專利名稱：填充包裝裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及可以超高速的制造填充有液汁等等的可流動性內(nèi)裝物的呈矩形體形狀的包裝容器的填充包裝裝置，以及這種裝置所使用的切斷裝置。
目前已知的填充包裝裝置，大多具有輥筒狀支撐著包裝材料卷材的復繞機，由復繞機依次卷繞卷材的卷繞裝置，對卷繞的卷材殺菌后成型為管形的管形成型裝置，向成型為管形的卷材內(nèi)填充可流動性內(nèi)裝物的供液管，將內(nèi)裝物填充管體向下方傳遞大約一個容器的長度并沿橫向方向密封、切斷以連續(xù)的形成枕筒形容器的容器成型裝置，以及折曲切離開的枕筒形容器的端部、整形成作為最終形態(tài)的矩形體容器的容器整形裝置 (可參見日本專利公開第193206/83號公報、日本專利公開第93010/86號公報)。
上述的原有的填充包裝裝置中的容器成型裝置，具有可交替的上下運動的兩對橫向密封鉗口，該橫向密封鉗口具有沿橫向方向密封、切斷成型為管形的包裝材料卷材的加壓機構(gòu)，而且如圖1所示，加壓機構(gòu)具有熔融包裝材料卷材1的樹脂的、一般稱為電感線圈2的加熱機構(gòu)，快速的冷卻熔融的樹脂用的諸如制冷劑管路3等等的冷卻機構(gòu)，以及具有可對沿橫向密封了的包裝容器的密封部進行正確的切斷以形成一個個的切離開的容器的切斷刀具4的切斷機構(gòu)。在使用這種橫向密封鉗口成型容器時，可以連續(xù)的一體化的實施加熱、冷卻、切斷各個工序，因而它是一種可以非常簡單的調(diào)整、控制加熱、冷卻、切斷各個工序之間的時基時間的良好的成型方法。
然而，這種填充包裝裝置的每單位時間的制造能力取決于具有加熱、冷卻、切斷機構(gòu)的橫向密封鉗口在加壓工序中的運行速度，而橫向密封鉗口的加壓工序相對于一個容器大約需要0.6秒。也就是說，原有的可以實現(xiàn)的每小時的最大制造能力，為每小時時間(3600秒)除以0.6秒/個的切斷時獲得的商，即6000個。而且可以將具有這種能力的裝置用作為高速填充包裝裝置，也是目前已知的。
在上述的加壓工序中，大體上說加熱占0.28秒，冷卻占0.15～0.17秒，切斷占0.15～0.17秒，(總計為0.6秒)。這些加熱、冷卻、切斷所需要的時間是它們的最低極限時間，如舉例來說就是，如果加熱時間短于0.28秒，則作為包裝材料卷材的疊層材料的樹脂將不能充分熔融，從而使密封不充分，而當冷卻時間短于0.15～0.17秒，則熔融的樹脂會在未完全固化的狀態(tài)下被切斷，也會使密封不充分，而且在切斷刀具上附著有熔融的樹脂后，會對以后的切斷工序產(chǎn)生不利的影響。而且，用切斷刀具進行機械切斷的最低時間為0.15～0.17秒，所以也不可能縮短上述時間。
由這些角度看，大幅度的跨越每小時6000個的制造能力，即開發(fā)出具有每小時制造8000個以上的制造能力的超高速的填充包裝裝置是不可能的。
而且，上述的原有橫向密封鉗口如圖1所示，在密封鉗口的一個上設置有位于橡膠制的密封壓合部5之間的切削刀具4用收裝部6，在另一個上設置有在切斷時位于電感線圈2之間的切斷刀具的接受部7，所以在進行加熱密封時，在加熱密封部之間的位置處會形成有由該切斷刀具的收裝部6和接受部7構(gòu)成的溝槽，而且在這一溝槽中不可避免的會形成液汁等等的可流動性內(nèi)裝物的滯留(液體滯留)部8。因此在實施切斷時，液汁等等的液體會附著在刀具上，液汁等等的酸性附著液會使刀具生銹，而銹斑會使刀具刃不齊，從而往往會制作出切斷不整齊的包裝殼體。而且，由切斷面流出的液體會弄臟機械，填充液體的酸性等等又會使機械部分產(chǎn)生生銹等等的問題，從而還對機械部分所使用的材質(zhì)的方面產(chǎn)生了種種限制。
不僅如此，在切斷時滯留的液體會附著在容器的切斷部分處，而使附著部分產(chǎn)生霉斑，消費者往往認為它們發(fā)生了問題。而且，在填充有著色劑的場合，液體會浸透切斷面，而使商品圖案變得非常難看，因此在切斷面是用與填充物同樣的顏色印刷的時候，甚至會使其難以辨認。
如上所述，這種填充包裝裝置的切斷部滯留有液體，是對包裝制品的質(zhì)量產(chǎn)生影響的一個大問題。為了能防止在密封部分的中央部形成制品殘留部，目前已經(jīng)有了一種殘留制品除去裝置，它配置在形成有以可自由進退的方式設置的切斷器和收裝該切斷器的前端的溝槽的橫向密封鉗口中，并且預留有當切斷器位于前進位置時切斷包裝材料、位于后退位置時可以用切斷器的前端擠壓包裝材料的位置，從而不會形成殘留物(日本專利公開第24938/95號公報)，并且還已有了一種密封裝置，它除了位于橫向密封鉗口的上下兩側(cè)的加熱機構(gòu)外，還設置有位于收裝切斷器前端的溝槽的上下邊緣處的第三個加熱機構(gòu)，從而可以用原有的加熱部分和該第三加熱部分將密封時產(chǎn)生的殘留物封住(日本專利公開第164524/95號公報)。然而，這些裝置依然存在有由切斷器的收裝部和接受部形成的溝槽，所以不能完全地防止液體滯留的形成。
這類填充包裝裝置是用于在嚴格的微生物學的管理條件下進行無菌填充容器包的制造的。而且，當更換內(nèi)裝物時和在每日作業(yè)結(jié)束時需要進行充分的清洗，從而限制了裝置的運行時間，因而從近年來工作時間的縮短和應提高工作效率、運行效率的角度看，也希望能夠開發(fā)出一種速度更高且性能更好的填充包裝裝置。
本發(fā)明就是要提供一種具有一小時制作8000個包以上填充包裝容器的制作能力的、而且完全不會在容器之間的密封部形成液體滯留的超高速且為高性能的填充包裝裝置，這種能力按如上所述的方式原先是不可能獲得的。
本發(fā)明人以開發(fā)出可以大幅度地提高原有的每小時制造6000個包的制造能力的、具有如上所述的原先是不可能的每小時制作8000個包以上的制作能力的超高速、高性能的填充包裝裝置為目標，對原有的橫向密封鉗口進行了各種改進、試驗和分析。然后拋棄了原有的這種裝置的橫向密封機構(gòu)的固有概念，對各種可能性進行了深入的研究，發(fā)現(xiàn)在將原有的橫向密封裝置中的加壓機構(gòu)中的加熱、冷卻機構(gòu)與切斷機構(gòu)相分離時，可以縮短原有的加壓工序中的切斷工序所需要的時間0.15～0.17秒，即由加熱、冷卻工序構(gòu)成的加壓工序僅需要0.43～0.45秒(經(jīng)換算，每小時為8000個包以上)，進而分析在這樣的加熱、冷卻機構(gòu)與切斷機構(gòu)相分離時，究竟是否能夠在懸吊狀態(tài)、即在吊下的狀態(tài)下，對將要被切斷的容器的密封部實施高速而正確的切斷。根據(jù)這一新的思路，在對具有與橫向密封裝置的加壓機構(gòu)中的加熱、冷卻機構(gòu)相分離的切斷機構(gòu)的各種制包用填充包裝裝置進行的試驗、分析的過程中，意外的獲得了可以在高速而準確的切斷呈懸吊狀態(tài)的容器的密封部、進而可以一個個的切斷開容器的本發(fā)明的切斷裝置，在對其效果加以確認后，完成了本發(fā)明。
即本發(fā)明涉及到一種填充包裝裝置，它是一種制造在形成為管形的包裝材料卷材內(nèi)填充入可流動的內(nèi)裝物的包裝容器用的填充包裝裝置，并且具有將填充有可流動性內(nèi)裝物的包裝材料卷材按與一個容器相當?shù)拈g隔沿橫向方向進行密封的橫向密封裝置，以及切斷在橫向密封裝置下方的呈懸吊狀態(tài)的容器的密封部而切斷出一個個分離的容器的切斷裝置。
本發(fā)明的填充包裝裝置的特征在于具有一個橫向密封裝置，后者具有切斷裝置和改進后的橫向密封鉗口，而這種填充包裝裝置對于其他的機構(gòu)，比如說包裝卷材的傳遞機構(gòu)、包裝材料卷材的殺菌機構(gòu)、將板形卷材成型為管形的縱向密封機構(gòu)、成型后的包裝體用的輸出機構(gòu)等等，并沒有什么特殊的限定，采用目前已知的各種機構(gòu)，便可以充分地發(fā)揮出本發(fā)明的超高速的填充包裝裝置的所需要的性能。
圖1為表示原有的橫向密封鉗口的縱剖面圖。
圖2為表示本發(fā)明的填充包裝裝置的概略性斜視圖。
圖3為表示本發(fā)明的橫向密封鉗口和切斷裝置的動作的說明圖。
圖4為表示本發(fā)明的橫向密封鉗口的縱剖面圖。
圖5為表示本發(fā)明的切斷裝置的縱剖面圖。
圖6為表示本發(fā)明的切斷裝置的平面圖。
圖7為表示本發(fā)明的切斷組件的斜視圖。
圖8為表示本發(fā)明的橫向密封鉗口和切斷組件的一種驅(qū)動時基時間的曲線圖。
圖9為說明本發(fā)明的采用如圖8所示的驅(qū)動時基時間的場合時的切斷動作的示意圖。
圖10為表示本發(fā)明的橫向密封鉗口和切斷組件的另一驅(qū)動時基時間的曲線圖。
圖11為表示本發(fā)明的采用搖動容器的場合時的切斷動作的說明圖。
圖12為表示本發(fā)明的采用一種變形容器的場合時的切斷動作的說明圖。
圖13為表示配置在本發(fā)明的切斷裝置處的容器導輥的概略性示意圖。
下面參考


本發(fā)明的填充包裝裝置，但本發(fā)明并不僅局限于由這些附圖所描述的內(nèi)容。
正如圖2所示，本發(fā)明的填充包裝裝置主要包括輥筒狀支撐著包裝材料卷材1的復繞機，由復繞機依次卷繞卷材的卷繞裝置，對卷繞的卷材殺菌后成型為管形的管形成型裝置，向成型為管形的卷材內(nèi)填充可流動性內(nèi)裝物的供液管9，將內(nèi)裝物填充管體向下方傳遞大約一個容器的長度并連續(xù)的形成沿橫向方向密封的枕筒形容器10的橫向密封裝置20，切斷設置在橫向密封裝置下方的呈懸吊狀態(tài)的枕筒形容器的密封部以將容器一個個的切開的切斷裝置30，以及折曲切離開的枕筒形容器的端部、將其整形成作為最終形態(tài)的矩形體容器11的容器整形裝置。
橫向密封裝置20除了橫向密封鉗口21之外，具有如前述的日本專利公開第193206/83號公報和日本專利公開第93010/86號公報中所公開的結(jié)構(gòu)和構(gòu)成，而且具有如圖3所示的可自由開閉的兩對橫向密封鉗口21(在圖2中有一對并沒有示出)。橫向密封鉗口21用設置在，比如說填充包裝裝置上的若干組凸輪等等的轉(zhuǎn)動，而成對的同時向相反方向以一定的周期開閉、升降。這也就是說，一對橫向密封鉗口在其上升時彼此分開，一邊夾持住管形容器、對管形容器加壓一邊下降，而另一對橫向密封鉗口跨過這一對鉗口上升，并在下降時夾持住管形容器、對管形容器加壓，從而實施橫向方向的密封。反復進行橫向密封鉗口的這種動作，便可以連續(xù)的形成呈匝緊狀態(tài)的枕筒形容器。
正如圖4所示，一對橫向密封鉗口21具有與容器的密封部大體等長的加壓面22，而且在其一個上設置有加熱包裝樹脂用的電感線圈23和冷卻管路24，在其另一個上設置有與電感線圈的寬度大體相等的橡膠材料制造的密封壓合部25，而不具有如圖1所示的原有的密封鉗口中的由切斷刀具收裝部6和切斷刀具接受部7構(gòu)成的溝槽。因此，在橫向密封時完全不會產(chǎn)生填充液的滯留現(xiàn)象。
在本實施例中，橫向密封鉗口可以采用上述的種種構(gòu)成形式，而不僅局限于某種特定的構(gòu)成方式，只是它僅具有密封包裝材料卷材用的組件，而不具有切斷用的組件，從而便不會產(chǎn)生液體滯留現(xiàn)象，這是不言而喻的。
下面參考圖5至圖13對切斷裝置進行說明。
在切斷裝置30的基部設置有與圖中未示出的主軸同軸軸向支撐的切斷器升降凸輪和切斷器開閉凸輪，在位于切斷器升降凸輪和切斷器開閉凸輪上部處設置有搖動杠桿，并將凸輪隨動機構(gòu)給出的切斷器升降凸輪和切斷器開閉凸輪的驅(qū)動力傳遞到各個杠桿處。在各杠桿的一端，分別以可上下自由移動的方式安裝有如圖5所示的切斷器升降垂直桿31和切斷器開關垂直桿32，并且通過轉(zhuǎn)動切斷器升降凸輪和切斷器開閉凸輪、搖動杠桿，使切斷器升降垂直桿31和切斷器開關垂直桿32可以按一定的周期同時沿垂直方向上下移動。
而且，也可以不采用上述的凸輪機構(gòu)，而是通過利用油壓汽缸等等給出的流體壓力的機構(gòu)，使切斷器升降垂直桿31和切斷器開關垂直桿32按一定的周期沿垂直方向上下移動。
在切斷器升降垂直桿31的另一端，安裝在以軸33為支點搖動的搖動機架34的下端部處，而在搖動機架34的前端部安裝有切斷組件40。通過切斷器升降垂直桿31的上下移動，可以使搖動機架34和安裝在其上的切斷組件40以軸33為支點產(chǎn)生搖動。
切斷器開關垂直桿32的另一端安裝在L形杠桿35的一端處，所以通過切斷器開關垂直桿32的上下移動，可以使L形杠桿35的另一端以軸36為中心轉(zhuǎn)動，并使連接在L形杠桿35的另一端處的切斷器開關桿37前后移動。切斷器開關桿37的另一端與設置在切斷組件40上的略呈直角三角形的帶環(huán)板41的一個直角角部相連接。
正如圖6和圖7所示，切斷組件40包括有具有平行設置的切斷刀具42的切斷器夾持部件43、切斷器收裝部件44、切斷器接受部件45、帶環(huán)板41和帶環(huán)板支持部件46、端擋部件47，以及連接這些部件的兩根桿48。
上述的兩根桿48由與切斷器夾持部件43和切斷器收裝部件44連通連接的小直徑部分，以及與切斷器接受部件45、帶環(huán)板支持部件46和端擋部件47連通連接的大直徑部分構(gòu)成。由該桿的小直徑部分連通連接的切斷器收裝部件44不能向大直徑部分滑動，而可以向切斷器夾持部件43一方自由滑動，但在除切斷以外的時間里，用彈簧49向切斷器接受部件45一方施加彈性力的方式將其固定在大直徑部分處。桿的小直徑部分與切斷器夾持部件43貫通連接，并且固裝在切斷器夾持部件43上。而且，大直徑部分可以在切斷器接受部件45和帶環(huán)板支持部件46上自由滑動，其端部貫通在端擋部件47處，并固定在端擋部件47上。
在帶環(huán)板支持部件46的上表面處，以可自由轉(zhuǎn)動的方式配置有帶環(huán)板41。如前所述，切斷器開關桿37的另一端與設置在切斷組件40上的略呈直角三角形的帶環(huán)板41的一個直角角部相連接。帶環(huán)板41的該直角角部之外的兩個角部分別以可自由轉(zhuǎn)動方式安裝有連桿50、51，且連桿50的另一端連接在端擋部件47處，連桿51的另一端連接在切斷器接受部件45處。而且?guī)Лh(huán)板41的轉(zhuǎn)動軸52設置在帶環(huán)板41的除直角角部之外的兩個角部之間的大體中間的部位處，從而當切斷器開關桿37前后移動時，帶環(huán)板41可以以轉(zhuǎn)動軸52為中心在帶環(huán)板支持部件46上轉(zhuǎn)動。
當切斷器開關桿37向后移動(沿如圖5所示的從右向左的方向)時，帶環(huán)板41反時針方向轉(zhuǎn)動，而且通過帶環(huán)板41的這一轉(zhuǎn)動，連桿50將推壓端擋部件47，連桿51將推壓切斷器接受部件45。當連桿50推壓端擋部件47時，由于帶環(huán)板支持部件46牢固的固定在搖動機架34上，所以端擋部件47將向左側(cè)方向(圖5中所示的方向，下同)移動。隨著端擋部件47的移動，固定在端擋部件47上的桿48也將通過設置在帶環(huán)板支持部件46上的連通孔滑動，而向左側(cè)方向移動，進而使固定在桿的小直徑部分端部處的切斷器夾持部件43，和利用彈簧向左側(cè)方向施加的彈性力而固定在大直徑部分處的切斷器收裝部件44也向左側(cè)移動。
當連桿51推壓切斷器接受部件45時，切斷器接受部件45將向右側(cè)方向一邊滑動一邊移動，從而與向左側(cè)方向移動的切斷器收裝部件44一起起到切斷密封的作用，并夾持住形成在容器與容器之間的密封部。
而且當帶環(huán)板41沿反時針方向轉(zhuǎn)動時，連桿50向左側(cè)方向推壓端擋部件47，連桿51向右側(cè)方向推壓切斷器接受部件45，從而使切斷器接受部件45和切斷器收裝部件44相互壓合，切斷器收裝部件44抑制彈簧49的彈性力，使桿的小直徑部分向右側(cè)方向滑動，通過使固定在切斷器夾持部件43上的切斷刀具42，由設置在切斷器收裝部件44處的貫通孔中突出，并一直前進到設置在切斷器接受部件45處的接受切斷器前端的溝槽中的方式，切斷容器之間的密封部。
當切斷器開關桿37改變行進方向為向前的方向時，帶環(huán)板41順時針方向轉(zhuǎn)動，該帶環(huán)板41的轉(zhuǎn)動將通過連桿50和連桿51，使端擋部件47和切斷器接受部件45彼此靠近，按與上述的切斷工序相反的過程，使切斷器接受部件45和切斷器收裝部件44彼此離開，使切斷刀具42后退。通過交替的進行切斷器開關桿37的前進、后退，便可以一次次的切斷呈上述懸吊狀態(tài)的容器的密封部。
如前所述，帶環(huán)板支持部件46固定在與切斷器升降垂直桿31相連接的搖動機架34上，所以通過切斷器升降垂直桿31的上下移動，將與搖動機架34一起使切斷組件40產(chǎn)生自身搖動。而且，切斷組件40的沿上下方向的搖動，與前述的橫向密封鉗口21在下止點附近的上下移動相同步。通過協(xié)調(diào)的調(diào)整由切斷組件40實施的切斷和切斷組件40的沿上下方向的搖動，便可以在通過搖動的方式使切斷組件40到達所需的切斷點附近時，實施密封部的切斷。
下面參考圖8，說明橫向密封鉗口21和切斷組件40用的切斷、搖動的驅(qū)動時基時間的一種運行方式。對于這一實施形式，橫向密封鉗口21與切斷組件40一起下降，即由時間點t1起，橫向密封鉗口21和切斷組件40沿上下方向的距離為等間隔，在時間點t2處，切斷組件40的下降暫時滯后，即切斷組件40以直到下降至橫向密封鉗口21的下止點處的下降動作略微延遲的方式向下方向移動，從而略微的縮短橫向密封鉗口21和切斷組件40之間沿上下方向的距離，并調(diào)節(jié)為在該時間點t2之后進行切斷。然后，保持切斷后的這一縮短了的距離直到下止點t0處。
對于這種實施形式的場合，正如圖9所示，構(gòu)成橫向密封鉗口的切斷器接受部件45和切斷器收裝部件44在彼此接近密封部的時候，切斷器鉗口的下降速度被調(diào)整的比橫向密封鉗口的下降速度略微滯后，從而使切斷器鉗口可起到向密封部導向的作用，一邊引導至密封部一邊相對的上升，當容器的密封部與錐形部的邊界相接觸時確定出切斷部的位置，從而可以在所需要的切斷點進行正確的切斷。對于這一實施形式，枕筒形容器的錐形部12形成的角度q可以多少大一些，即使不用容器的錐形部12進行導向，也可以在所需要的切斷點進行正確的切斷。
下面參考圖10說明橫向密封鉗口21和切斷組件40用的切斷、搖動的驅(qū)動時基時間曲線的另一種形式。對于這一實施形式，由在橫向密封鉗口21與切斷組件40一起下降的時間點，即時間點t1起，橫向密封鉗口21和切斷組件40沿上下方向的距離為等間隔，切斷組件40下降至橫向密封鉗口21的下支點處時仍保持同步的下降動作向下方向移動，然后保持這一距離直到下止點t0處，故可以進行調(diào)節(jié)以在由時間點t1至時間點t0之間的任意所需要的時間點進行切斷。
對于這一實施形式，其精度比圖8所示的實施形式的切斷位置精度略差一點，所以如圖11所示，容器的錐形部12所形成的角度q要比前述的容器成型裝置中的多少小一點，以通過使容器的錐形部12起到切斷鉗口的導向作用的方式，來確定切斷部的位置，從而在密封部的所需要的切斷點處進行正確的切斷。在高速成型時由于振動等等的原因，會使呈懸吊狀態(tài)的容器多少有些前后左右的搖動，即使是在這種場合，也可以如圖12所示，通過使容器的錐形部12起到對切斷鉗口的導向作用的方式，而確定出切斷部位的位置，進而可以在所需要的密封部切斷點處進行正確的切斷。而且，即使對于由于填充量為一公升等等的比較大的填充物的重量，而使容器自身沿縱向方向多少有些變形的場合，由于可以通過使容器的錐形部12起到對切斷鉗口的導向作用的方式，所以也可以校正變形而在所需要的密封部切斷點處進行正確的切斷。
正如圖13所示，在帶環(huán)板支持部件46的兩端還可以整體設置有導輥安裝板53，在該導輥安裝板53的上端部處設置有一對容器導輥54。如果配置了這種的導輥54，便可以在切斷時大體垂直的夾持住位于橫向密封鉗口21和切斷組件40之間位置處的容器，從而穩(wěn)定呈懸吊狀態(tài)的密封部，以提高切斷精度。
而且在上述實施例中，給出了利用搖動而使切斷組件40上下運動的實施方式，但是也可以采用利用凸輪機構(gòu)或使用流體壓力的機構(gòu)，使切斷組件40在大體保持為水平狀態(tài)的條件下上下運動的實施方式。
如果采用本發(fā)明的填充包裝裝置，便可以每小時制作出8000包以上個填充包裝容器，這在原先是不可能的，而且完全不會在容器之間的密封部滯留有液體，從而不會產(chǎn)生在切斷面上附著有液汁的現(xiàn)象。
而且，在本發(fā)明的填充包裝裝置中，僅使用了一組切斷裝置，故和原有的設置有若干組切斷裝置的填充包裝裝置相比，其構(gòu)造簡單，由于不會對切斷裝置產(chǎn)生影響，所以可以在最小的空間內(nèi)實施切斷，從而可以使填充包裝裝置小型化。
而且如果采用本發(fā)明，還可以利用枕筒形容器的錐形部部分的導向作用，而提高切斷時的位置精度，從而可以在容器的密封部的中間進行正確的切斷。
權利要求
1.一種填充包裝裝置，它是一種制造在形成為管形的包裝材料卷材內(nèi)填充入可流動的內(nèi)裝物的包裝容器的填充包裝裝置，具有將填充有可流動性內(nèi)裝物的包裝材料卷材按與一個容器相當?shù)拈g隔沿橫向方向進行密封的橫向密封裝置，以及切斷在橫向密封裝置下方的呈懸吊狀態(tài)的容器的密封部而切斷出一個個的容器的切斷裝置。
2.如權利要求1所述的填充包裝裝置，其特征在于所述的橫向密封裝置具有可交替上下運動的兩對橫向密封鉗口。
3.如權利要求2所述的填充包裝裝置，其特征在于所述的橫向密封鉗口具有密封包裝材料卷材用的組件，而不具有切斷用的組件。
4.如權利要求1、權利要求2或權利要求3所述的填充包裝裝置，其特征在于所述的切斷裝置具有可上下運動的、并在沿上下方向移動時夾持住并切斷容器的密封部的切斷組件。
5.如權利要求4所述的填充包裝裝置，其特征在于所述的切斷組件的上下運動是以搖動方式實施的。
6.如權利要求1至5中任何一個權利要求所述的填充包裝裝置，其特征在于所述的切斷組件在到達橫向密封鉗口的下止點處時以下降動作略微滯后的方式向下側(cè)方向移動。
7.如權利要求1至5中任何一個權利要求所述的填充包裝裝置，其特征在于所述的切斷組件在到達橫向密封鉗口的下止點處時以同步下降的方式向下側(cè)方向移動。
8.如權利要求1至7中任何一個權利要求所述的填充包裝裝置，其特征在于切斷組件的上下運動和切斷組件的切斷機構(gòu)是利用凸輪機構(gòu)或使用流體壓力的機構(gòu)實施驅(qū)動的。
9.一種切斷裝置，它用在制造在形成為管形的包裝材料卷材內(nèi)填充入可流動的內(nèi)裝物的包裝容器的填充包裝裝置中，并且具有可通過搖動方式上下運動、在向下方向移動時夾持住并切斷位于橫向密封裝置下方的呈懸吊狀態(tài)的容器的密封部而切斷出一個個的容器的切斷組件。
10.一種填充包裝容器的制造方法，其特征在于包括下述的步驟，向一種形成為管形的包裝材料卷材內(nèi)填充入可流動的內(nèi)裝物，將填充有可流動性內(nèi)裝物的包裝材料卷材按與一個容器相當?shù)拈g隔沿橫向方向進行密封，然后用切斷鉗口作為導向部件確定切斷部分的位置，切斷呈懸吊狀態(tài)的容器密封部分，而切斷出一個個的容器。
11.一種填充包裝容器的制造方法，其特征在于包括下述的步驟，向一種形成為管形的包裝材料卷材內(nèi)填充入可流動的內(nèi)裝物，將填充有可流動性內(nèi)裝物的包裝材料卷材按與一個容器相當?shù)拈g隔沿橫向方向進行密封，然后用容器的錐形部作為導向部件以確定切斷部分的位置，切斷呈懸吊狀態(tài)的容器密封部分，而切斷出一個個的容器。
全文摘要
本發(fā)明提供一種一小時能制作8000個以上填充包裝容器,且完全不會在容器之間的密封部形成液體滯留的超高速且為高性能的填充包裝裝置。該裝置是一種制造在形成為管形的包裝材料卷材內(nèi)填充入可流動的內(nèi)裝物的包裝容器的填充包裝裝置,并且具有將填充有可流動性內(nèi)裝物的包裝材料卷材按與一個容器相當?shù)拈g隔沿橫向方向進行密封的橫向密封裝置,及切斷在橫向密封裝置下方的呈懸吊狀態(tài)的容器的密封部而切斷出一個個的容器的切斷裝置。
文檔編號B65B61/06GK1176916SQ9711660
公開日1998年3月25日 申請日期1997年7月31日 優(yōu)先權日1996年9月17日
發(fā)明者巖野文幸, 藤本雅史, 片山裕司, 植田道雄, 井內(nèi)哲也 申請人:四國化工機株式會社