本發(fā)明屬于飼料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種全自動飼料包裝袋封口機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，部分中小規(guī)模的采用包裝袋包裝的生產(chǎn)企業(yè)，在包裝袋封口工序中還主要采用的是低效簡單的原始工藝。

現(xiàn)有技術(shù)中，飼料包裝袋使用時裝滿物料后，要人工把一端袋口放進(jìn)車縫機(jī)縫邊封口。由于飼料顆粒較小，如果封口不嚴(yán)極易在儲運過程中造成飼料泄露、污染等問題，且生產(chǎn)率低，人工成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供了一種全自動飼料包裝袋封口機(jī)，其封口質(zhì)量好，封口速度快，而且自動化程度高，降低了人力成本。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種全自動飼料包裝袋封口機(jī)，包括機(jī)臺和設(shè)置于機(jī)臺下方的輸送帶，機(jī)臺沿輸送帶的運動方向依次設(shè)有折口裝置、封口裝置和斷線裝置，折口裝置包括折口槽、設(shè)置于折口槽內(nèi)的折口輥以及折口輥驅(qū)動裝置，折口輥驅(qū)動裝置驅(qū)動折口輥運動，折口輥用于引導(dǎo)包裝袋的折口部分沿折口槽移動，折口槽的末端對準(zhǔn)封口裝置的進(jìn)口端，輸送帶與折口輥的運動速率相同。

進(jìn)一步，折口槽包括依次連接的引導(dǎo)部、翻折部和壓緊部。

更進(jìn)一步，引導(dǎo)部從始端到末端為由豎直漸變?yōu)樗降倪B續(xù)帶狀結(jié)構(gòu)，引導(dǎo)部的末端位于翻折部的下部，翻折部從始端到末端為由水平漸變?yōu)樨Q直的連續(xù)帶狀結(jié)構(gòu)，翻折部的末端連接壓緊部，壓緊部為開口朝下的U型槽。

更進(jìn)一步，翻折部的始端設(shè)有用于引導(dǎo)包裝袋的折口部分進(jìn)入翻折部的引導(dǎo)端。

斷線裝置包括斷線刀、直線導(dǎo)軌、斷線刀驅(qū)動裝置以及感應(yīng)裝置，斷線刀驅(qū)動裝置驅(qū)動斷線刀沿直線導(dǎo)軌運動以切斷封口線。

優(yōu)選的，感應(yīng)裝置為紅外線感應(yīng)裝置。

進(jìn)一步，壓緊部設(shè)有用于熨燙包裝袋的折口部分的加熱裝置。

進(jìn)一步，封口裝置為縫紉機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

一種全自動飼料包裝袋封口機(jī)，包括機(jī)臺和設(shè)置于機(jī)臺下方的輸送帶，用于輸送裝滿飼料的包裝袋，機(jī)臺沿輸送帶的運動方向依次設(shè)有折口裝置、封口裝置和斷線裝置，折口裝置用于翻折包裝袋的折口部分，封口裝置用于封口，斷線裝置用于切斷封口線，折口裝置包括折口槽、設(shè)置于折口槽內(nèi)的折口輥以及折口輥驅(qū)動裝置，折口輥驅(qū)動裝置驅(qū)動折口輥運動，折口輥用于引導(dǎo)包裝袋的折口部分沿折口槽移動，折口槽的末端對準(zhǔn)封口裝置的進(jìn)口端，從折口槽出來的包裝袋的折口部分已經(jīng)自動折疊成封口裝置需要的形狀，輸送帶與折口輥的運動速率相同，輸送帶與折口輥同步配合，實現(xiàn)全自動的折口、封口幾乎不用人工，降低人工成本，提高生產(chǎn)效率，使封口質(zhì)量好，密封性好，不易泄露。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制，在附圖中：

圖1是本發(fā)明所述一種全自動飼料包裝袋封口機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種全自動飼料包裝袋封口機(jī)的折口槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1至圖3中包括，

1——輸送帶；2——折口槽；

3——封口裝置；4——斷線刀；

5——直線導(dǎo)軌；6——感應(yīng)裝置；

7——引導(dǎo)部；8——翻折部；

9——壓緊部；10——引導(dǎo)端；

11——加熱裝置；12——封口線；

13——包裝袋；14——折口部分；

15——機(jī)臺。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1至圖3所示，一種全自動飼料包裝袋封口機(jī)，包括機(jī)臺15和設(shè)置于機(jī)臺15下方的輸送帶1，圖1中箭頭為傳送帶1的運動方向。機(jī)臺15沿輸送帶1的運動方向依次設(shè)有折口裝置、封口裝置3和斷線裝置，折口裝置包括折口槽2、設(shè)置于折口槽2內(nèi)的折口輥以及折口輥驅(qū)動裝置，折口輥驅(qū)動裝置驅(qū)動折口輥運動，折口輥用于引導(dǎo)包裝袋13的折口部分14沿折口槽2移動，折口槽2的末端對準(zhǔn)封口裝置3的進(jìn)口端，輸送帶1與折口輥的運動速率相同。折口槽2包括依次連接的引導(dǎo)部7、翻折部8和壓緊部9。包裝袋13的折口部分14通過上述三個部分完成自動折口。引導(dǎo)部7從始端到末端為由豎直漸變?yōu)樗降倪B續(xù)帶狀結(jié)構(gòu)，引導(dǎo)部7的末端位于翻折部8的下部，翻折部8從始端到末端為由水平漸變?yōu)樨Q直的連續(xù)帶狀結(jié)構(gòu)，翻折部8的末端連接壓緊部9，壓緊部9為開口朝下的U型槽。包裝袋13的折口部分14由豎直向上通過引導(dǎo)部7和翻折部8變?yōu)樗椒较蚍?，最后通過翻折部8和壓緊部9變?yōu)樨Q直向下翻著。翻折部8的始端設(shè)有用于引導(dǎo)包裝袋13的折口部分14進(jìn)入翻折部8的引導(dǎo)端10。便于包裝袋13的折口部分14順利進(jìn)入翻折部8。斷線裝置包括斷線刀4、直線導(dǎo)軌5、斷線刀4驅(qū)動裝置以及感應(yīng)裝置6，斷線刀4驅(qū)動裝置驅(qū)動斷線刀4沿直線導(dǎo)軌5運動以切斷封口線12。自動感應(yīng)包裝袋13是否完成封口，完成后給信號斷線刀4驅(qū)動裝置驅(qū)動斷線刀4切斷封口線12。感應(yīng)裝置6為紅外線感應(yīng)裝置6。壓緊部9設(shè)有用于熨燙包裝袋13的折口部分14的加熱裝置11。使從壓緊部9出來的包裝袋13的折口部分14形成平整良好的翻折邊，便于封口裝置3封口，封口裝置3為縫紉機(jī)。

一種全自動飼料包裝袋封口機(jī)，包括機(jī)臺15和設(shè)置于機(jī)臺15下方的輸送帶1，用于輸送裝滿飼料的包裝袋13，機(jī)臺15沿輸送帶1的運動方向依次設(shè)有折口裝置、封口裝置3和斷線裝置，折口裝置用于翻折包裝袋13的折口部分14，封口裝置3用于封口，斷線裝置用于切斷封口線12，折口裝置包括折口槽2、設(shè)置于折口槽2內(nèi)的折口輥以及折口輥驅(qū)動裝置，折口輥驅(qū)動裝置驅(qū)動折口輥運動，折口輥用于引導(dǎo)包裝袋13的折口部分14沿折口槽2移動，折口槽2的末端對準(zhǔn)封口裝置3的進(jìn)口端，從折口槽2出來的包裝袋13的折口部分14已經(jīng)自動折疊成封口裝置3需要的形狀，在折口槽2的前方設(shè)有吹風(fēng)裝置，吹風(fēng)裝置向上吹動包裝袋的上部，使包裝袋的上部在進(jìn)入折口槽前保持豎直向上，輸送帶1與折口輥的運動速率相同，輸送帶1與折口輥同步配合，實現(xiàn)全自動的折口、封口幾乎不用人工，降低人工成本，提高生產(chǎn)效率，使封口質(zhì)量好，密封性好，不易泄露。

最后應(yīng)說明的是：以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。