專利名稱：粉液雙腔軟袋粉劑分裝封口機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉液雙腔軟袋粉劑分裝封口機(jī)，用于粉液雙腔軟袋的粉劑分裝，屬于制藥設(shè)備。
背景技術(shù)：
輸液軟袋包裝，大都是僅包裝液體制劑，為單腔容器。在臨床輸液時(shí)，需要人工將治療型粉劑藥品與輸液混合配置。粉劑藥品也是單獨(dú)裝在獨(dú)立容器內(nèi)，臨床輸液時(shí)，先用注射器抽取輸液袋內(nèi)的藥液注入粉劑藥容器內(nèi)，粉劑充分溶解后，再將溶液返回到大輸液袋內(nèi)。操作麻煩費(fèi)時(shí)，配藥操作環(huán)境難以確保無(wú)菌，容易造成藥品污染，也容易出現(xiàn)配藥差錯(cuò)。
粉液雙腔軟袋很好地解決了上述問(wèn)題，兩個(gè)腔室——液體腔和粉劑腔，可以同時(shí)包裝液體制劑和粉體制劑，兩腔之間由虛焊縫隔開。臨床使用時(shí)拍打液體制劑，將虛焊縫擠開，兩腔藥品即可充分混合，直接使用，無(wú)需另行配藥，方便快捷，確保無(wú)菌效果，從根本上避免了配藥差錯(cuò)。
粉液雙腔軟袋由多烯烴共擠膜或稱非PVC膜熱合壓制而成，首先實(shí)施虛焊間隔雙腔，再制袋灌裝液體，然后加密封蓋封口，最后分裝粉劑封口。
對(duì)于粉液雙腔軟袋粉劑的分裝和封口，目前還沒(méi)有專門的設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種粉液雙腔軟袋粉劑分裝封口機(jī)，能夠自動(dòng)完成粉液雙腔軟袋粉劑的分裝和封口，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，性能穩(wěn)定可靠。
本實(shí)用新型所述的粉液雙腔軟袋粉劑分裝封口機(jī)，設(shè)置環(huán)形傳送同步帶、配裝動(dòng)力裝置和控制裝置，同步帶上設(shè)有對(duì)應(yīng)的工位操作掛袋裝置，沿同步帶依次分布設(shè)置有切口裝置、開膜裝置、裝粉裝置和封口裝置，其中掛袋裝置包括連接在掛袋底座的銷軸上的兩個(gè)相對(duì)的支承桿，支承桿的上端設(shè)有掛銷，兩個(gè)支承桿的下端之間設(shè)有漲力彈簧，掛袋底座的下端對(duì)應(yīng)設(shè)有口管夾。
切口裝置包括前后壓板和切刀，前后壓板分別連接在各自的壓板氣缸上，切刀設(shè)置在刀座滑塊上，刀座滑塊裝配在刀座滑桿上，刀座滑桿固定在刀座基座上，刀座滑塊連接在滑塊氣缸上。
開膜裝置包括前后壓塊，前后壓塊的相對(duì)工作面上分別設(shè)有配裝有吸盤，吸盤連通真空管路，前后壓塊分別連接在各自的壓塊氣缸上。
裝粉裝置包括開膜裝置和螺桿式裝粉器，螺桿式裝粉器的落粉漏斗上配裝有落粉過(guò)渡管頭，落粉過(guò)渡管頭連接升降氣缸上；螺桿式裝粉器為制藥行業(yè)藥粉定量分裝的通用裝置，直接沿用即可。
封口裝置包括前后加熱模具，前后加熱模其中置有加熱棒，前后加熱模具分別連接在各自的模具氣缸上。
粉液雙腔軟袋在前道工序由制袋液體灌裝機(jī)將多烯烴共擠膜或稱非PVC膜熱合壓制成袋，雙腔間虛焊隔離，再向液體腔內(nèi)灌裝液體后加密封蓋封口。此時(shí)的粉液雙腔軟袋，其粉劑腔為封閉的空腔，等待粉劑分裝。利用雙腔軟袋上的掛孔，將雙腔軟袋的上端掛在掛袋裝置支承桿的掛銷上，將雙腔軟袋的口管卡入掛袋裝置掛袋底座的口管夾中，同步帶將雙腔軟袋帶到后序的各個(gè)操作工位，依次經(jīng)過(guò)切口裝置將粉劑腔切開開口、由開膜裝置將緊閉的袋膜打開、由裝粉裝置將粉劑裝入到軟袋的粉劑腔內(nèi)，最后由封口裝置將粉劑腔封合，完成粉劑分裝。配合操作工位，同步帶由動(dòng)力裝置中的動(dòng)力軸驅(qū)動(dòng)作間歇傳動(dòng)，根據(jù)要求配裝動(dòng)力裝置和自動(dòng)控制裝置，全程自動(dòng)完成。粉液雙腔軟袋可由2-6個(gè)組成一個(gè)操作單元，相應(yīng)地，掛袋裝置、切口裝置、開膜裝置、裝粉裝置和封口裝置中對(duì)粉液雙腔軟袋的動(dòng)作部件也分別對(duì)應(yīng)地設(shè)置2-6個(gè)一組為一個(gè)動(dòng)作單元，實(shí)現(xiàn)在一個(gè)工位可同時(shí)實(shí)現(xiàn)2-6個(gè)粉液雙腔軟袋的操作，提高生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型中裝粉裝置中，在開膜壓塊的上方設(shè)有前后開袋爪，前后開袋爪連接在升降氣缸上并分別連接在各自的開袋氣缸上。當(dāng)吸盤將袋口打開后，開袋爪便插入袋口中，將袋口進(jìn)一步打開，裝粉裝置中的落粉過(guò)渡管頭插入到袋口內(nèi)，實(shí)施粉劑分裝。
在切口裝置前設(shè)置切口預(yù)處理裝置，對(duì)切口部位進(jìn)行清理，消除靜電，清除袋體上的灰塵和水分等污染物，切口預(yù)處理裝置包括前后離子風(fēng)嘴，前后離子風(fēng)嘴連接在升降氣缸上，離子風(fēng)嘴的上方罩有廢氣收集罩，廢氣收集罩上設(shè)有抽風(fēng)口。用離子風(fēng)清理處理是制藥行業(yè)常用的方式，方便可行，效果較好。
在封口裝置后設(shè)置袋體移出裝置，袋體移出裝置包括掛銷處的氣爪和口管夾底部的擋塊，氣爪和擋塊分別連接在各自的移動(dòng)氣缸上。通過(guò)移動(dòng)氣缸，可以將袋體移送到設(shè)定的位置，包括后序輸送帶上。氣爪為成熟定型的夾持機(jī)械手，在工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中得到普遍應(yīng)用。
本實(shí)用新型中，根據(jù)需要設(shè)置機(jī)架、支承架以及其它輔助部件等，完善使用要求。
本實(shí)用新型粉液雙腔軟袋粉劑分裝封口機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，性能穩(wěn)定可靠，能夠自動(dòng)完成粉液雙腔軟袋粉劑的分裝和封口，滿足粉液雙腔軟袋的粉劑分裝要求，生產(chǎn)效率高。


圖1、本實(shí)用新型一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2、圖1的平面布局圖。
圖3、掛袋裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4、圖3的左視圖。
圖5、切口預(yù)處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6、離子風(fēng)嘴結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7、切口裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8、開膜裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9、裝粉裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10、螺桿式裝粉器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11、封口裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12、袋體移出裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13、裝粉前后袋體形狀變化示意圖。
圖中1、切口預(yù)處理裝置 2、切口裝置 3、開膜裝置 4、裝粉裝置 5、封口裝置 6、袋體移出裝置 7、輸送帶 8、9、掛袋操作工位 10、同步帶 11、14、支承桿 12、13、掛銷 15、16、銷軸 17、掛袋底座 18、口管夾 19、漲力彈簧20、22、離子風(fēng)嘴 21、廢氣收集罩 23、袋體 24、絕緣套 25、外殼 26、風(fēng)嘴 27、鎢極針 28、進(jìn)氣孔 29、高壓導(dǎo)線 30、切刀 31、32、壓板 33、36、壓塊 34、35、吸盤 37、43、壓塊 38、44、吸盤 39、42、開袋爪 40、螺桿式裝粉器 41、落粉過(guò)渡管頭 45、裝粉容器 46、進(jìn)粉螺桿 47、粉倉(cāng) 48、攪拌器 49、落粉螺桿 50、落粉漏斗 51、54、加熱模具 52、53、電加熱棒 55、氣爪 56、擋塊 57、密封蓋 58、口管 59、袋體 60、液體腔 61、隔離虛焊縫 62、粉劑腔 63、掛孔 64、突出底邊。
具體實(shí)施方式
結(jié)合上述實(shí)施例附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖1、2所示，本實(shí)用新型所述的粉液雙腔軟袋粉劑分裝封口機(jī)，設(shè)置支承、連接框架，設(shè)置環(huán)形傳送同步帶10、配裝動(dòng)力裝置和控制裝置，同步帶10上設(shè)有對(duì)應(yīng)的工位操作掛袋裝置，沿同步帶依次分布設(shè)置有切口裝置2、開膜裝置3、裝粉裝置4和封口裝置5，在切口裝置2前設(shè)置切口預(yù)處理裝置1，在封口裝置5后設(shè)置袋體移出裝置6。
如圖3、4所示，掛袋裝置包括連接在掛袋底座17的銷軸16、15上的兩個(gè)相對(duì)的支承桿11、14，支承桿11、14的上端設(shè)有掛銷12、13，兩個(gè)支承桿11、14的下端之間設(shè)有漲力彈簧19，掛袋底座17的下端對(duì)應(yīng)設(shè)有口管夾18。人工將袋體通過(guò)袋體底部的兩個(gè)掛孔掛到掛銷12、13上，并將袋體的口管卡入口管夾18中，在同步帶10的傳動(dòng)下，袋體被移送到各個(gè)操作工位。圖示中，每個(gè)工位的操作單元可同時(shí)操作4個(gè)粉液雙腔軟袋。
如圖5、6所示，切口預(yù)處理裝置包括前后離子風(fēng)嘴，前后離子風(fēng)嘴20、22連接在升降氣缸上，離子風(fēng)嘴20、22的上方罩有廢氣收集罩21，廢氣收集罩21的頂部設(shè)有抽風(fēng)口。其中離子風(fēng)嘴由外殼25、絕緣套24、鎢極針27和風(fēng)嘴26構(gòu)成，外殼25的前端連接風(fēng)嘴26，后端有連接鎢極針27的高壓導(dǎo)線，絕緣套24和外殼25上設(shè)有進(jìn)氣孔28。當(dāng)袋體被輸送到該工位裝置處時(shí)，在升降氣缸的驅(qū)動(dòng)下，離子風(fēng)嘴20、22下落至切口處，鎢極針27與外殼25之間產(chǎn)生的5000V電壓差，形成高壓電場(chǎng)，流經(jīng)電場(chǎng)的空氣被電離，帶大量負(fù)電荷，被電離的空氣吹到袋體上，其電荷與袋體上的正電荷中和，從而消除靜電，同時(shí)清除袋體上存在的灰塵、水分等污染物，清洗后的廢氣從廢氣收集罩21頂部的抽風(fēng)口被抽走。
如圖7所示，切口裝置包括前后壓板31、32和切刀30，前后壓板31、32分別連接在各自的壓板氣缸上，切刀30設(shè)置在刀座滑塊上，刀座滑塊裝配在刀座滑桿上，刀座滑桿固定在刀座基座上，刀座滑塊連接在滑塊氣缸上。當(dāng)袋體被輸送到該工位裝置處時(shí)，前后壓板31、32在壓板氣缸驅(qū)動(dòng)下相向移動(dòng)，將袋體夾緊，此時(shí)，在滑塊氣缸的驅(qū)動(dòng)下，刀座滑塊沿刀座滑桿移動(dòng)，刀座滑塊上的切刀將袋體底部的突出底邊切除，使粉劑腔形成開口。在切口裝置的上方配裝往復(fù)移動(dòng)的廢邊夾，可將切除掉的廢邊移開集中收集。
如圖8所示，開膜裝置包括前后壓塊33、36，前后壓塊33、36的相對(duì)工作面上分別設(shè)有配裝有吸盤34、35，吸盤34、35連通真空管路，前后壓塊33、36分別連接在各自的壓塊氣缸上。當(dāng)袋體被輸送到該工位裝置處時(shí)，前后壓塊33、36在各自的壓塊氣缸的驅(qū)動(dòng)下相向移動(dòng)，移向袋體，吸盤34、35擠壓到袋體上，在真空吸力下，吸盤34、35將袋體吸住，然后，壓塊氣缸復(fù)位，驅(qū)動(dòng)前后壓塊33、36再分別向前后側(cè)移動(dòng)，吸盤34、35分別將袋體的兩層膜拉開，方便后序粉劑分裝，同時(shí)在掛袋裝置的漲力彈簧19調(diào)節(jié)下，掛袋裝置中的兩支承桿11、14分別向中間自由擺動(dòng)一定角度，自行適應(yīng)開膜的需要。
如圖9、10所示，裝粉裝置包括開膜裝置和螺桿式裝粉器，螺桿式裝粉器40的落粉漏斗50上配裝有落粉過(guò)渡管頭41，落粉過(guò)渡管頭41連接升降氣缸上；螺桿式裝粉器40由裝粉容器45、進(jìn)粉螺桿46、粉倉(cāng)47、攪拌器48、落粉螺桿49和落粉漏斗50構(gòu)成，在進(jìn)粉螺桿46、攪拌器48和落粉螺桿49的動(dòng)力帶動(dòng)下，裝粉容器45內(nèi)的粉劑經(jīng)粉倉(cāng)47，從落粉漏斗50下落；開膜裝置同上述的開膜裝置，在開膜壓塊的上方設(shè)前后開袋爪39、42，前后開袋爪39、42連接在升降氣缸上并分別連接在各自的開袋氣缸上。當(dāng)袋體被輸送到該工位裝置處時(shí)，吸盤38、44將袋口打開后，開袋爪39、42在升降氣缸和開袋氣缸的驅(qū)動(dòng)下便插入袋口中，將袋口進(jìn)一步打開，落粉過(guò)渡管頭41在其升降氣缸的驅(qū)動(dòng)下插入到袋口內(nèi)，實(shí)施粉劑分裝。
如圖11所示，封口裝置包括前后加熱模具54、51，前后加熱模具54、51中分別置有電加熱棒53、52，前后加熱模具54、51分別連接在各自的模具氣缸上。當(dāng)袋體被輸送到該工位裝置處時(shí)，前后加熱模具54、51在模具氣缸的驅(qū)動(dòng)下相向移動(dòng)將袋體壓合，被電加熱棒加熱的模具對(duì)袋體實(shí)施加熱焊接。在一側(cè)配裝冷卻風(fēng)嘴，當(dāng)模具脫離袋口后，由冷卻風(fēng)嘴向袋口焊接處吹冷卻空氣，加快焊縫的冷卻。
如圖12所示，袋體移出裝置包括掛銷處的氣爪55和口管夾底部的擋塊56，氣爪55和擋塊56分別連接在各自的移動(dòng)氣缸上。當(dāng)袋體被輸送到該工位裝置處時(shí)，由氣爪55夾持，通過(guò)移動(dòng)氣缸，可以將袋體移送到設(shè)定的位置，如后序輸送帶上。
如圖13所示，在袋體的制袋、液體灌裝機(jī)上，已經(jīng)完成了制袋，袋體59在隔離虛焊縫61的隔離下形成兩個(gè)腔室——液體腔60和粉劑腔62，并且液體腔60中已經(jīng)灌裝了藥液。
工作過(guò)程在掛袋操作工位8、9，人工將袋體掛到同步帶10的掛袋裝置上，在同步帶10的帶動(dòng)下，袋體被依次移送到各個(gè)操作工位，經(jīng)切口預(yù)處理裝置1的清洗處理，由切口裝置2切除袋體的突出底邊64，將粉劑腔62打開開口，由開膜裝置3將袋體的兩層膜拉開，隨后由裝粉裝置4實(shí)施粉劑分裝，然后由封口裝置5將粉劑腔62的開口熱合焊接，完成了粉劑分裝、封口。最后由袋體移出裝置6將袋體移送到輸送帶7上，運(yùn)往下道工序。
權(quán)利要求1.一種粉液雙腔軟袋粉劑分裝封口機(jī)，其特征在于設(shè)置環(huán)形傳送同步帶、配裝動(dòng)力裝置和控制裝置，同步帶上設(shè)有對(duì)應(yīng)的工位操作掛袋裝置，沿同步帶依次分布設(shè)置有切口裝置、開膜裝置、裝粉裝置和封口裝置，其中掛袋裝置包括連接在掛袋底座的銷軸上的兩個(gè)相對(duì)的支承桿，支承桿的上端設(shè)有掛銷，兩個(gè)支承桿的下端之間設(shè)有漲力彈簧，掛袋底座的下端對(duì)應(yīng)設(shè)有口管夾；切口裝置包括前后壓板和切刀，前后壓板分別連接在各自的壓板氣缸上，切刀設(shè)置在刀座滑塊上，刀座滑塊裝配在刀座滑桿上，刀座滑桿固定在刀座基座上，刀座滑塊連接在滑塊氣缸上；開膜裝置包括前后壓塊，前后壓塊的相對(duì)工作面上分別設(shè)有配裝有吸盤，吸盤連通真空管路，前后壓塊分別連接在各自的壓塊氣缸上；裝粉裝置包括開膜裝置和螺桿式裝粉器，螺桿式裝粉器的落粉漏斗上配裝有落粉過(guò)渡管頭，落粉過(guò)渡管頭連接升降氣缸上；封口裝置包括前后加熱模具，前后加熱模具中置有加熱棒，前后加熱模具分別連接在各自的模具氣缸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉液雙腔軟袋粉劑分裝封口機(jī)，其特征在于裝粉裝置中，開膜壓塊的上方設(shè)有前后開袋爪，前后開袋爪連接在升降氣缸上并分別連接在各自的開袋氣缸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉液雙腔軟袋粉劑分裝封口機(jī)，其特征在于在切口裝置前設(shè)置切口預(yù)處理裝置，切口預(yù)處理裝置包括前后離子風(fēng)嘴，前后離子風(fēng)嘴連接在升降氣缸上，離子風(fēng)嘴的上方罩有廢氣收集罩，廢氣收集罩上設(shè)有抽風(fēng)口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉液雙腔軟袋粉劑分裝封口機(jī)，其特征在于在封口裝置后設(shè)置袋體移出裝置，袋體移出裝置包括掛銷處的氣爪和口管夾底部的擋塊，氣爪和擋塊分別連接在各自的移動(dòng)氣缸上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種粉液雙腔軟袋粉劑分裝封口機(jī)，設(shè)置環(huán)形傳送同步帶、配裝動(dòng)力裝置和控制裝置，同步帶上設(shè)有對(duì)應(yīng)的工位操作掛袋裝置，沿同步帶依次分布設(shè)置有切口裝置、開膜裝置、裝粉裝置和封口裝置，還可以在切口裝置前設(shè)置切口預(yù)處理裝置，在封口裝置后設(shè)置袋體移出裝置。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，性能穩(wěn)定可靠，能夠自動(dòng)完成粉液雙腔軟袋粉劑的分裝和封口，滿足粉液雙腔軟袋的粉劑分裝要求，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B65B29/10GK2936927SQ200620087998
公開日2007年8月22日 申請(qǐng)日期2006年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月15日
發(fā)明者楊兆旭, 陳磊, 趙小利, 張清潔 申請(qǐng)人:山東新華醫(yī)療器械股份有限公司