本發(fā)明涉及紙盒加工設備技術領域,尤其涉及一種紙盒自動封口機。
背景技術:
目前,市場上用來容納焊條的盒子,通常是通過人工上料,進行超聲波焊接盒子接合處,然后人工用透明膠帶封底而成。所以,成盒效率低下,不僅浪費人力成本,而且工人在工作過程中要忍受極大的噪聲污染,對人體造成一定程度的危害。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術中所存在的技術問題,從而提供一種自動化程度高、生產效率高且對人體危害小的紙盒自動封口機。
本發(fā)明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:
本發(fā)明提供的紙盒自動封口機,包括支架,其還包括:
第一料槽,待封口的紙盒依次豎直疊放在所述第一料槽內;
第二料槽;平行地設置在所述第一料槽的一側;
第一推料機構;設置在所述第一料槽的另一側,所述第一推料機構用于將所述第一料槽內最底層的所述紙盒推送至所述第二料槽內;
第二推料機構,設置在所述第二料槽的尾部,且用于將所述紙盒分別推送至耳板折疊機構處和封口機構處;
耳板折疊機構,包括折疊氣缸和折疊板,所述折疊板與所述折疊氣缸相連接,其中,所述折疊氣缸對稱設置在所述第二料槽的前部兩側,所述折疊板的位置還與所述紙盒的耳板位置相對應;
封口機構,包括相互連接的封口氣缸和封口機,所述封口機位于所述耳板折疊機構的外側,且所述封口氣缸用于驅動所述封口機密封所述紙盒的耳板。
進一步地,還包括一支托機構,所述支托機構包括支托氣缸、滑塊和連接塊,所述支托氣缸豎直設置在所述支架的下表面,所述支托氣缸經所述連接塊與所述滑塊相連接,所述滑塊與所述連接塊滑動連接,當所述支托氣缸的活塞桿伸出時,所述滑塊自下而上伸入到所述第二料槽的內部,并與所述第二料槽內所述紙盒的尾部相對應。
進一步地,所述第一推料機構包括第一推料氣缸、第一推料塊和凹槽,所述第一推料氣缸固定在所述第一料槽的另一側,且所述第一推料氣缸還與所述第一推料塊相連接,所述凹槽開設在所述第一料槽的側壁下部,所述第一推料塊的位置分別與所述第一料槽內最底層的所述紙盒的位置和所述凹槽的位置相對應,且所述第一推料塊的形狀與所述凹槽的形狀相配合。
進一步地,所述第二推料機構包括相互連接的第二推料氣缸和第二推料塊,所述第二推料氣缸固定在所述第二料槽的尾部,所述第二推料塊的位置與所述滑塊在所述第二料槽內部的位置以及所述第二料槽內紙盒的尾部位置相對應。
進一步地,所述封口機包括滑軌、滑臺和連接塊,所述滑軌設置在其中一個所述折疊氣缸的外側,并與所述紙盒的長度方向相垂直,所述滑臺底部滑動連接在所述滑軌上,且所述滑臺的兩側分別與所述封口氣缸和連接塊相連接,所述連接塊上分別設有膠帶卷和切割齒輪,所述膠帶卷和切割齒輪與所述連接塊旋轉連接,且所述膠帶卷的膠帶繞設在所述切割齒輪上。
進一步地,所述第一料槽的高度大于所述第二料槽的高度。
本發(fā)明的有益效果在于:通過第一推料機構將第一料槽內最底層的紙盒推送至第二料槽內,第二推料機構將紙盒推送至耳板折疊機構處和封口機構處;耳板折疊機構對紙盒的耳板進行折疊后再利用封口機構密封紙盒的耳板,最終實現(xiàn)紙盒的自動封口,本發(fā)明不僅自動化程度高、生產效率高,而且噪聲污染小,降低了對人體的危害。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發(fā)明的紙盒自動封口機的俯視圖;
圖2是本發(fā)明的紙盒自動封口機的主視圖;
圖3是本發(fā)明的紙盒自動封口機的左視圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述,以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解,從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
參閱圖1-3所示,本發(fā)明的紙盒自動封口機,包括支架1,其還包括:
第一料槽2,待封口的紙盒3依次豎直疊放在第一料槽2內;
第二料槽4;平行地設置在第一料槽2的一側;優(yōu)選地,第一料槽2的高度大于第二料槽4的高度,這樣可以在第一料槽2內更多地疊放待封口的紙盒3,提高封口機的工作效率;
第一推料機構5;設置在第一料槽2的另一側,第一推料機構5用于將第一料槽2內最底層的紙盒3推送至第二料槽4內;
第二推料機構6,設置在第二料槽4的尾部,且用于將紙盒3分別推送至耳板折疊機構7和封口機構8處;
耳板折疊機構7,包括折疊氣缸71和折疊板72,折疊板72與折疊氣缸71相連接,其中,折疊氣缸71對稱設置在第二料槽4的前部兩側,折疊板72的位置還與紙盒3的耳板31位置相對應;
封口機構8,包括相互連接的封口氣缸81和封口機82,封口機82位于耳板折疊機構7的外側,且封口氣缸81用于驅動封口機82密封紙盒3的耳板31。
本發(fā)明通過第一推料機構5將第一料槽2內最底層的紙盒3推送至第二料槽4內,第二推料機構6將紙盒3推送至耳板折疊機構7處和封口機構8處;耳板折疊機構7對紙盒3的耳板31進行折疊后再利用封口機構8密封紙盒3的耳板31,最終實現(xiàn)紙盒3的自動封口,本發(fā)明不僅自動化程度高、生產效率高,而且噪聲污染小,降低了對人體的危害。
具體地,本發(fā)明還包括一支托機構9,支托機構9包括支托氣缸91、滑塊92和連接塊93,支托氣缸9豎直設置在支架1的下表面,支托氣缸91經連接塊93與滑塊92相連接,滑塊92與連接塊93滑動連接,當支托氣缸91的活塞桿伸出時,滑塊92自下而上伸入到第二料槽4的內部,并與第二料槽4內紙盒3的尾部相對應。通過支托氣缸91的活塞桿伸出后帶動滑塊92伸入到第二料槽4的內部,托起紙盒3的尾部,再通過第二推料機構6推動滑塊92即可帶動紙盒3進行移動,從而避免了紙盒3在移動過程中與第二料槽4的底部之間的摩擦。
具體地,第一推料機構5包括第一推料氣缸51、第一推料塊52和凹槽53,第一推料氣缸51固定在第一料槽2的另一側,且第一推料氣缸51還與第一推料塊52相連接,凹槽53開設在第一料槽2的側壁下部,第一推料塊52的位置分別與第一料槽2內最底層的紙盒3的位置和凹槽53的位置相對應,且第一推料塊52的形狀與凹槽52的形狀相配合。通過第一推料氣缸51的活塞桿伸出后帶動第一推料塊52穿過凹槽53,將第一料槽2內最底層的紙盒3推入到第二料槽4中,實現(xiàn)自動送料功能。
本發(fā)明中,第二推料機構6包括相互連接的第二推料氣缸61和第二推料塊62,第二推料氣缸61固定在第二料槽4的尾部,第二推料塊62的位置與滑塊92在第二料槽4內部的位置以及第二料槽4內紙盒3的尾部位置相對應。通過第二推料氣缸61帶動第二推料塊62移動,第二推料塊62推動滑塊92和紙盒3的尾部移動,從而將紙盒3移動到耳板折疊機構7和封口機構8處。
具體地,封口機82包括滑軌821、滑臺822和連接塊823,滑軌821設置在其中一個折疊氣缸71的外側,并與紙盒3的長度方向相垂直,滑臺822底部滑動連接在滑軌821上,且滑臺822的兩側分別與封口氣缸81和連接塊823相連接,連接塊823上分別設有膠帶卷824和切割齒輪825,膠帶卷824和切割齒輪825與連接塊823旋轉連接,且膠帶卷824的膠帶繞設在切割齒輪825上。封口氣缸81驅動滑臺822沿滑軌821移動,從而使切割齒輪825帶動膠帶壓附在紙盒3的耳板31處,實現(xiàn)封口,并且通過第二推料氣缸61和封口氣缸81的兩面垂直運動從而產生斜向的合成運動,使膠帶封口后與切割齒輪825擠壓,從而使膠帶自動斷裂。
本發(fā)明的工作過程如下:
首先,將待封口的紙盒3堆疊起來放置到第一料槽2中;然后通過第一推料氣缸51的活塞桿伸出后帶動第一推料塊52穿過凹槽53,將第一料槽2內最底層的紙盒3推入到第二料槽4中,然后,第一推料氣缸51縮回到初始位置,第一料槽2中的后一個目標紙盒3自然下落,等待重復上述動作。
而當紙盒3推入到第二料槽4中時,支架1下方的支托氣缸91的活塞桿伸出,帶動滑塊92伸入到第二料槽4的內部,托起紙盒3的尾部,此時,通過第二推料氣缸61帶動第二推料塊62移動,第二推料塊62推動滑塊92和紙盒3的尾部移動,從而將紙盒3移動到耳板折疊機構7。
此時,一側的折疊氣缸71(第一折疊氣缸)的活塞桿伸出,帶動折疊板72將紙盒3的一邊耳板31折疊起來,折疊完成后停止,另一側的折疊氣缸71(第二折疊氣缸)的活塞桿伸出,帶動折疊板72將紙盒3的第二個耳板31折疊起來,再將第一折疊氣缸的活塞桿緩緩縮回,第二折疊氣缸仍停止于原處。
當?shù)谝徽郫B氣缸完全縮回時,封口氣缸81驅動滑臺822沿滑軌821移動,從而使切割齒輪825帶動膠帶停留在紙盒3的耳板31前端,第二推料氣缸61繼續(xù)伸出,抵住紙盒3的后端,接著第二折疊氣缸收回,同時,封口氣缸81驅動滑臺822沿滑軌821反向移動,切割齒輪825帶動膠帶依次壓附在紙盒3的封口上進行密封,而封口完成后,通過第二推料氣缸61和封口氣缸81的兩面垂直運動從而產生斜向的合成運動,使膠帶與切割齒輪825的邊緣產生擠壓,從而使膠帶自動斷裂。
第一推料氣缸51重復運動,當?shù)诙屏蠚飧?1推動下一個紙盒3時,下一個紙盒3粘貼完成后繼續(xù)推動上一個向前,以此類推。
以上,僅為本發(fā)明的具體實施方式,但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此,任何不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換,都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此,本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。