù)權利要求1所述的全自動柚子包裝生產線，其特征在于所述分級機構包括電 機(51、52)、分級機構的支架(54)、分級螺旋輥軸(49)、分級輥軸(50)和分級槽(53)，分級 螺旋輥軸(49)和分級輥軸(50)互呈2° 10°的角度水平安裝在分級機構的支架(54) 上，其正下方安裝有分級槽(53)，分級槽(53)相應級的槽口與兩軸相應的間隙對應。
10. 根據(jù)權利要求1所述的全自動柚子包裝生產線，其特征在于所述整料機構的帶傳 動中，傳送帶(27)為兩條且呈梯形排列，其相近端相隔距離至少50mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全自動柚子包裝生產線，該生產線由機架、傳動機構和供料機構、清洗機構、烘干機構、整料機構、薄膜裹包機構、分級機構集成，機架由各機構的支架通過焊接的方式依次相互連接；傳動機構由清洗機構和烘干機構的輥軸傳動部分，供料機構、整料機構及薄膜裹包機構的帶傳動部分組成。本發(fā)明克服了現(xiàn)有的柚子包裝技術生產效率低，勞動強度大，功能單一，自動化程度低的缺陷，設計巧妙，結構簡單，制造方便，成本較低，應用范圍廣，可用于直接包裝產地、種類、大小不同的柚子。本發(fā)明高效、可靠、便捷直接減少產品的損耗和損失；擴大了市場銷售面，從而滿足經濟發(fā)展和人民生活水平提高的需要并提高了經濟效益。
文檔編號B65B63/00GK101792031SQ201010108918
公開日2010年8月4日 申請日期2010年2月4日 優(yōu)先權日2010年2月4日
發(fā)明者李如虎, 肖開文, 覃業(yè)霞, 邵明, 黃志平 申請人:華南理工大學