型材半自動包裝生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種型材半自動包裝生產(chǎn)線，包括升降機構(gòu)、碼放平臺、碼齊傳送機構(gòu)、夾緊傳送機構(gòu)、打帶機、導(dǎo)向傳送機構(gòu)、覆膜機、中間傳送機構(gòu)、熱收縮爐、風(fēng)機冷卻機構(gòu)、冷卻傳送機構(gòu)、下料傳送機構(gòu)和成品緩存機構(gòu)，升降機構(gòu)的一側(cè)設(shè)有碼放平臺，碼放平臺的一側(cè)設(shè)有碼齊傳送機構(gòu)，碼齊傳送機構(gòu)連有夾緊傳送機構(gòu)，夾緊傳送機構(gòu)的后方設(shè)有打帶機，打帶機的后方設(shè)有能夠為覆膜機提供導(dǎo)向功能的導(dǎo)向傳送機構(gòu)，導(dǎo)向傳送機構(gòu)的后方連有覆膜機，覆膜機后方設(shè)有通過中間傳送機構(gòu)相連的熱收縮爐，熱收縮爐后方設(shè)有風(fēng)機冷卻機構(gòu)、冷卻傳送機構(gòu)，下料傳送機構(gòu)與成品緩存機構(gòu)平行排列，并設(shè)于冷卻傳送機構(gòu)的一側(cè)。該生產(chǎn)線占地面積小、經(jīng)濟實用，能耗小。
【專利說明】
型材半自動包裝生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及型材包裝生產(chǎn)線領(lǐng)域，具體涉及一種型材半自動包裝生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)塑鋼型材生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)各類型材產(chǎn)品的碼放，計數(shù)、捆扎，套保護膜等工序都是通過人工方式進行的，產(chǎn)品包裝不夠美觀，生產(chǎn)效率較低，人工、材料和管理成本較高。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，也存在一些全自動型材包裝生產(chǎn)線，但全自動包裝生產(chǎn)線，占地面積大，且不夠經(jīng)濟，仍需要工作人員看著，且對機器運行的準(zhǔn)確度要求高，耗能量較大，不利于小規(guī)模型材生產(chǎn)企業(yè)的使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有型材包裝生產(chǎn)線中存在的上述問題，本實用新型的目的在于提供一種設(shè)備占地面積小、經(jīng)濟實用的型材半自動包裝生產(chǎn)線。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下技術(shù)方案:
[0006]型材半自動包裝生產(chǎn)線，包括升降機構(gòu)、碼放平臺、碼齊傳送機構(gòu)、夾緊傳送機構(gòu)、打帶機、導(dǎo)向傳送機構(gòu)、覆膜機、中間傳送機構(gòu)、熱收縮爐、風(fēng)機冷卻機構(gòu)、冷卻傳送機構(gòu)、下料傳送機構(gòu)和成品緩存機構(gòu)，升降機構(gòu)的一側(cè)設(shè)有碼放平臺，碼放平臺的一側(cè)設(shè)有碼齊傳送機構(gòu)，碼齊傳送機構(gòu)連有夾緊傳送機構(gòu)，夾緊傳送機構(gòu)的后方設(shè)有打帶機，打帶機的后方設(shè)有能夠為覆膜機提供導(dǎo)向功能的導(dǎo)向傳送機構(gòu)，導(dǎo)向傳送機構(gòu)的后方連有覆膜機，覆膜機后方設(shè)有通過中間傳送機構(gòu)相連的熱收縮爐，熱收縮爐后方設(shè)有風(fēng)機冷卻機構(gòu)、冷卻傳送機構(gòu)，下料傳送機構(gòu)與成品緩存機構(gòu)平行排列，并設(shè)于冷卻傳送機構(gòu)的右側(cè)。
[0007]進一步地，所述夾緊傳送機構(gòu)臺面設(shè)有滾輪，包括至少三個夾緊傳送動力架和至少一個夾緊傳送無動力架，夾緊傳送動力架和夾緊傳送無動力架前后排列，并與碼齊傳送架間隔排列。
[0008]更進一步地，所述碼齊傳送機構(gòu)一側(cè)的前后端設(shè)有兩個極限保護開關(guān)。
[0009]更進一步地，所述冷卻傳送機構(gòu)包括兩個冷卻傳送無動力架，中間設(shè)有一個冷卻傳送動力架，間隔夾有兩個下料傳送架，冷卻傳送機構(gòu)的右側(cè)設(shè)有與下料傳送架平行排列的成品緩存機構(gòu)。
[0010]更進一步地，所述導(dǎo)向傳送機構(gòu)設(shè)有頂起裝置。
[0011]更進一步地，所述覆膜機上設(shè)有三角分膜板，三角分膜板連有電機;所述覆膜機的一邊設(shè)有導(dǎo)向板;所述覆膜機采用縱刀機構(gòu)，刀片連有氣缸或電機;所述覆膜機的裝膜機構(gòu)設(shè)有裝膜打孔器。
[0012]更進一步地，所述下料傳送架推板加裝滾軸。
[0013]更進一步地，所述熱收縮爐連有裝變頻器，兩側(cè)和底部設(shè)有風(fēng)口調(diào)節(jié)板。
[0014]更進一步地，所述中間傳送機構(gòu)的末端采用單獨動力傳送裝置。
[0015]本實用新型具有以下有益效果:(I)前端采用升降平臺上料，縮小設(shè)備占地空間，后端采用人工將產(chǎn)品抬上車，節(jié)約成本且緩存機構(gòu)可以緩存上十包產(chǎn)品，人員活動更加靈活；(2)產(chǎn)品打帶時，傳送裝置采用頂起裝置將產(chǎn)品頂起，這樣后續(xù)覆膜以及熱收縮工序可以不停機連續(xù)作業(yè)，減少設(shè)備故障率，提高的生產(chǎn)效率；(3)覆膜機產(chǎn)品導(dǎo)向采用導(dǎo)向板導(dǎo)向，使產(chǎn)品通過可靠，根本上解決產(chǎn)品撞擊機頭的可能，減少故障率;(4)覆膜機裝膜機構(gòu)加裝膜打孔器，可以使在熱收縮過程中，膜包裝里的空氣均勻的提早跑出，提高產(chǎn)品包裝外觀質(zhì)量；(5)靠近熱收縮爐的無動力傳送裝置改為單獨動力傳送裝置，程序優(yōu)化，只在覆膜機橫切斷膜時停止，解決產(chǎn)品異常停留而燒壞產(chǎn)品的情況；(6)下料傳送機構(gòu)推板加裝滾軸，使推板與產(chǎn)品之間由原來的滑動接觸改滾動接觸，解決推板刮破膜的情況。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]附圖1為本實用新型實施例的主視圖。
[0018]附圖中，I是升降機構(gòu)，2是碼放平臺，3是碼齊傳送機構(gòu)，4是夾緊傳送機構(gòu)，5是打帶機，6是導(dǎo)向傳送，7是覆膜機，8是中間傳送機構(gòu)，9是熱收縮爐，10是風(fēng)機冷卻機構(gòu)，11是冷卻傳送機構(gòu)，12是下料傳送機構(gòu)，13是成品緩存機構(gòu)，14是極限保護開關(guān)，15是頂起裝置，16是導(dǎo)向板，17是三角分膜板，18是縱刀機構(gòu)，19是單獨動力傳送裝置。
【具體實施方式】
[0019]下面通過具體實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0020]型材半自動包裝生產(chǎn)線，如附圖1所示，包括升降機構(gòu)1、碼放平臺2、碼齊傳送機構(gòu)
3、夾緊傳送機構(gòu)4、打帶機5、導(dǎo)向傳送機構(gòu)6、覆膜機7、中間傳送機構(gòu)8、熱收縮爐9、風(fēng)機冷卻機構(gòu)10、冷卻傳送機構(gòu)11、下料傳送機構(gòu)12和成品緩存機構(gòu)13，升降機構(gòu)I的左側(cè)設(shè)有碼放平臺2，碼放平臺2的左側(cè)設(shè)有碼齊傳送機構(gòu)3，碼齊傳送機構(gòu)3連有夾緊傳送機構(gòu)4，夾緊傳送機構(gòu)4的后方設(shè)有打帶機5，打帶機5的后方設(shè)有能夠為覆膜機提供導(dǎo)向功能的導(dǎo)向傳送機構(gòu)6，導(dǎo)向傳送機構(gòu)6的后方連有覆膜機7，覆膜機7后方設(shè)有通過中間傳送機構(gòu)8相連的熱收縮爐9，熱收縮爐9后方設(shè)有風(fēng)機冷卻機構(gòu)10、冷卻傳送機構(gòu)11，下料傳送機構(gòu)12與成品緩存機構(gòu)13平行排列，并設(shè)于冷卻傳送機構(gòu)11的右側(cè)。
[0021 ]該半自動生產(chǎn)線前端采用升降機構(gòu)上料，其優(yōu)點主要有:(I)設(shè)備體積小，大幅縮小設(shè)備占地空間；(2)推車上料靈活方便，可從三個方向推入，降低了對上料區(qū)域的空間要求;(3)平臺升降速度快，靠近碼放對齊區(qū)域，碼放對齊人員可參與或自行推車上料，提高工作效率。半自動包裝生產(chǎn)線原設(shè)計產(chǎn)量為750包/8小時，下沙基地在使用中進行了調(diào)整優(yōu)化，即由推車人員負責(zé)升降平臺的升降、換車工作，在升降平臺側(cè)面放置一車備打產(chǎn)品，待升降平臺上的產(chǎn)品即將打完時將產(chǎn)品推至打包平臺上然后進行換車操作。盡最大可能保證打包連續(xù)操作、避免時間浪費。優(yōu)化后產(chǎn)量可達1000包/8小時。
[0022]該半自動生產(chǎn)線后端采用人工將產(chǎn)品裝車，跟全自動生產(chǎn)線相比，取消了全自動包裝生產(chǎn)線的機械臂裝車，其優(yōu)點主要有:(I)節(jié)約設(shè)備成本且將緩存機構(gòu)優(yōu)化，自動傳送和緩存，可以緩存多包產(chǎn)品，人員活動更加靈活；(2)半自動包裝生產(chǎn)線裝車是人工裝車，裝車的靈活性大。既可提高單車裝載量，亦可實現(xiàn)多品種混裝，能夠有效的提高倉儲部的入庫效率；
[0023]其中，夾緊傳送機構(gòu)4臺面設(shè)有滾輪，包括至少三個夾緊傳送動力架和至少一個夾緊傳送無動力架，夾緊傳送動力架和夾緊傳送無動力架前后排列，并與碼齊傳送架間隔排列。
[0024]其中，碼放傳送機構(gòu)的前后端設(shè)有兩個極限保護開關(guān)14。在異常情況下自動停機，保護設(shè)備。
[0025]其中，冷卻傳送機構(gòu)11包括兩個冷卻傳送無動力架，中間設(shè)有一個冷卻傳送動力架，間隔夾有兩個下料傳送架，冷卻傳送機構(gòu)的右側(cè)設(shè)有與下料傳送架平行排列的成品緩存機構(gòu)。
[0026]其中，導(dǎo)向傳送機構(gòu)6設(shè)有頂起裝置15。傳送裝置采用頂起裝置將產(chǎn)品頂起。后續(xù)覆膜機覆膜工序可以不停機連續(xù)作業(yè)，提高整體生產(chǎn)效率和產(chǎn)品包裝質(zhì)量，也降低了設(shè)備故障概率。
[0027]其中，覆膜機上設(shè)有三角分膜板17，三角分膜板連有電機;覆膜機的右邊設(shè)有導(dǎo)向板16;覆膜機采用縱刀機構(gòu)18，刀片連有氣缸或電機;覆膜機的裝膜機構(gòu)設(shè)有裝膜打孔器。
[0028]該覆膜機與全自動生產(chǎn)線中的覆膜機相比，有以下優(yōu)點:(I)產(chǎn)品導(dǎo)向采用專用導(dǎo)向板導(dǎo)向，產(chǎn)品通過順暢可靠，根本上解決產(chǎn)品撞擊機頭的可能，減少故障率；(2)裝膜機構(gòu)加裝膜打孔器，可以使在加熱收縮過程中使得膜包裝里的空氣均勻的提早跑出，提高產(chǎn)品包裝質(zhì)量；(3)縱刀機構(gòu)采用最新結(jié)構(gòu)，操作簡單；刀片進行優(yōu)化，可多次旋轉(zhuǎn)使用，提高使用壽命和切口質(zhì)量;(4)縱刀機構(gòu)刀片更貼近產(chǎn)品，使膜包裹更緊促，提高產(chǎn)品包裝質(zhì)量(多切出的廢膜可回收給廠家，節(jié)約成本)；(5)抬刀動作采用氣缸驅(qū)動，操作簡單、壓膜可靠、清理方便;(6)三角形分膜板采升降采用電機驅(qū)動，操作方便、安全。
[0029]其中，下料傳送架推板加裝滾軸，使推板與產(chǎn)品之間由原來的滑動接觸改滾動接觸，可解決推板刮破膜的情況。
[0030]其中，熱收縮爐連有裝變頻器，兩側(cè)和底部設(shè)有風(fēng)口調(diào)節(jié)板，風(fēng)量大小可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)，能夠提尚廣品包裝外觀質(zhì)量。
[0031]其中，中間傳送機構(gòu)的末端采用單獨動力傳送裝置19，程序優(yōu)化，只在覆膜機橫切膜時停止，能夠改善產(chǎn)品異常停留而燒壞產(chǎn)品的情況。
[0032]半自動包裝生產(chǎn)線前端取消皮帶輸送線及采用升降平臺上料方式節(jié)約1.2KW，后端取消機械臂碼踩機節(jié)約4KW,傳送輸送帶和收縮爐相比全自動節(jié)約5KW,其它部分能耗與全自動相差不大。共節(jié)約10.2KW單位能耗，節(jié)約占比為14%。
[0033]本文中應(yīng)用了具體實施例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M行組合;這些改進潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進將實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.型材半自動包裝生產(chǎn)線，其特征在于，包括升降機構(gòu)、碼放平臺、碼齊傳送機構(gòu)、夾緊傳送機構(gòu)、打帶機、導(dǎo)向傳送機構(gòu)、覆膜機、中間傳送機構(gòu)、熱收縮爐、風(fēng)機冷卻機構(gòu)、冷卻傳送機構(gòu)、下料傳送機構(gòu)和成品緩存機構(gòu)，升降機構(gòu)的一側(cè)設(shè)有碼放平臺，碼放平臺的一側(cè)設(shè)有碼齊傳送機構(gòu)，碼齊傳送機構(gòu)連有夾緊傳送機構(gòu)，夾緊傳送機構(gòu)的后方設(shè)有打帶機，打帶機的后方設(shè)有能夠為覆膜機提供導(dǎo)向功能的導(dǎo)向傳送機構(gòu)，導(dǎo)向傳送機構(gòu)的后方連有覆膜機，覆膜機后方設(shè)有通過中間傳送機構(gòu)相連的熱收縮爐，熱收縮爐后方設(shè)有風(fēng)機冷卻機構(gòu)、冷卻傳送機構(gòu)，下料傳送機構(gòu)與成品緩存機構(gòu)平行排列，并設(shè)于冷卻傳送機構(gòu)的一側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材半自動包裝生產(chǎn)線，其特征在于，所述夾緊傳送機構(gòu)臺面設(shè)有滾輪，包括至少三個夾緊傳送動力架和至少一個夾緊傳送無動力架，夾緊傳送動力架和夾緊傳送無動力架前后排列，并與碼齊傳送架間隔排列。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材半自動包裝生產(chǎn)線，其特征在于，所述碼齊傳送機構(gòu)一側(cè)的前后端設(shè)有兩個極限保護開關(guān)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材半自動包裝生產(chǎn)線，其特征在于，所述冷卻傳送機構(gòu)包括兩個冷卻傳送無動力架，中間設(shè)有一個冷卻傳送動力架，間隔夾有兩個下料傳送架，冷卻傳送機構(gòu)的右側(cè)設(shè)有與下料傳送架平行排列的成品緩存機構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材半自動包裝生產(chǎn)線，其特征在于，所述導(dǎo)向傳送機構(gòu)設(shè)有頂起裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材半自動包裝生產(chǎn)線，其特征在于，所述覆膜機上設(shè)有三角分膜板，三角分膜板連有電機;所述覆膜機的右邊設(shè)有導(dǎo)向板;所述覆膜機采用縱刀機構(gòu)，刀片連有氣缸或電機;所述覆膜機的裝膜機構(gòu)設(shè)有裝膜打孔器。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的型材半自動包裝生產(chǎn)線，其特征在于，所述下料傳送架推板加裝滾軸。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材半自動包裝生產(chǎn)線，其特征在于，所述熱收縮爐連有裝變頻器，兩側(cè)和底部設(shè)有風(fēng)口調(diào)節(jié)板。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材半自動包裝生產(chǎn)線，其特征在于，所述中間傳送機構(gòu)的末端采用單獨動力傳送裝置。
【文檔編號】B65B53/02GK205652415SQ201620455753
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月18日 公開號201620455753.6, CN 201620455753, CN 205652415 U, CN 205652415U, CN-U-205652415, CN201620455753, CN201620455753.6, CN205652415 U, CN205652415U
【發(fā)明人】潘命章, 邱亮
【申請人】湖南湘光機械模具有限公司