專利名稱：自動切帶機的切斷帶排出導引裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種將包裝用帶自動切斷成所需的長度的自動切帶機，更 詳細地講，涉及一種根據(jù)帶的材質(zhì)(硬邦邦的材質(zhì)或粘糊糊的材質(zhì)、向上 方巻起的材質(zhì)、粘接力弱或無的材質(zhì)等)可方便地調(diào)節(jié)角度，并且，根據(jù) 長度可方便地調(diào)節(jié)距離，反復且容易地剝離切斷帶并進行包裝的、能夠給 作業(yè)者帶來方便的自動切帶機和切斷帶排出導引裝置。
背景技術：
通常，作為包裝用自動切帶機的一例有如下的文獻。 [專利文獻l]名稱自動切帶機的帶引出導引裝置。
該專利文獻l的技術內(nèi)容的特征為，將巻帶的一端穿過輥，通過輥的前 方的切割部自動地切斷成所需的長度并排出。 [專利文獻2]名稱自動切巻帶機
該專利文獻2的技術內(nèi)容的特征為，與上述專利文獻l同樣，將巻帶的 一端穿過輥，通過輥的前方的切割部自動地切斷成所需的長度并排出。
上述專利文獻1和2中的所需的長度因使用者的設定而不同。
上述專利文獻1和2所公開的裝置的優(yōu)點為可將用于包裝的切斷帶切斷 成所需的長度并排出，但處于直三角形狀導引件固定于排出孔前方的壁面 的狀態(tài)，存在著不能起到基于各種材質(zhì)的導引件的作用、被切斷的帶向排 出孔的下方下垂而附著在前方的壁面的問題。
因此，進行反復作業(yè)的作業(yè)者會有必須將附著在壁面的帶一一剝離的 不便。
并且，是粘糊糊的材質(zhì)的切斷帶時，由于向排出孔的下方下垂、并且 附著在壁面而存在剝離作業(yè)相當困難的作業(yè)上的不便。
專利文獻1韓國授權(quán)實用新型專利第250041號公報專利文獻2韓國專利申請第2001 — 32153號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問題而成的，其目的在于提供一種根據(jù)帶的材質(zhì)(硬 邦邦的材質(zhì)或粘糊糊的材質(zhì)、向上方巻起的材質(zhì)、粘接力弱或無的材質(zhì)等) 可方便地調(diào)節(jié)角度，并且，根據(jù)長度可以方便地調(diào)節(jié)距離，可使作業(yè)者便 于反復且容易地剝離切斷帶而進行包裝的自動切帶機的切斷帶排出導引裝 置。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的自動切帶機的切斷帶排出導引裝置為， 將巻繞于輥的帶切斷成所希望的長度，并向排出孔排出的裝置，其特征在 于，切斷帶的后側(cè)載置于上述排出孔的前方，設有調(diào)節(jié)載置的角度的排出 導引機構(gòu)；上述排出導引機構(gòu)形成為板體，并且在后方的兩側(cè)設有鉸鏈銷， 上述鉸鏈銷被插入結(jié)合于在上述排出孔的下端部兩側(cè)設置的銷保持器；上 述排出導引機構(gòu)至少一個板體被折疊；在上述板體，表面上突出設有突起; 在上述板體，上部面與下部面的左右設有多個槽；上述板體在各自的內(nèi)部 收納或引出；上述排出導引機構(gòu)在橫桿的前方平行地設有多個縱桿；在上 述縱桿的前方還設有橫桿；上述縱桿，其截面形成為圓形或方形，并且在 上部突出有突起；上述縱桿為可自由彎折的撓性桿；在上述排出孔的上部 還設置具有向前方突出的導引件的上刃保護板。
發(fā)明的效果
本發(fā)明在切割部110的排出孔112的前方設有根據(jù)帶的材質(zhì)可方便地 調(diào)節(jié)角度、并且根據(jù)長度可方便地調(diào)節(jié)距離的排出導引板，由此具有反復 且容易地剝離切斷帶而能夠給進行包裝的作業(yè)者帶來方便的效果。


圖l是表示設置了本發(fā)明的裝置的自動切帶機的斜視圖。
圖2是表示本發(fā)明的要部構(gòu)成的俯視剖視圖。
圖3是本發(fā)明另一實施方式的例示圖。
圖4是本發(fā)明的又一實施方式的例示圖。
圖5是本發(fā)明的又一實施方式的例示圖。
圖6是本發(fā)明的又一實施方式的例示圖。
圖7是本發(fā)明的又一實施方式的例示圖。
圖8是表示圖7的一個使用例的例示圖。
圖9是表示本發(fā)明的一個使用例的例示圖。
圖IO是表示本發(fā)明的一使用例的例示圖。
圖ll是表示本發(fā)明的一使用例的例示圖。
圖12是表示本發(fā)明的一使用例的例示圖。
圖13是本發(fā)明的又一實施方式的例示圖。
圖14是本發(fā)明的又一實施方式的例示圖。
圖15是本發(fā)明的又一實施方式的例示圖。
圖16是本發(fā)明的又一實施方式的例示圖。
圖17是本發(fā)明的排出導引板的剖面例示圖。
圖18是圖17的另一實施方式的剖面例示圖。
圖19是圖17的又一實施方式的剖面例示圖。
圖20是本發(fā)明的縱桿的剖面例示圖。
圖21是圖20的另一實施方式的剖面例示圖。
圖22是圖21的又一實施方式的剖面例示圖。
圖23是本發(fā)明的另一實施方式的剖面例示圖。
符號說明 100主體 110切割部 112排出孔 114切斷刃 116傳感器 120控制部 130巻帶設置槽
200、 200a、 200b、 200c、 200d、 200e、 200f、 200g、 200h、 200i排出
導引板
201鉸鏈銷 202銷保持器 20a銷孔
22a銷
22b導引突起 22c導引槽 22d止動突起
52、 53突起 54撓性桿 55上刃保護板 56導引件
具體實施例方式
下面，根據(jù)附圖詳細說明本發(fā)明的最佳實施方式。
圖1和圖2是表示本發(fā)明的自動切帶機的切斷帶排出導引裝置的圖，該 自動切帶機的切斷帶排出導引裝置在主體100的切割部110的前方，設有作 為排出導引機構(gòu)的排出導引板200，所述主體100具有設置于后方的巻帶設 置槽130、設置于前上部的控制部120以及設置于前面的上述切割部110。
上述排出導引板200形成為四角形狀的板體，并且在后方的兩側(cè)突出設 有鉸鏈銷201。
在上述切割部110的排出孔112的下部的兩偵U，設有上述排出導引板200 的鉸鏈銷201水平地被插入的銷保持器202 。
因此，上述排出導引板200，突出設置于后方兩側(cè)的鉸鏈銷201與設置 于排出孔112下部的銷保持器202相結(jié)合，并且維持水平的狀態(tài)或?qū)⒔嵌日{(diào) 節(jié)為以鉸鏈銷201為中心前方朝下。
圖3是表示本發(fā)明的另一實施方式的排出導引機構(gòu)的圖，作為該排出導 引機構(gòu)的排出導引板200a由第1板20和第2板22構(gòu)成。
上述第1板20具有設置于后方兩側(cè)的鉸鏈銷201和設置于前方兩側(cè)的銷 孔20a，上述第2板22在后方的兩側(cè)設有被插入于上述銷孔20a中的銷22a。
因此，通過上述第2板22的銷22a與第l板20的銷孔20a插入結(jié)合，第l 板20和第2板22可調(diào)節(jié)為相互必要的角度，并且，通過第1板20的鉸鏈銷201
與排出孔112的銷保持器202插入結(jié)合，第1板20和第2板22其角度可以調(diào)節(jié) 為以鉸鏈銷201為中心向下。
圖4是表示本發(fā)明的另一實施方式的排出導引機構(gòu)的圖，作為該排出導 引機構(gòu)的排出導引板200b在圖3的第2板22的前方還設有第3板24，但上述第 2板22在前方的兩側(cè)設有銷孔20a，第3板24在后方的兩側(cè)設有銷22a，通過 上述銷22a與上述銷孔20a插入結(jié)合，可以進行第1板乃至第3板20、 22、 24 的每個和相鄰接的板(例如第1板20與第2板22，第2板22與第3板24)之間 的多種角度調(diào)節(jié)。
圖5是表示本發(fā)明的另一實施例的排出導引機構(gòu)的圖，作為該排出導引 機構(gòu)的排出導引板200c在后方的橫桿26的兩側(cè)一體形成有鉸鏈銷201，在前 方設有多個縱桿25。
圖6是表示本發(fā)明的另一實施例的排出導引機構(gòu)的圖，作為該排出導引 機構(gòu)的排出導引板200d，在上述縱桿25的前方還設有縱桿26。
圖7和圖8是表示本發(fā)明的另一實施方式的排出導引機構(gòu)的圖，作為該 排出導引機構(gòu)的排出導引板200e由第l板20，第2板22，第3板24構(gòu)成。
上述第1板20在后方的兩側(cè)突出設有鉸鏈銷201，從前方向內(nèi)部形成為 空筒體狀，并且在前方入口的兩側(cè)設有止動突起22d。
上述第2板22為收納于上述第1板20的內(nèi)部的板體，在后方的兩側(cè)與上 述止動突起22d相對應地突出設有導引突起22b，另外在前方入口的兩側(cè)設 有止動突起22d，從前方向內(nèi)部形成為空筒體狀。
上述第3板24為收納于上述第2板22的內(nèi)部的板體，其在后方的兩側(cè)與 上述止動突起22d相對應地突出設有導弓I突起22b，另外在前方的中央設有 引出突起24a。
因此，第3板24在第2板22的內(nèi)部被收納或引出，第2板22在第1板20的 內(nèi)部被收納或引出，但第2板22的兩側(cè)的導引突起22b沿著第l板20的兩側(cè)的 導引槽22c移動，并由于入口側(cè)的止動突起22d而處于止動的狀態(tài)，第3板24 的兩側(cè)的導引突起22b沿著第2板22的兩側(cè)的導引槽22c移動，并由于入口側(cè) 的止動突起22d而處于止動的狀態(tài)，第3板24處于從第2板22引出的狀態(tài)，第 2板22處于從第1板20引出的狀態(tài)。這樣構(gòu)成的本發(fā)明在設置于主體100后方的巻帶設置槽130上，設置巻 繞于輥上的帶，并且使其端部位于輥間后，操作控制部120,設定切斷帶的 長度和切斷速度并使其動作，此時切斷帶就從切割部110的排出孔112依次 被排出。
在該狀態(tài)下，從排出孔112排出的切斷帶被引向排出導引板200， 200a， 200b， 200c， 200d， 200e,并且其后面位于排出導引板200， 200a， 200b， 200c， 200d， 200e的上部面，反復進行剝離作業(yè)的作業(yè)者將排出導引板200， 200a， 200b， 200c， 200d， 200e的角度調(diào)節(jié)為所希望的角度后，進行作業(yè)。
另外，切斷帶長時或為粘糊糊的材質(zhì)時，使用由第1板20和第2板22構(gòu) 成的排出導引板200a，但在第1板20中，作業(yè)者調(diào)節(jié)為所希望(要)的角度 后，在第2板22中，調(diào)節(jié)為比第1板20還下垂的角度，則長度長的切斷帶的 前端處于穿過第1板20的狀態(tài)，或者，粘糊糊的切斷帶的前端在穿過第l板 20的狀態(tài)下，向第1板20的下方下垂，從而作業(yè)者能夠方便地剝離切斷帶。
此外，切斷帶比上述情況更長時，使用由第1板乃至第3板20、 22、 24 構(gòu)成的排出導引板200b，如圖10所示，可以將第1板乃至第3板20、 22、 24 作為同一面，從圖9的狀態(tài)同時調(diào)節(jié)成使用者所希望的角度，或者如圖ll所 示，將第1板20和第2板22作為同一面，同時調(diào)節(jié)為使用者所希望的角度后， 將第3板24調(diào)節(jié)為更下垂的角度，或者如圖12所示，只將第1板20調(diào)節(jié)為所 希望的角度后，將第2板22和第3板24調(diào)節(jié)為更下垂的角度。
另外，如圖9和圖10所示，在排出導引板200e中，由于第3板24在第2 板22、第2板22在第1板20的內(nèi)部被收納或引出，因此可以只使用收納了第3 板24和第2板22的狀態(tài)的第1板20，或者，只引出第2板22，同時使用第l板 20和第2板22，或者，也引出第3板24，同時使用第1板乃至第3板20、 22、 24。
因此，在切割部110的排出孔112的前方，設置上述的排出導引機構(gòu)， 由此能夠根據(jù)帶的材質(zhì)方便地調(diào)節(jié)角度，并且，根據(jù)長度方便地調(diào)節(jié)距離， 從而給反復剝離切斷帶并進行包裝的作業(yè)者帶來方便。
上述中，在使用第1板20和第2板22、或者第1板乃至第3板20、 22、 24 時，使用者可以根據(jù)帶的材質(zhì)方便地調(diào)節(jié)各板而使用，在帶較短時，可以 使各板位于主體100的前面而使用。 圖13是表示本發(fā)明的另一實施方式的排出導引機構(gòu)的圖，該排出導引 板200f成為第2板22比第l板20低、第3板24比第2板22低的階梯式。
圖14是表示本發(fā)明的另一實施方式的排出導引機構(gòu)的圖，該排出導引 板200g從上下部面的前側(cè)到后側(cè)，在左右設有槽51，板體通過槽51自然地 被進行角度調(diào)節(jié)。
圖15是表示本發(fā)明的另一實施方式的排出導引機構(gòu)的圖，該排出導引 板200h與圖7和圖8的相反，第2板22大于第1板，第3板24大于第2板22，第l 板20在第2板22被收納或引出，而第2板22在第3板24被收納或引出。
圖16是表示本發(fā)明的又一實施方式的排出導引機構(gòu)的圖，該排出導引 板200i在圖5所示的方式中，代替縱桿25設有撓性桿54，但該撓性桿54在施
加一定的力時，自然地被調(diào)節(jié)角度。
圖17是表示本發(fā)明的排出導引板200、第1板乃至第3板20、 22、 24的剖 視圖，在上部面的兩側(cè)設有突起52，但可以如圖18所示，多個突起52以等 間隔形成，也可以如圖19所示，在每個大突起52之間形成小突起。
圖20是圖7和圖8所示的縱桿25的剖視圖，該縱桿25可以形成為圓形或 方形，但也可以如圖21所示，在上部頂點形成突起53，也可以如圖22所示， 縱桿25a形成為方形，在其上部面形成突起53。
圖23是表示本發(fā)明的另一實施方式的圖，在上部切斷刃的前方設有上 刃保護板55。
在上述上刃保護板55的下部一體形成有向前方較長地延伸的導引件 56，在切斷粘接力弱的帶時，切斷帶的后端勾掛在導引件56，以不脫離排 出導引板。
另外，在向上方巻起的帶的情況，后側(cè)也不會向上方巻起。 在附圖中，未說明的符號114為切斷刃，116為傳感器。 以上，根據(jù)用于示出本發(fā)明原理的較佳實施方式，說明并圖示了本發(fā) 明，但本發(fā)明并不限于這些構(gòu)成和作用，本領域技術人員應該了解在權(quán)利 要求書的范圍的思想和范疇范圍內(nèi)，可對本發(fā)明作出各種變更或修正。因 此，這種所有的適當?shù)淖兏托拚约捌涞韧镆脖囟▽儆诒景l(fā)明的范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自動切帶機的切斷帶排出導引裝置，其將卷繞于輥上的帶切斷成所希望的長度，并向排出孔排出，該裝置的特征在于，切斷帶的后側(cè)載置于上述排出孔的前方，并且設有調(diào)節(jié)載置的角度的排出導引機構(gòu)。
2、 如權(quán)利要求l所述的自動切帶機的切斷帶排出導引裝置，其特征在 于，上述排出導引機構(gòu)形成為板體，在后方的兩側(cè)設有鉸鏈銷，上述鉸鏈 銷被插入結(jié)合于在上述排出孔的下端部的兩側(cè)設置的銷保持器。
3、 如權(quán)利要求l所述的自動切帶機的切斷帶排出導引裝置，其特征在 于，上述排出導引機構(gòu)至少一個板體被折疊。
4、 如權(quán)利要求l所述的自動切帶機的切斷帶排出導引裝置，其特征在 于，在上述板體，表面上突出設有突起。
5、 如權(quán)利要求l所述的自動切帶機的切斷帶排出導引裝置，其特征在 于，在上述板體上，上部面與下部面的左右設有多個槽。
6、 如權(quán)利要求3至5的任一項所述的自動切帶機的切斷帶排出導引裝 置，其特征在于，上述板體在各自的內(nèi)部被收納或引出。
7、 如權(quán)利要求l所述的自動切帶機的切斷帶排出導引裝置，其特征在 于，上述排出導引機構(gòu)在橫桿的前方平行地設有多個縱桿。
8、 如權(quán)利要求7所述的自動切帶機的切斷帶排出導引裝置，其特征在 于，在上述縱桿的前方還設有橫桿。
9、 如權(quán)利要求7或8所述的自動切帶機的切斷帶排出導引裝置，其特征 在于，上述縱桿，斷面形成為圓形或方形，并且在上部突出有突起。
10、 如權(quán)利要求7所述的自動切帶機的切斷帶排出導引裝置，其特征在 于，上述縱桿為可自由彎折的撓性桿。
11、 如權(quán)利要求l所述的自動切帶機的切斷帶排出導引裝置，其特征在 于，在上述排出孔的上部還設有具有向前方突出的導引件的上刃保護板。
全文摘要
本發(fā)明提供一種自動切帶機的切斷帶排出導引裝置，在將包裝用帶自動地切斷成所需的長度的自動切帶機中，根據(jù)帶的材質(zhì)(硬邦邦的材質(zhì)或粘糊糊的材質(zhì)、向上方卷起的材質(zhì)、粘接力弱或無的材質(zhì)等)可方便地調(diào)節(jié)角度，并且，根據(jù)長度可方便地調(diào)節(jié)距離，可以反復且容易地剝離切斷帶而給進行包裝的作業(yè)者帶來方便。將卷繞于輥上的帶切斷成所希望的長度，并向排出孔排出的裝置中，切斷帶的后側(cè)載置于上述排出孔的前方，并且設有調(diào)節(jié)載置的角度的排出導引機構(gòu)。
文檔編號B65B61/04GK101372264SQ20081009559
公開日2009年2月25日 申請日期2008年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月20日
發(fā)明者洪性萬 申請人:洪性萬