專利名稱：標(biāo)簽的粘貼方法、標(biāo)簽粘貼裝置、標(biāo)簽的材料薄片及標(biāo)簽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種標(biāo)簽的粘貼方法和標(biāo)簽的粘貼裝置。在本說(shuō)明書(shū)中，“標(biāo)簽”不僅用于表示能夠打開(kāi)和關(guān)閉濕紙巾包裝的蓋式標(biāo)簽，而且還表示用于這些包裝品上的指示簽。
蓋式標(biāo)簽是指粘貼在外包裝之開(kāi)口上的標(biāo)簽，不論開(kāi)口位于什么位置上，都可以通過(guò)外包裝上的開(kāi)口而從中取出內(nèi)容物。圖8和9示出了蓋式標(biāo)簽的實(shí)例。如圖8所示，第一實(shí)例的標(biāo)簽101被粘貼在設(shè)置于包裝件102之頂部的開(kāi)口102a上。如圖9所示，第二實(shí)例的標(biāo)簽201被粘貼在從包裝件202之頂部延伸到其側(cè)面的開(kāi)口202a上。
指示標(biāo)簽(未在附圖中示出)是指除蓋式標(biāo)簽之外的其它所有標(biāo)簽。
本發(fā)明涉及一種可應(yīng)用于蓋式標(biāo)簽和指示標(biāo)簽上的標(biāo)簽粘貼方法和標(biāo)簽粘貼裝置。
參照

圖10，附圖標(biāo)記SS表示可剝離的薄片；附圖標(biāo)記101表示標(biāo)簽?？蓜冸x薄片SS的頂面上涂敷有硅樹(shù)脂，壓敏粘接劑被涂敷于每個(gè)標(biāo)簽101的背面。因此，可將標(biāo)簽101從可剝離薄片SS上剝下來(lái)。許多標(biāo)簽101沿可剝離薄片SS的縱向設(shè)置于被卷起來(lái)的可剝離薄片SS上。
為將標(biāo)簽粘貼在外包裝102上，攜帶有標(biāo)簽101的可剝離薄片SS由薄片卷被進(jìn)送，而且將每個(gè)標(biāo)簽從薄片SS上剝下來(lái)并粘貼到外包裝102上。
由于可剝離薄片SS的表面上涂敷有硅樹(shù)脂，因此其成本較高。此外，可剝離薄片還不能循環(huán)使用，一旦薄片被使用，那么就必須對(duì)其進(jìn)行處理。另外，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，還需要用可剝離的襯紙將標(biāo)簽粘貼到外包裝上。因此，這種標(biāo)簽的粘貼方法成本很高。
根據(jù)上述的內(nèi)容，本發(fā)明的目的在于提供一種不需要可剝離的紙從而降低標(biāo)簽粘貼成本的標(biāo)簽粘貼方法和標(biāo)簽粘貼裝置。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種標(biāo)簽粘貼方法，該方法包括以下步驟(i)從僅由標(biāo)簽材料構(gòu)成的標(biāo)簽材料薄片卷中供送一標(biāo)簽材料薄片，并將壓敏粘接劑涂敷在標(biāo)簽材料薄片上；(ii)從涂敷有壓敏粘接劑的標(biāo)簽材料薄片上切出標(biāo)簽；(iii)將被切下的標(biāo)簽粘貼到包裝薄片上。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種如權(quán)利要求1所述的標(biāo)簽粘貼的方法，其特征在于將壓敏粘接劑涂敷到標(biāo)簽材料薄片之每個(gè)標(biāo)簽部分的輪廓線內(nèi)并且涂敷面積小于每個(gè)標(biāo)簽部分，在接下來(lái)的步驟中，將各個(gè)標(biāo)簽部分切下，其中壓敏粘接劑為熱溶性粘接劑。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面提供一種標(biāo)簽粘貼裝置，其包括(i)用于將壓敏粘接劑涂敷到僅由標(biāo)簽材料制成的標(biāo)簽材料薄片上的粘接劑涂敷部件；(ii)用于從帶有壓敏粘接劑的標(biāo)簽材料薄片上切下標(biāo)簽的沖刀；(iii)用于將切下的標(biāo)簽粘貼到包裝薄片上的標(biāo)簽粘貼部件。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面提供一種如權(quán)利要求3所述的標(biāo)簽粘貼裝置，其中(i)粘接劑涂抹裝置和沖刀是同步工作的，(ii)粘接劑涂抹裝置將壓敏粘接劑涂抹到被沖刀切下且由標(biāo)簽材料薄片構(gòu)成的各個(gè)標(biāo)簽部分之輪廓線的區(qū)域內(nèi)并且涂敷面積小于每個(gè)標(biāo)簽部分，(iii)壓敏粘接劑為熱溶性粘接劑。
根據(jù)本發(fā)明的第五方面提供一種如權(quán)利要求3所述的標(biāo)簽粘貼裝置，其中(i)構(gòu)成沖刀的砧輥還被用作標(biāo)簽粘貼裝置，(ii)砧輥以使其能夠可轉(zhuǎn)動(dòng)地與包裝薄片的運(yùn)行表面相接觸的方式設(shè)置，而且還設(shè)置有一個(gè)真空機(jī)構(gòu)，該真空機(jī)構(gòu)能夠?qū)⒚總€(gè)切下的標(biāo)簽吸附到砧輥周面上，直到所述標(biāo)簽粘貼到包裝薄片上。
根據(jù)本發(fā)明的第六方面提供一種如權(quán)利要求5所述的標(biāo)簽粘貼裝置，其中標(biāo)簽粘貼部件包括(i)與包裝薄片的所述移動(dòng)表面隔開(kāi)的所述砧輥，(ii)一個(gè)設(shè)置于砧輥和包裝薄片的頂面之間的傳送帶，該傳送帶用于沿包裝薄片的移動(dòng)方向運(yùn)送由砧輥接收的各個(gè)標(biāo)簽；(iii)一個(gè)設(shè)置于傳送帶下游側(cè)并將每個(gè)標(biāo)簽擠壓到包裝薄片上的壓緊皮帶。
根據(jù)本發(fā)明的第七方面提供一種如權(quán)利要求3所述的標(biāo)簽粘貼裝置，其中標(biāo)簽粘貼部件是一個(gè)設(shè)置于沖刀出口側(cè)的真空皮帶單元。該真空皮帶單元包括(i)緊挨沖刀之出口設(shè)置的一個(gè)小直徑輥，(ii)一個(gè)能夠與包裝薄片相接觸的并設(shè)有真空機(jī)構(gòu)的大直徑輥，(iii)圍繞小直徑輥和大直徑輥設(shè)置并具有多個(gè)通風(fēng)口的真空皮帶。
根據(jù)本發(fā)明的第八方面提供一種如權(quán)利要求7所述的標(biāo)簽粘貼裝置，其中一對(duì)壓輥設(shè)置于大直徑輥的下游側(cè)，從而將每個(gè)標(biāo)簽壓貼到包裝薄片上。
根據(jù)本發(fā)明的第九方面提供一種僅由標(biāo)簽材料構(gòu)成而且沿其縱向連續(xù)地設(shè)置有標(biāo)簽部分的標(biāo)簽材料薄片。
根據(jù)本發(fā)明的第十方面提供一種背面涂有熱溶性粘接劑的標(biāo)簽，粘接劑的涂敷區(qū)域位于標(biāo)簽(外)輪廓線的范圍內(nèi)，而且其面積小于標(biāo)簽的面積。
根據(jù)本發(fā)明的第十一方面提供多個(gè)從標(biāo)簽材料薄片上切下來(lái)的標(biāo)簽，同時(shí)僅由標(biāo)簽材料構(gòu)成的標(biāo)簽材料薄片從其卷裝中輸出，而且熱溶性粘接劑被涂敷到標(biāo)簽材料上每個(gè)標(biāo)簽部分的背面區(qū)域內(nèi)，該區(qū)域位于所述標(biāo)簽部分的輪廓線內(nèi)并小于標(biāo)簽部分的面積。
由本發(fā)明第一方面提供的優(yōu)點(diǎn)如下所述。壓敏粘接劑被涂敷到僅由標(biāo)簽材料制成的標(biāo)簽材料薄片上，而且無(wú)需使用可剝離的襯紙就可以將從標(biāo)簽材料薄片上切下來(lái)的標(biāo)簽粘貼到一個(gè)包裝薄片上，因此降低了粘貼標(biāo)簽的成本。
由本發(fā)明第二方面提供的優(yōu)點(diǎn)如下所述。由于熱溶性粘接劑被涂敷到每個(gè)標(biāo)簽的(外)輪廓線內(nèi)的區(qū)域上，而且涂敷有粘接劑的區(qū)域之面積小于每個(gè)標(biāo)簽的面積，因此，即使是在溫度升高的條件下，也仍然可以防止熱溶性粘接劑溢出所述標(biāo)簽的邊緣。
由本發(fā)明第三方面提供的優(yōu)點(diǎn)如下所述。粘接劑涂敷部件將壓敏粘接劑涂抹到一個(gè)標(biāo)簽材料薄片上，沖刀將標(biāo)簽從標(biāo)簽材料薄片上切下來(lái)，接著標(biāo)簽粘貼裝置將標(biāo)簽粘貼到一個(gè)包裝薄片上。標(biāo)簽材料薄片僅由標(biāo)簽材料構(gòu)成，不包括可剝離的襯紙。從標(biāo)簽材料薄片上切下來(lái)的標(biāo)簽可被連續(xù)地粘貼到包裝薄片上。從而降低了粘貼標(biāo)簽的成本。
由本發(fā)明第四方面提供的優(yōu)點(diǎn)如下所述。粘接劑涂敷部件和沖刀是同步工作的，粘接劑涂敷部件將熱溶性粘接劑涂抹到每個(gè)被沖刀切下來(lái)的標(biāo)簽部分的(外)輪廓線內(nèi)的區(qū)域上，而且該區(qū)域的面積小于每個(gè)標(biāo)簽的面積，因此，即使是在溫度升高的條件下，也仍然可以防止熱溶性粘接劑溢出所述標(biāo)簽的邊緣。
由本發(fā)明第五方面提供的優(yōu)點(diǎn)如下所述。由于真空機(jī)構(gòu)將每個(gè)標(biāo)簽吸附在砧輥的周面上，直到所述標(biāo)簽粘貼在包裝薄片上，因此可使每個(gè)標(biāo)簽都能夠精確地粘貼到包裝薄片上。
由本發(fā)明第六方面提供的優(yōu)點(diǎn)如下所述。傳送帶用于沿包裝薄片的移動(dòng)方向輸送由砧輥所接收的每個(gè)標(biāo)簽，而且壓緊皮帶將每個(gè)標(biāo)簽擠壓在包裝薄片上。因此，可將標(biāo)簽可靠地粘貼在包裝薄片上。
由本發(fā)明第七方面提供的優(yōu)點(diǎn)如下所述。當(dāng)所述標(biāo)簽被輥的真空機(jī)構(gòu)吸附在真空帶的通風(fēng)口上時(shí)，每個(gè)標(biāo)簽通過(guò)大直徑被輥粘貼到包裝薄片上；因此可防止標(biāo)簽的位置滑動(dòng)，而且可將標(biāo)簽精確地粘貼在包裝薄片上。
由權(quán)利要求8的第八發(fā)明方案提供的優(yōu)點(diǎn)如下所述。由于壓輥將每個(gè)標(biāo)簽擠壓在包裝薄片上，因此可將每個(gè)標(biāo)簽可靠地粘貼在包裝薄片上。
由本發(fā)明第九方面提供的優(yōu)點(diǎn)如下所述。由于標(biāo)簽材料薄片僅由標(biāo)簽材料制成，其不包括可剝離的襯紙，因此降低了粘貼標(biāo)簽的成本。
由本發(fā)明第十方面提供的優(yōu)點(diǎn)如下所述。由于熱溶性粘接劑被涂抹到每個(gè)標(biāo)簽的(外)輪廓線內(nèi)的區(qū)域上，而且該區(qū)域的面積小于每個(gè)標(biāo)簽的面積，因此，即使是在溫度升高的條件下，也能夠防止熱溶性粘接劑溢出所述標(biāo)簽的邊緣。
由本發(fā)明第十一方面提供的優(yōu)點(diǎn)如下所述。由于標(biāo)簽是在未使用可剝離襯紙的前提下被制成的，因此降低了制造成本。此外，由于熱溶性粘接劑被涂敷到每個(gè)標(biāo)簽的(外)輪廓線內(nèi)的區(qū)域上，而且該區(qū)域的面積小于每個(gè)標(biāo)簽的面積，因此，即使是在溫度升高的條件下，也仍然可以防止熱溶性粘接劑溢出所述標(biāo)簽的邊緣。
結(jié)合附圖通過(guò)以下的說(shuō)明，將會(huì)更加清楚本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)。其中附圖圖1為本發(fā)明之標(biāo)簽粘貼裝置的一個(gè)實(shí)施例的示意側(cè)視圖；圖2為圖1所示之標(biāo)簽粘貼裝置的主要部件的透視圖；圖3示出了圖2中的標(biāo)簽材料薄片；圖4為圖3所示的帶有壓敏粘接劑的標(biāo)簽之平面視圖5為本發(fā)明之標(biāo)簽粘貼裝置的另一實(shí)施例的主要部件的透視圖；圖6為本發(fā)明之標(biāo)簽粘貼裝置的又一實(shí)施例的主要部件的透視圖；圖7為圖6所示之標(biāo)簽粘貼裝置的主要部件之透視圖，在該圖中增加了一對(duì)壓輥；圖8示出了蓋式標(biāo)簽的一個(gè)實(shí)例；圖9示出了蓋式標(biāo)簽的另一實(shí)例；圖10示出了在現(xiàn)有技術(shù)中標(biāo)簽粘貼方法的視圖。
現(xiàn)參照附圖，對(duì)本發(fā)明的標(biāo)簽粘貼裝置的一個(gè)最佳實(shí)施例作出說(shuō)明。
如圖1和2所示，標(biāo)簽粘貼裝置包括一個(gè)薄片進(jìn)給單元10，一個(gè)粘接劑涂抹部件20，一個(gè)輸送單元30和一個(gè)沖刀40。
構(gòu)成沖刀40的砧輥51還被用作一個(gè)標(biāo)簽粘貼部件50。砧輥51，即標(biāo)簽粘貼部件50將在下文中作詳細(xì)的說(shuō)明。附圖標(biāo)記2R是一個(gè)包裝薄片輥。該包裝薄片輥2R是由合成樹(shù)脂制成的包裝薄片2S之卷裝輥。包裝薄片2S被輸送給下一工序(未示出)以形成包裝。
設(shè)置兩個(gè)包裝薄片輥2R，以使包裝薄片2S能夠被無(wú)間斷地連續(xù)輸送。當(dāng)包裝薄片輥2R的包裝薄片2S用完時(shí)，一連接裝置將另一包裝薄片輥2R上的包裝薄片2S之頂端連接到前一包裝薄片2S的末端上，從而使包裝薄片2S能夠被連續(xù)進(jìn)送。不論什么時(shí)候，僅有一個(gè)包裝薄片輥2R在進(jìn)送薄片2S。
設(shè)置于標(biāo)簽粘貼部件50之上方或其上游的沖刀5處理從包裝薄片輥2R進(jìn)送的包裝薄片2S，以使薄片上被處理過(guò)的環(huán)形蓋部分2a沿其移動(dòng)方向具有規(guī)則的間隔。當(dāng)使用一個(gè)包裝件時(shí)，被環(huán)形蓋子部分2a包圍的包裝薄膜部分被除去，以在后部留下一個(gè)開(kāi)口，通過(guò)該開(kāi)口可將包裝件中的內(nèi)容物取出。
在圖3中，附圖標(biāo)記1R是一個(gè)標(biāo)簽材料薄片1S的卷輥。包裝材料薄片1S僅由標(biāo)簽材料構(gòu)成，不包括可剝離的襯紙，而標(biāo)簽材料由合成樹(shù)脂或紙制成。標(biāo)簽材料薄片1S包括沿其移動(dòng)方向重復(fù)成形的標(biāo)簽部分1m。標(biāo)簽部分1m被沖刀40切離標(biāo)簽材料薄片1S，以形成標(biāo)簽1。每個(gè)標(biāo)簽部分1m上都印有一個(gè)圖案并包括一個(gè)切紋1c(cuts)。
圖案和切紋1c不是必要的。可采用任何圖案。切紋1c也可以是任意形狀。此外，標(biāo)簽部分1m既可以是一個(gè)蓋式標(biāo)簽，也可以是一個(gè)指示標(biāo)簽。
盡管圖3中在標(biāo)簽薄片1S上畫(huà)出了將被切離標(biāo)簽部分1m的切割線，但這些切割線并非意味著穿孔。實(shí)際上，在這些切割線上沒(méi)有設(shè)置穿孔。
標(biāo)簽材料薄片1S和包裝薄片2S最好由某種合成樹(shù)脂或合成紙制成，因?yàn)橛珊铣蓸?shù)脂或合成紙制成的薄片具有耐化學(xué)性，不允許水和氣體滲透過(guò)其，而且還具有耐用性。標(biāo)簽材料薄片1S和包裝薄片2S可以是聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚氯乙烯等的單層薄膜或多層薄片。這種單層合成樹(shù)脂薄膜或多層合成樹(shù)脂薄片可與鋁箔、紙等的薄片組合在一起，以形成可被用作標(biāo)簽材料薄片1S和包裝薄片2S的復(fù)合薄片。合成紙是通過(guò)將無(wú)機(jī)填料和少量添加劑加入熱塑性樹(shù)脂例如聚丙烯內(nèi)，然后混合并熔化這些混合物，接著用擠壓機(jī)將混合物制成薄片，并使其沿雙軸定向的工藝過(guò)程制成的。由于合成紙沿縱向和橫向定向，因此其具有良好的機(jī)械性能，包括高強(qiáng)度和高剛度。當(dāng)合成紙被定向形成時(shí)，將在其中形成許多微孔。這些微孔將散射光線，從而使紙看起來(lái)不透明而且很白。因此，這種合成紙具有與紙相類似的特性?？稍谶@種合成紙上印刷和寫(xiě)字。因此，合成紙適合于被用作標(biāo)簽材料薄片1S和包裝薄片2S。
在這種合成薄膜或薄片或者合成紙薄片上將形成粘接劑層的表面可通過(guò)電暈放電得到處理，或者將增粘劑涂敷到這些表面上，目的是允許粘接劑層可靠粘接到這些表面上并當(dāng)前一薄膜或薄片被按壓到后面的薄片上和又被剝離該后面的薄片時(shí)，防止粘接劑的任何部分滯留在薄片的該表面上。
如圖2所示，從材料薄片輥1R送出的標(biāo)簽材料薄片1S以本說(shuō)明書(shū)所述的順序通過(guò)薄片進(jìn)給單元10、粘接劑涂敷部件20、輸送單元30、沖刀40和標(biāo)簽粘貼部件50移動(dòng)。
首先，對(duì)薄片進(jìn)給單元10進(jìn)行說(shuō)明。
成對(duì)的進(jìn)料輥11被水平設(shè)置，以使其能夠圍繞它們的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線自由轉(zhuǎn)動(dòng)。標(biāo)簽材料薄片1S在成對(duì)的進(jìn)料輥11之間移動(dòng)。因此，標(biāo)簽材料薄片1S可通過(guò)旋轉(zhuǎn)這些成對(duì)的進(jìn)料輥11而得以進(jìn)送。
一個(gè)傳感器12設(shè)置于包裝薄片2S的上方，以檢測(cè)其運(yùn)行速度。根據(jù)傳感器12的信號(hào)來(lái)控制進(jìn)料輥11的轉(zhuǎn)速。這樣，標(biāo)簽材料薄片1S就可與包裝薄片2S同步移動(dòng)。
下面，將對(duì)粘接劑涂敷部件20作出說(shuō)明。
粘接劑涂敷部件20設(shè)置于薄片進(jìn)送單元10的下方或下游側(cè)。通過(guò)一個(gè)管件被進(jìn)送的熱熔性粘接劑從粘接劑涂敷部件20之突出(頭)部分21上的噴嘴(尖端)涂敷到標(biāo)簽材料薄片1S的標(biāo)簽部分1m的背面上。通過(guò)調(diào)節(jié)壓敏粘接劑3的涂敷時(shí)間，就可以將粘接劑沿標(biāo)簽材料薄片1S的移動(dòng)方向以規(guī)定的間隔涂敷到標(biāo)簽材料薄片1S的背面上。盡管在上面的實(shí)例中所引證的熱熔性粘接劑為壓敏粘接劑，但其它由聚酯、丙烯酸酯、橡膠等制成的公知壓敏粘接劑也可以使用。
壓敏粘接劑3以下述方式被涂抹到每個(gè)標(biāo)簽部分1m的背面在所述標(biāo)簽部分1m的(外)輪廓線和涂敷粘接劑的(外)輪廓之間留有一個(gè)邊余量。標(biāo)簽1與標(biāo)簽1的背面上涂敷有粘接劑的部分之寬度、長(zhǎng)度之間的關(guān)系如下所述，其中標(biāo)簽1是通過(guò)使用刀片42切下每個(gè)標(biāo)簽部分1m而形成的。
接下來(lái)，對(duì)輸送單元30加以說(shuō)明。
成對(duì)的輸送輥31和32水平設(shè)置于突出部分21的下方或下游側(cè)，以使其能夠圍繞它們的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線自由轉(zhuǎn)動(dòng)。一傳送帶33被包圍在輸送輥31和32上。在傳送帶33上設(shè)置有許多通風(fēng)口(未示出)。一個(gè)真空箱34設(shè)置于輸送輥31和32之間和傳送帶33的上側(cè)和下側(cè)之間。該真空箱34通過(guò)其頂部吸入空氣，以產(chǎn)生負(fù)壓。傳送帶33承載著標(biāo)簽材料薄片1S。由于當(dāng)傳送帶33處于運(yùn)行狀態(tài)下，以運(yùn)送標(biāo)簽材料薄片1S時(shí)，真空箱34將吸住薄片1S，從而使薄片1S能夠被可靠地輸送。
下面將對(duì)沖刀40作出說(shuō)明。
沖刀40設(shè)置于輸送單元30的下游側(cè)。沖刀40包括一對(duì)切割輥41和一個(gè)砧輥51，每個(gè)輥都沿水平方向定位，以能夠圍繞其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線自由旋轉(zhuǎn)?？刂魄懈钶?1和砧輥51的轉(zhuǎn)速，以使其與粘接劑涂抹部件20同步工作。標(biāo)簽材料薄片1S被送入切割輥41和砧輥51之間。
一刀片42形成于切割輥41的外圓周上。刀片42可具有任意的形狀，只要與從標(biāo)簽材料薄片1S上切下來(lái)的標(biāo)簽1之形狀相同即可。為刀片42形狀的標(biāo)簽1被刀片42從標(biāo)簽材料薄片1S上切下。
通風(fēng)口43設(shè)置于切割輥41的外圓周面上?？諝馔ㄟ^(guò)一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)(未示出)和一個(gè)真空泵(未示出)被送出，并通過(guò)通風(fēng)口43被吸入?？諝獗晃胛挥谇懈钶?1之外圓周的下半部分上的通風(fēng)口43內(nèi)并通過(guò)位于外圓周之上半部分的通風(fēng)口43排出。這樣，每個(gè)標(biāo)簽1的切邊料(trim)就被通風(fēng)口43吸在外圓周的下半部分上并通過(guò)通風(fēng)口43吹離外圓周的上半部分。
下面對(duì)砧輥51加以說(shuō)明。
砧輥51水平設(shè)置于切割輥41的下方，以使其能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)地與切割輥41相接觸。每當(dāng)標(biāo)簽材料薄片1S被夾在砧輥51的外圓周和切割輥41的刀片42之間時(shí)，標(biāo)簽1就會(huì)從薄片1S上被切下。
盡管未示出，但切下來(lái)的標(biāo)簽1之切邊料將被收集在一起并被處理掉。
如圖4所示，壓敏粘接劑3被涂抹到標(biāo)簽1上。涂敷有粘接劑的區(qū)域之寬度小于標(biāo)簽1的寬度，從而在每一側(cè)都留有一個(gè)邊余量“a3”。粘接劑涂敷區(qū)域的長(zhǎng)度小于標(biāo)簽1的長(zhǎng)度，從而在一端留下一個(gè)邊余量“al”，在另一端留下一個(gè)邊余量“a2”。
就是說(shuō)，在標(biāo)簽材料薄片1S的每個(gè)標(biāo)簽部分上，被粘接劑涂抹部件20涂敷有壓敏粘接劑3的區(qū)域落在所述標(biāo)簽部分的輪廓線內(nèi)，而且小于標(biāo)簽部分的面積。因此，即使溫度升高，也能夠防止壓敏粘接劑3溢出標(biāo)簽1的邊緣。
在第一實(shí)施例的標(biāo)簽粘貼裝置中，構(gòu)成沖刀40的砧輥51還被用作標(biāo)簽粘貼部件50。現(xiàn)在對(duì)砧輥51，即標(biāo)簽粘貼部件50作出說(shuō)明。
砧輥51按下述方式設(shè)置當(dāng)砧輥51轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使其外圓周面與包裝薄片2S的運(yùn)轉(zhuǎn)表面相接觸。因此，標(biāo)簽1通過(guò)砧輥51的轉(zhuǎn)動(dòng)被逐一地輸送到包裝薄片2S上，而且每個(gè)標(biāo)簽1都被粘貼到包裝薄片2S的環(huán)形蓋狀部分2a上。
吹風(fēng)口52和吸入孔(隱藏在標(biāo)簽1之下)設(shè)置于砧輥51的外圓周面上?？諝獗还娘L(fēng)機(jī)(未示出)送出吹風(fēng)口52，從而恰在每個(gè)標(biāo)簽被切下來(lái)之后，將切邊料除掉。
吸入孔通過(guò)構(gòu)成真空機(jī)構(gòu)的鼓風(fēng)機(jī)或真空泵產(chǎn)生負(fù)壓。該真空機(jī)構(gòu)將每個(gè)被切下來(lái)的標(biāo)簽1吸附在砧輥51的外圓周面上，直到其粘貼到包裝薄片2S上。這樣，就能夠防止標(biāo)簽1在砧輥51的外圓周面上滑動(dòng)，因此可防止標(biāo)簽的滑動(dòng)錯(cuò)位。
可根據(jù)標(biāo)簽材料薄片1S的類型而省去吹風(fēng)口52。
現(xiàn)對(duì)根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的標(biāo)簽粘貼裝置的工作及效果作出說(shuō)明。
從材料薄片輥1R送出的標(biāo)簽材料薄片1S被夾在成對(duì)的進(jìn)料輥11之間，以將其輸送至粘接劑涂抹部件20。由于進(jìn)料輥11的轉(zhuǎn)速與包裝薄片2S的運(yùn)轉(zhuǎn)速度同步，因此標(biāo)簽材料薄片1S的運(yùn)轉(zhuǎn)和包裝薄片2S的運(yùn)轉(zhuǎn)也同步進(jìn)行。
接下來(lái)，粘接劑涂敷部件20將壓敏粘接劑3逐一地涂抹到標(biāo)簽材料薄片1S的標(biāo)簽部分1m上。在每個(gè)標(biāo)簽部分1m上涂敷有壓敏粘接劑3的區(qū)域位于所述標(biāo)簽部分的輪廓線內(nèi)，而且小于所述標(biāo)簽部分1m的面積。
接著，輸送單元30將標(biāo)簽材料薄片1S運(yùn)送至沖刀40的切割輥41和砧輥51之間。
當(dāng)標(biāo)簽材料薄片1S被夾在切割輥41的刀片42和砧輥51的外圓周面之間并在其間移動(dòng)時(shí)，標(biāo)簽部分1m被切下來(lái)，以形成一個(gè)接一個(gè)的標(biāo)簽。每個(gè)標(biāo)簽1被輥51上的吸入孔(未示出)吸附在砧輥51的外圓周面上。因此，當(dāng)砧輥51旋轉(zhuǎn)時(shí)，每個(gè)標(biāo)簽1都被輸送到包裝薄片2S上并粘貼到包裝薄片2S上。由于標(biāo)簽材料薄片1S與包裝薄片2S同步運(yùn)轉(zhuǎn)，因此每個(gè)標(biāo)簽1都被精確地粘貼到包裝薄片2S的環(huán)形蓋狀部分2a上。
接著，包裝薄片2S被輸送到下一工序(未示出)，以沿一定的直線切割包裝薄片并形成包裝件。
如上所述，在第一實(shí)施例的標(biāo)簽粘貼裝置中，從標(biāo)簽材料薄片1S上切下來(lái)的標(biāo)簽1僅由標(biāo)簽材料構(gòu)成，而且不使用可剝離的襯紙，以機(jī)械方式連續(xù)地被粘貼到包裝薄片2S的固定部分上。因此，可以保持標(biāo)簽粘貼的低成本。
下面對(duì)標(biāo)簽粘貼裝置的另一實(shí)施例作出說(shuō)明。
如圖5所示，標(biāo)簽粘貼裝置包括一薄片進(jìn)送單元10，一個(gè)粘接劑涂敷部件20，一個(gè)輸送單元30，一個(gè)沖刀40B和一個(gè)標(biāo)簽粘貼部件60。薄片進(jìn)送單元10、粘接劑涂敷部件20及輸送單元30基本與第一實(shí)施例的標(biāo)簽粘貼裝置中的相應(yīng)部件相同。
因此，下面將對(duì)沖刀40B和標(biāo)簽粘貼部件60加以說(shuō)明。
沖刀40B設(shè)置于輸送單元30的下游側(cè)。沖刀40B包括一對(duì)切割輥41和一個(gè)砧輥61，每個(gè)輥都水平設(shè)置，以能夠圍繞其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線自由轉(zhuǎn)動(dòng)。切割輥41和砧輥61的轉(zhuǎn)速受到控制，以與粘接劑涂敷部件20的操作同步進(jìn)行。一標(biāo)簽材料薄片1S被進(jìn)送到切割輥41和砧輥61之間。
一刀片42形成于切割輥41的外圓周面上。刀片42可具有任意的形狀，只要與從標(biāo)簽材料薄片1S上切下的標(biāo)簽1之形狀相同即可。為刀片42形狀的標(biāo)簽1被刀片42從標(biāo)簽材料薄片1S上切下。
通風(fēng)口43設(shè)置于切割輥41的外圓周面上。空氣被一鼓風(fēng)機(jī)(未示出)和一真空泵(未示出)吹出并被吸入通風(fēng)口43內(nèi)。空氣通過(guò)位于切割輥41之外圓周下半部分內(nèi)的通風(fēng)口43被吸入，并通過(guò)位于外圓周上半部分上的通風(fēng)口43排出。這樣，每個(gè)標(biāo)簽1的切邊料(未示出)就被通風(fēng)口43吸附在外圓周面的下半部分上并通過(guò)通風(fēng)口43吹離外圓周面的上半部分。
每當(dāng)標(biāo)簽材料薄片1S被夾在砧輥61的外周面和切割輥41的刀片42之間時(shí)，標(biāo)簽1就會(huì)從薄片1S上切下。
盡管在圖中未具體示出，但被切下的標(biāo)簽1之切邊料被收集在一起并被處理掉。
現(xiàn)在對(duì)標(biāo)簽粘貼部件60進(jìn)行說(shuō)明。
砧輥61被水平設(shè)置于切割輥41的下方，以使該砧輥能夠圍繞其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線自由轉(zhuǎn)動(dòng)并與切割輥41的刀片42相接觸。
送風(fēng)口61h和吸入孔(隱藏在標(biāo)簽1之下)設(shè)置于砧輥61的外圓周面上?？諝獗灰还娘L(fēng)機(jī)從送風(fēng)口61h吹出，從而恰在每個(gè)標(biāo)簽1被切下之后將切邊料(未示出)移走。
吸入孔通過(guò)一鼓風(fēng)機(jī)和一真空泵產(chǎn)生負(fù)壓并吸附住每個(gè)被切下來(lái)的標(biāo)簽1.這樣，就可以防止標(biāo)簽1在砧輥61之外圓周上的滑動(dòng)，從而防止標(biāo)簽1的滑動(dòng)錯(cuò)位。
每當(dāng)標(biāo)簽材料薄片1S被夾在砧輥61的外圓周面和切割輥41的刀片42之間時(shí)，標(biāo)簽1就會(huì)從薄片1S上被切下。
盡管在圖中未具體示出，但被切下的標(biāo)簽1之切邊料被收集在一起并被處理掉。
成對(duì)的傳動(dòng)輥62和63設(shè)置于砧輥61之下，而且分別位于砧輥61的后方和前方。傳動(dòng)輥62沿水平方向設(shè)置，以使其能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)。一傳送帶64圍繞傳動(dòng)輥62和輥63設(shè)置。傳送帶64通過(guò)傳動(dòng)輥62的轉(zhuǎn)動(dòng)而運(yùn)轉(zhuǎn)。傳送帶64的表面上涂有硅酮，以使涂有壓敏粘接劑3的標(biāo)簽1能夠離開(kāi)傳送帶64的表面。
傳送帶64設(shè)置于砧輥61和包裝薄片2S之間并與砧輥61的外圓周面相接觸。因此，傳送帶64能夠沿包裝薄片2S的移動(dòng)方向輸送從砧輥61的外圓周接收到的各個(gè)標(biāo)簽1。
附圖標(biāo)記69表示一個(gè)導(dǎo)向板。
成對(duì)的傳動(dòng)輥65和壓輥66設(shè)置于導(dǎo)向板69的下方或其下游側(cè)。位于壓輥66之上游側(cè)的傳動(dòng)輥65沿水平方向設(shè)置，以使其能夠圍繞其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線自由轉(zhuǎn)動(dòng)。壓輥66水平定位，以能夠圍繞其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線自由轉(zhuǎn)動(dòng)并上下自由擺動(dòng)。一個(gè)真空壓帶67包圍在傳動(dòng)輥65和壓輥66上。在真空壓帶67上設(shè)置有許多通風(fēng)口。一真空箱68在真空壓帶67的頂側(cè)和下側(cè)之間設(shè)置于傳動(dòng)輥65和壓輥66之間。該真空箱68通過(guò)其底部吸入空氣，以形成負(fù)壓。
因此，當(dāng)傳動(dòng)輥65旋轉(zhuǎn)時(shí)，真空壓帶67運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)壓輥66向下回?cái)[時(shí)，各個(gè)標(biāo)簽1被緊壓在包裝薄片2S上并可靠粘貼到包裝薄片2S上。
與第一實(shí)施例中的情況相同，在本實(shí)施例的標(biāo)簽粘貼裝置中，不必使用可剝離的襯紙，就可將從僅由標(biāo)簽材料制成的標(biāo)簽材料薄片1S上切下來(lái)的標(biāo)簽1以機(jī)械方法連續(xù)地粘貼到包裝薄片2S的確定位置上。因此，降低了標(biāo)簽粘貼的成本。
此外，由于本實(shí)施例的標(biāo)簽粘貼裝置設(shè)置有標(biāo)簽粘貼部件60，因此每個(gè)標(biāo)簽1都能夠從砧輥61被輸送至傳送帶64上，并通過(guò)傳送帶64沿包裝薄片2S的移動(dòng)方向被輸送，而且被設(shè)置有真空箱68的真空壓帶67緊壓在包裝薄片2S的表面上。
因此，標(biāo)簽1能夠被牢固地粘貼到包裝薄片2S上。
現(xiàn)對(duì)標(biāo)簽粘貼裝置的又一實(shí)施例加以說(shuō)明。
如圖6所示，這種標(biāo)簽粘貼裝置包括一個(gè)薄片進(jìn)送單元10，一個(gè)粘接劑涂敷部件20，一個(gè)輸送單元30，一個(gè)沖刀40C和一個(gè)標(biāo)簽粘貼部件70。薄片進(jìn)送單元10，粘接劑涂敷部件20及輸送單元30基本與第一實(shí)施例的標(biāo)簽粘貼裝置中的相應(yīng)部件相同。
因此，僅對(duì)沖刀40C和標(biāo)簽粘貼部件70作出說(shuō)明。
沖刀40C設(shè)置在輸送單元30的下游側(cè)。沖刀40C包括一對(duì)切割輥41和一砧輥44，每個(gè)輥都沿水平方向設(shè)置，以使其能夠分別圍繞其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線自由轉(zhuǎn)動(dòng)。切割輥41和砧輥44的轉(zhuǎn)速受到控制，以與粘接劑涂敷部件20的操作同步進(jìn)行。一標(biāo)簽材料薄片1S被進(jìn)送到切割輥41和砧輥44之間。
一刀片42形成于切割輥41的外圓周面上。刀片42可具有任意的形狀，只要與將從標(biāo)簽材料薄片1S上切下來(lái)的標(biāo)簽1之形狀相同即可。具有刀片42之形狀的標(biāo)簽1被刀片42從標(biāo)簽材料薄片1S上切下。
通風(fēng)口43設(shè)置于切割輥41的外圓周面上?？諝獗灰还娘L(fēng)機(jī)(未示出)和一真空泵(未示出)吹出并被吸入通風(fēng)口43內(nèi)?？諝馔ㄟ^(guò)切割輥41之外圓周面下半部分內(nèi)的通風(fēng)口43被吸入并通過(guò)外圓周面上半部分內(nèi)的通風(fēng)口43吹出。這樣，每個(gè)標(biāo)簽1的切邊料都可通過(guò)通風(fēng)口43被吸附到外圓周面的下半部分上并通過(guò)通風(fēng)口43吹離外圓周面的上半部分。
每當(dāng)標(biāo)簽材料薄片1S被夾在砧輥44的外圓周面和切割輥41的刀片42之間時(shí)，一個(gè)標(biāo)簽1就會(huì)從薄片1S上切下。
盡管在圖中未具體示出，但被切下來(lái)的標(biāo)簽1之切邊料可被收集在一起并被處理掉。
現(xiàn)對(duì)標(biāo)簽粘貼部件70加以說(shuō)明。
標(biāo)簽粘貼部件70是一個(gè)真空帶單元，該單元包括一個(gè)小直徑輥71，一個(gè)大直徑輥72和一個(gè)真空帶73。
小直徑輥71在靠近沖刀40C之出口的位置上沿水平方向設(shè)置，以使其能夠圍繞其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
大直徑輥72沿水平方向設(shè)置于小直徑輥71的下方或其下游側(cè)，以能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)。大直徑輥72按照使其外圓周面與一包裝薄片2S相接觸的方式設(shè)置。在大直徑輥72的外圓周面上設(shè)置有許多吸入孔(未示出)，以通過(guò)構(gòu)成真空機(jī)構(gòu)的鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓。
真空皮帶73包圍在小直徑輥71和大直徑輥72上。在真空皮帶73上設(shè)置有許多通風(fēng)口74。因此，每個(gè)被切下來(lái)并從沖刀40C進(jìn)送的標(biāo)簽1都能夠被大直徑輥72的真空機(jī)構(gòu)吸附在真空皮帶73的通風(fēng)口74上。
與第一實(shí)施例中的情況相同，在本實(shí)施例的標(biāo)簽粘貼裝置中，從僅用標(biāo)簽材料制的標(biāo)簽材料薄片1S上切下來(lái)的標(biāo)簽1以機(jī)械方式連續(xù)地粘貼在包裝薄片2S上，而且不使用可剝離的襯紙。因此，降低了標(biāo)簽粘貼的成本。
另外，由于本實(shí)施例的標(biāo)簽粘貼裝置設(shè)置有標(biāo)簽粘貼部件70，因此當(dāng)各個(gè)標(biāo)簽1被吸附在真空皮帶73的通風(fēng)口74上時(shí)，標(biāo)簽也同時(shí)被粘貼到包裝薄片2S上。因此，可防止標(biāo)簽1的錯(cuò)位并使標(biāo)簽精確粘貼在包裝薄片2S上。
最好在本實(shí)施例的標(biāo)簽粘貼裝置中再添加一對(duì)壓輥75，75，如圖7所示。就是說(shuō)，這對(duì)壓輥75設(shè)置于大直徑輥72的下方或其下游側(cè)。帶有標(biāo)簽1的包裝薄片2S被輸送至壓輥75和75之間。
成對(duì)的壓輥75將標(biāo)簽1緊壓在包裝薄片2S上，因此標(biāo)簽1能夠牢固地粘貼在包裝薄片2S上。
如上所述，由于本發(fā)明提供了上述實(shí)施例的標(biāo)簽粘貼裝置，因此降低了標(biāo)簽粘貼的成本。
在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)，可以其它方式實(shí)施本發(fā)明。因此，上述的實(shí)施例僅是說(shuō)明性的，而不是對(duì)本發(fā)明的限制；本發(fā)明的保護(hù)范圍由所附權(quán)利要求書(shū)來(lái)限定，而不是由上面的說(shuō)明來(lái)限定；因此，對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思及等同替換作出的所有變化都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種標(biāo)簽粘貼方法，包括以下步驟從僅由標(biāo)簽材料制成的標(biāo)簽材料薄片輥來(lái)供送一標(biāo)簽材料標(biāo)簽，并將壓敏粘接劑涂敷到標(biāo)簽材料薄片上；從涂有壓敏粘接劑的標(biāo)簽材料薄片上切下標(biāo)簽；將切下來(lái)的標(biāo)簽粘貼到一包裝薄片上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于可以是熱熔性粘接劑的壓敏粘接劑被涂敷到將在下一步驟中被切割下來(lái)的標(biāo)簽材料薄片的每個(gè)標(biāo)簽部分的輪廓線內(nèi)，而且涂有壓敏粘接劑的區(qū)域之面積小于所述標(biāo)簽部分的面積。
3.一種標(biāo)簽粘貼裝置，其包括一個(gè)粘接劑涂敷部件，該部件用于將壓敏粘接劑涂敷到僅由標(biāo)簽材料制成的標(biāo)簽材料薄片上；一個(gè)沖刀，該沖刀用于從涂有壓敏粘接劑的標(biāo)簽材料薄片上切下標(biāo)簽；一個(gè)標(biāo)簽粘貼部件，該部件用于將切割下來(lái)的標(biāo)簽粘貼到一個(gè)包裝薄片上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的標(biāo)簽粘貼裝置，其特征在于所述粘接劑涂敷部件和沖刀同步工作；所述粘接劑涂敷部件將壓敏粘接劑涂敷到標(biāo)簽材料薄片上要被沖刀切下的各個(gè)標(biāo)簽部分的輪廓線內(nèi)，而且涂有壓敏粘接劑的區(qū)域之面積小于所述標(biāo)簽部分的面積；所述壓敏粘接劑是熱熔性粘接劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的標(biāo)簽粘貼裝置，其特征在于一個(gè)砧輥構(gòu)成該沖刀并被用作標(biāo)簽粘貼部件；所述砧輥被設(shè)置成能夠使其可轉(zhuǎn)動(dòng)地與包裝薄片的移動(dòng)表面相接觸的結(jié)構(gòu)形式，并設(shè)置有一個(gè)真空機(jī)構(gòu)，該真空機(jī)構(gòu)將每個(gè)被切下來(lái)的標(biāo)簽吸附到砧輥的外圓周上，直到所述標(biāo)簽被粘貼到包裝薄片上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的標(biāo)簽粘貼裝置，其特征在于，標(biāo)簽粘貼部件包括與所述包裝薄片的移動(dòng)表面隔開(kāi)的所述砧輥；一個(gè)設(shè)置于砧輥和包裝薄片的頂面之間的傳送帶，該傳送帶沿包裝薄片的移動(dòng)方向輸送來(lái)自砧輥的各個(gè)標(biāo)簽；一個(gè)設(shè)置于傳送帶下游側(cè)的壓帶，該壓帶將每個(gè)標(biāo)簽擠壓到包裝薄片上。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的標(biāo)簽粘貼裝置，其特征在于，標(biāo)簽粘貼部件是一個(gè)設(shè)置于沖刀出口側(cè)的真空帶單元，該真空帶單元包括一個(gè)設(shè)置于靠近沖刀出口側(cè)的小直徑輥；一個(gè)大直徑輥，該輥被設(shè)置成能夠與包裝薄片相接觸的結(jié)構(gòu)形式并設(shè)置有一真空機(jī)構(gòu)；一個(gè)包圍所述小直徑輥和大直徑輥并設(shè)置有許多通風(fēng)口的真空皮帶。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的標(biāo)簽粘貼裝置，其特征在于一對(duì)壓輥設(shè)置于大直徑輥的下游側(cè)，以將每個(gè)標(biāo)簽緊壓到包裝薄片上。
9.一種標(biāo)簽材料薄片，這種薄片僅由標(biāo)簽材料制成并沿其縱向連續(xù)地設(shè)置有多個(gè)標(biāo)簽部分。
10.一種在背面涂有熱熔性粘接劑的標(biāo)簽，涂敷有粘接劑的區(qū)域位于所述標(biāo)簽的輪廓線范圍內(nèi)，而且所述區(qū)域的面積小于所述標(biāo)簽的面積。
11.多個(gè)從一個(gè)僅由標(biāo)簽材料構(gòu)成的標(biāo)簽材料薄片上切下來(lái)的標(biāo)簽，而標(biāo)簽材料薄片是從其材料輥上送出的并將熱熔性粘接劑涂敷到標(biāo)簽材料薄片的每個(gè)標(biāo)簽部分的背面區(qū)域內(nèi)，該區(qū)域位于所述標(biāo)簽部分的輪廓線范圍內(nèi)并小于所述標(biāo)簽部分的面積。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無(wú)需可剝離襯紙并能以低成本實(shí)現(xiàn)標(biāo)簽粘貼的標(biāo)簽粘貼方法和標(biāo)簽粘貼裝置。標(biāo)簽粘貼裝置包括:(i)一粘接劑涂敷部件,其用于將壓敏粘接劑涂敷到僅由標(biāo)簽材料制成并從材料輥送出的標(biāo)簽材料薄片上,(ii)一沖刀,其用于從涂有壓敏粘接劑的標(biāo)簽材料薄片上切下標(biāo)簽,(iii)一標(biāo)簽粘貼部件,用于將切下來(lái)的標(biāo)簽粘貼到一包裝薄片上。由于標(biāo)簽材料薄片僅由標(biāo)簽材料構(gòu)成,且不需用襯紙,因此標(biāo)簽粘貼的成本降低。
文檔編號(hào)B65C9/26GK1351945SQ0112203
公開(kāi)日2002年6月5日 申請(qǐng)日期2001年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月10日
發(fā)明者田渕國(guó)廣 申請(qǐng)人:東亞機(jī)工株式會(huì)社