本發(fā)明涉及帶有橡膠襯套的穩(wěn)定桿以及其制造方法。

背景技術(shù)：

汽車具備位于左右輪的一對(duì)懸掛裝置、以及將該一對(duì)懸掛進(jìn)行連結(jié)的穩(wěn)定器。穩(wěn)定器為，例如在汽車回轉(zhuǎn)而車身傾斜的情況(側(cè)傾現(xiàn)象)下，根據(jù)左右車輪的位置偏差，產(chǎn)生利用了彈簧鋼的扭轉(zhuǎn)的反力的彈簧作用(使扭轉(zhuǎn)變形恢復(fù)的彈力)，產(chǎn)生抑制車輛的側(cè)傾的作用。

穩(wěn)定器是包括使用彈簧鋼成型為大致U字型的穩(wěn)定桿的部件。成為大致U字型的穩(wěn)定桿的兩端部，經(jīng)由連結(jié)桿安裝于懸架臂側(cè)。此外，穩(wěn)定桿的中央部被設(shè)置為相對(duì)于車身旋轉(zhuǎn)自由。此外，在穩(wěn)定桿的中央部，有時(shí)以防振等為目的，而在至少一部分安裝有橡膠襯套。橡膠襯套固定于托架，托架通過(guò)螺栓等固定于車身。

在穩(wěn)定桿上安裝有橡膠襯套的情況下，以往不進(jìn)行固定等，而僅將橡膠襯套插入穩(wěn)定桿的中央部。但是，有時(shí)泥沙、鹽水等浸入穩(wěn)定桿與橡膠襯套之間，而設(shè)置于穩(wěn)定桿的表面的涂膜被破壞。當(dāng)設(shè)置于穩(wěn)定桿的表面的涂膜被破壞時(shí)，產(chǎn)生穩(wěn)定桿腐蝕、或者該腐蝕進(jìn)一步發(fā)展而折損等不良情況。此外，在水浸入穩(wěn)定桿與橡膠襯套之間、或者氣溫變?yōu)榉浅５蜏貢r(shí)，產(chǎn)生橡膠襯套相對(duì)于穩(wěn)定桿滑動(dòng)而產(chǎn)生異響等不良情況。為了消除這些不良情況，近年，開發(fā)有通過(guò)粘合劑使橡膠襯套固定的穩(wěn)定桿，此外，公開有與此相關(guān)的專利文獻(xiàn)(例如，參照專利文獻(xiàn)1、2)。

在專利文獻(xiàn)1中公開有一種帶有橡膠襯套穩(wěn)定桿，將具備U字狀的外周面、以及與上述U字狀的外周面的兩端連續(xù)的直線狀的扁平面的筒狀的橡膠襯套，外嵌固定于穩(wěn)定桿的被嵌合部。更詳細(xì)地說(shuō)，該帶有橡膠襯套穩(wěn)定桿為，對(duì)上述橡膠襯套進(jìn)行加硫成型，以使外周面由上述U字狀的外周面中的突曲面形成的上述橡膠襯套的突曲部，成為與作為目標(biāo)的制品尺寸相比向徑向外側(cè)鼓出設(shè)定量的狀態(tài)，將上述橡膠襯套外嵌于涂敷了熱固化性粘合劑的上述穩(wěn)定桿的被嵌合部，在對(duì)上述突曲面與扁平面進(jìn)行按壓而夾壓了上述橡膠襯套的狀態(tài)下，對(duì)上述橡膠襯套進(jìn)行加熱而固定于上述被嵌合部。

在專利文獻(xiàn)2中公開一種襯套·托架一體型穩(wěn)定桿，其特征在于，具備：穩(wěn)定桿；安裝于上述穩(wěn)定桿的外周的橡膠襯套；以及托架，設(shè)置在上述橡膠襯套的外周，用于經(jīng)由上述橡膠襯套將上述穩(wěn)定桿安裝于車身的底部，上述穩(wěn)定桿具有胺系固化環(huán)氧涂料或者含胺陽(yáng)離子涂料以及在上述涂料上含有鹵素給體系表面處理劑的表面處理層，上述橡膠襯套在內(nèi)表面上具有含有鹵素給體系表面處理劑的表面處理層，在上述穩(wěn)定桿與上述橡膠襯套之間經(jīng)由各自的表面處理層，形成有含有胺系或者有機(jī)肼系固化劑以及環(huán)氧樹脂的粘合劑層。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2006-27311號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特開2012-121414號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(發(fā)明要解決的課題)

然而，在橡膠襯套的表面上有時(shí)會(huì)附著蠟、油脂等附著物(有機(jī)化合物)。在如專利文獻(xiàn)1、2所公開的那樣涂敷粘合劑(在專利文獻(xiàn)1中記載為熱固化性粘合劑，在專利文獻(xiàn)2中記載為環(huán)氧樹脂)的情況下，雖然在專利文獻(xiàn)1、2中未記載，但是為了得到良好的粘合效果，一般對(duì)橡膠襯套的表面進(jìn)行清洗，并進(jìn)行將這些附著物除去的作業(yè)。使用二甲苯等有機(jī)溶劑來(lái)進(jìn)行該清洗的情況較多。當(dāng)使用有機(jī)溶劑時(shí)，不僅使用后的有機(jī)溶劑的處理花費(fèi)成本，而且在生產(chǎn)時(shí)工時(shí)增加。因此，在生產(chǎn)時(shí)跨越較多的工序區(qū)域產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)，作業(yè)環(huán)境變得惡劣。因此，在專利文獻(xiàn)1所公開的發(fā)明中，存在經(jīng)濟(jì)性以及環(huán)境性劣化這樣的問(wèn)題。特別是，近年，基于日本勞動(dòng)安全衛(wèi)生法對(duì)有機(jī)溶劑制定了作業(yè)環(huán)境評(píng)價(jià)基準(zhǔn)，但是存在的問(wèn)題為，當(dāng)生產(chǎn)量增加時(shí)，在生產(chǎn)工序中不能夠?qū)崿F(xiàn)該基準(zhǔn)。此外，由于近年的環(huán)境對(duì)應(yīng)行動(dòng)規(guī)范的普及，還存在想要以更高基準(zhǔn)來(lái)符合含有VOC的作業(yè)環(huán)境評(píng)價(jià)基準(zhǔn)這樣的迫切期望。

并且，在使用了有機(jī)溶劑的情況下，需要用水等清洗附著于橡膠襯套的表面的有機(jī)溶劑。因此，在專利文獻(xiàn)1、2公開的發(fā)明中，存在生產(chǎn)率較差這樣的問(wèn)題。

然后，專利文獻(xiàn)1、2所公開的發(fā)明，對(duì)于粘合劑的涂敷未進(jìn)行任何研究，因此粘合劑的涂敷量有可能多過(guò)。例如，作為穩(wěn)定桿與橡膠襯套的固定所使用的代表性的粘合劑，具有Chemlok(注冊(cè)商標(biāo))。在Chemlok的規(guī)格書(說(shuō)明書)中記載有如下內(nèi)容：使處理劑層的干燥膜厚為5.1μm以上、10.2μm以下，使頂涂劑層的干燥膜厚為20.3μm以上、38.1μm以下。即，在專利文獻(xiàn)1、2公開的發(fā)明中，存在由于粘合劑的涂敷量多過(guò)而經(jīng)濟(jì)性較差這樣的問(wèn)題。

本發(fā)明是鑒于上述問(wèn)題而進(jìn)行的，其課題在于提供環(huán)境性、生產(chǎn)率以及經(jīng)濟(jì)性優(yōu)良的帶有橡膠襯套穩(wěn)定桿以及其制造方法。

(用于解決課題的手段)

解決了上述課題的本發(fā)明具有以下手段：

〔1〕一種帶有橡膠襯套穩(wěn)定桿，其特征在于，具有穩(wěn)定桿、以及固定在該穩(wěn)定桿的至少一部分的一個(gè)以上的橡膠襯套，上述穩(wěn)定桿與上述橡膠襯套通過(guò)粘合劑層固定，上述粘合劑層具有形成于上述穩(wěn)定桿的表面的干燥膜厚為3μm以上、13μm以下的處理劑層、以及形成于該處理劑層上的干燥膜厚為5μm以上、低于13μm的第一頂涂劑層。

〔2〕如上述〔1〕所述的帶有橡膠襯套穩(wěn)定桿，其特征在于，上述處理劑層按照5質(zhì)量％以上、低于10質(zhì)量％來(lái)含有橡膠系樹脂，上述第一頂涂劑層按照10質(zhì)量％以上、15質(zhì)量％以下來(lái)含有橡膠系樹脂。

〔3〕如上述〔1〕所述的帶有橡膠襯套穩(wěn)定桿，其特征在于，在上述橡膠襯套的表面的至少一部分形成有表面處理劑層。

〔4〕如上述〔3〕所述的帶有橡膠襯套穩(wěn)定桿，其特征在于，在上述表面處理劑層上形成有第二頂涂劑層。

〔5〕一種帶有橡膠襯套穩(wěn)定桿的制造方法，其特征在于，包括：橡膠襯套清洗工序，在溫水中對(duì)橡膠襯套進(jìn)行超聲波清洗；處理劑層形成工序，在穩(wěn)定桿的粘合橡膠襯套的規(guī)定部分，以干燥膜厚成為3μm以上、13μm 以下的方式涂敷處理劑并使其干燥，形成處理劑層；第一頂涂劑層形成工序，在上述涂敷的處理劑層上，以干燥膜厚成為5μm以上、低于13μm的方式涂敷第一頂涂劑并使其干燥，形成第一頂涂劑層；以及固定工序，使上述超聲波清洗了的橡膠襯套與上述第一頂涂劑層上接觸而固定。

〔6〕如上述〔5〕所述的帶有橡膠襯套穩(wěn)定桿的制造方法，其特征在于，將上述橡膠襯套清洗工序、上述處理劑層形成工序以及上述第一頂涂劑層形成工序，按照上述處理劑層形成工序、上述第一頂涂劑層形成工序、上述橡膠襯套清洗工序的順序進(jìn)行，或者按照上述處理劑層形成工序、上述橡膠襯套清洗工序、上述第一頂涂劑層形成工序的順序進(jìn)行。

〔7〕如上述〔5〕所述的帶有橡膠襯套穩(wěn)定桿的制造方法，其特征在于，在上述橡膠襯套清洗工序與上述處理劑層形成工序之間，包括對(duì)上述穩(wěn)定桿的表面進(jìn)行清洗的穩(wěn)定桿清洗工序。

〔8〕如上述〔7〕所述的帶有橡膠襯套穩(wěn)定桿的制造方法，其特征在于，在上述穩(wěn)定桿清洗工序之后，包括對(duì)清洗了的上述穩(wěn)定桿進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱工序。

〔9〕如上述〔5〕所述的帶有橡膠襯套穩(wěn)定桿的制造方法，其特征在于，在上述第一頂涂劑層形成工序與上述固定工序之間，包括在上述橡膠襯套的表面的至少一部分涂敷表面處理劑并使其干燥，形成表面處理劑層的表面處理劑層形成工序。

〔10〕如上述〔9〕所述的帶有橡膠襯套穩(wěn)定桿的制造方法，其特征在于，在上述表面處理劑層形成工序之后，包括在上述表面處理劑層上涂敷第二頂涂劑而涂敷并使其干燥，形成第二頂涂劑層的第二頂涂劑層形成工序。

〔11〕如上述〔5〕所述的帶有橡膠襯套穩(wěn)定桿的制造方法，其特征在于，上述溫水的溫度為40℃以上、60℃以下，上述超聲波清洗的超聲波的頻率為25kHz以上、45kHz以下。

〔12〕如上述〔5〕所述的帶有橡膠襯套穩(wěn)定桿的制造方法，其特征在于，上述處理劑按照5質(zhì)量％以上、低于10質(zhì)量％來(lái)含有橡膠系樹脂，上述第一頂涂劑按照10質(zhì)量％以上、15質(zhì)量％以下來(lái)含有橡膠系樹脂。

(發(fā)明的效果)

根據(jù)本發(fā)明，能夠提供環(huán)境性、生產(chǎn)率以及經(jīng)濟(jì)性優(yōu)良的帶有橡膠襯套穩(wěn)定桿以及其制造方法。

附圖說(shuō)明

圖1是使用了本發(fā)明的帶有橡膠襯套穩(wěn)定桿的穩(wěn)定器的立體圖。

圖2是對(duì)本發(fā)明的帶有橡膠襯套穩(wěn)定桿的構(gòu)成進(jìn)行說(shuō)明的圖1的II-II線方向的視圖(局部截面圖)。

圖3是對(duì)在本發(fā)明中使用的橡膠襯套的優(yōu)選的一個(gè)方式進(jìn)行說(shuō)明的截面圖。

圖4是對(duì)在本發(fā)明中使用的橡膠襯套的優(yōu)選的另一個(gè)方式進(jìn)行說(shuō)明的截面圖。

圖5是對(duì)本發(fā)明的帶有橡膠襯套穩(wěn)定桿的制造方法進(jìn)行說(shuō)明的流程圖。

具體實(shí)施方式

以下，適當(dāng)?shù)貐⒄崭綀D，對(duì)用于實(shí)施本發(fā)明的帶有橡膠襯套穩(wěn)定桿以及其制造方法的方式(實(shí)施方式)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

〔帶有橡膠襯套穩(wěn)定桿〕

首先，參照?qǐng)D1～4對(duì)本發(fā)明的帶有橡膠襯套穩(wěn)定桿的一個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。

此外，為了對(duì)發(fā)明的內(nèi)容容易理解地進(jìn)行說(shuō)明，圖2～4中的各構(gòu)成要素的厚度夸張地表示。特別是，圖2所示的處理劑層4的干燥膜厚、第一頂涂劑層5的干燥膜厚、表面調(diào)整劑層61的干燥膜厚、第二頂涂劑層62的干燥膜厚，如后述那樣為微米單位，圖示的膜厚與實(shí)際制品不同。

如圖1所示那樣，本實(shí)施方式的帶有橡膠襯套穩(wěn)定桿1為，將分別支撐對(duì)置的左右的車輪W、W的2個(gè)懸掛裝置10、10的各減震器11進(jìn)行連結(jié)。帶有橡膠襯套穩(wěn)定桿1在一方的減震器11與另一方的減震器11之間延伸配置。換言之，帶有橡膠襯套穩(wěn)定桿1沿著左右的車輪W、W方向配置。

帶有橡膠襯套穩(wěn)定桿1為，在車輛回轉(zhuǎn)時(shí)等，根據(jù)左右的2個(gè)減震器11、11的位移量的不同，而中央部1a扭轉(zhuǎn)，并通過(guò)使其扭轉(zhuǎn)變形恢復(fù)的彈力來(lái)抑制車輛的側(cè)傾。

帶有橡膠襯套穩(wěn)定桿1和減震器11經(jīng)由連接臂部件12連結(jié)。

如圖1所示那樣，本實(shí)施方式的帶有橡膠襯套穩(wěn)定桿1具有成型為大致U字型的穩(wěn)定桿2、以及固定于該穩(wěn)定桿2的至少一部分的一個(gè)以上的橡膠襯套6。然后，如圖2所示那樣，該橡膠襯套6通過(guò)粘合劑層3、加硫反應(yīng)，與金屬制的托架7固定，托架7通過(guò)螺栓等(未圖示)固定于車身8。

(穩(wěn)定桿)

穩(wěn)定桿2為使用彈簧鋼成型為大致U字型的中空或者實(shí)心的棒狀的部件。即，穩(wěn)定桿2為扭力桿彈簧。作為彈簧鋼，例如能夠良好地使用JIS G 4801：2005規(guī)定的SUP3、SUP6、SUP7、SUP9、SUP9A、SUP10、SUP11A、SUP12、SUP13等，但是在這些中SUP10較優(yōu)選。

此外，優(yōu)選在穩(wěn)定桿2的表面實(shí)施涂裝。通過(guò)對(duì)穩(wěn)定桿2的表面進(jìn)行涂裝，由此能夠防止穩(wěn)定桿2的腐蝕。涂裝例如能夠使用胺系固化環(huán)氧涂料或者含胺陽(yáng)離子電沉積涂料來(lái)形成。

作為胺系固化環(huán)氧涂料，如日本特開平7-224234號(hào)公報(bào)所記載的那樣，例如，能夠使用雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、酚醛型環(huán)氧樹脂。作為用于使胺系固化環(huán)氧涂料固化的固化劑，例如，能夠使用固體胺或者有機(jī)酸肼。作為固體胺，例如，能夠使用1,12-十二烷胺、4,4’-二氨基聯(lián)苯甲烷、2,4-甲代亞苯基胺。作為有機(jī)酸肼，例如，能夠使用琥珀酸肼、己二酸肼、癸二酸肼、異酞酸肼。

作為含胺陽(yáng)離子電沉積涂料，如日本特開2002-121491號(hào)公報(bào)所記載的那樣，例如，能夠使用聚環(huán)氧樹脂與陽(yáng)離子化劑的反應(yīng)生成物、將多羧酸與聚胺的重縮合物用酸進(jìn)行質(zhì)子化而得到的物質(zhì)、將聚亞胺酯化合物以及聚醇與單胺或者聚胺的加聚合物用酸進(jìn)行了質(zhì)子化的物質(zhì)。作為陽(yáng)離子化劑，例如，能夠使用第一級(jí)胺、第二級(jí)胺、第三級(jí)胺、聚胺的胺化合物。

此外，在穩(wěn)定桿2的表面實(shí)施的涂裝不限定于上述涂裝，能夠使用作為汽車用涂裝而一般使用的涂料來(lái)形成。

(橡膠襯套)

橡膠襯套6是無(wú)底圓筒狀的橡膠制的部件。橡膠襯套6固定在穩(wěn)定桿2的規(guī)定位置。如圖1以及圖2所示那樣，橡膠襯套6能夠保持圓筒狀地插入穩(wěn)定桿2并通過(guò)粘合劑層3固定。此外，橡膠襯套6也可以為，將分割為幾個(gè)部分的襯套在穩(wěn)定桿2的規(guī)定位置通過(guò)粘合劑層3固定，并且使部分彼此加硫粘合而成為一體件。

橡膠襯套6例如優(yōu)選為加硫橡膠。作為加硫橡膠，例如，能夠使用天然橡膠(NR)、苯乙烯丁二烯橡膠(SBR)、丁晴橡膠(NBR)、丁基橡膠(IIR)、氯丁橡膠(CR)、丙烯橡膠(ACM)、硅酮橡膠、氟橡膠、合成天然橡膠(IR)、加氫NBR等。

加硫橡膠的加硫反應(yīng)能夠通過(guò)適合于橡膠的適當(dāng)方法來(lái)進(jìn)行。加硫橡膠的加硫反應(yīng)，例如，能夠通過(guò)硫磺加硫、過(guò)氧化物架橋、秋蘭姆加硫、硫磺加硫、樹脂加硫、乙烯硫脲加硫、氧化鋅加硫、肥皂加硫、安息香酸氨氣加硫、二甲氨基二甲酯酸鋅加硫、聚胺加硫、聚醇加硫等來(lái)進(jìn)行。

如上所述，有時(shí)在橡膠襯套6的表面上會(huì)附著蠟、油脂等附著物。因此，以得到良好的粘合效果為目的，一般情況下，進(jìn)行使用二甲苯等有機(jī)溶劑對(duì)橡膠襯套的表面進(jìn)行清洗，將這些附著物除去的作業(yè)。然而，本發(fā)明的發(fā)明人等進(jìn)行了各種研究的結(jié)果，發(fā)現(xiàn)：在使用有機(jī)溶劑的清洗時(shí)，不能夠?qū)⑾鹉z襯套6的表面所附著的這些附著物充分地除去、或者由于有機(jī)溶劑殘留而粘合劑層的粘合力減弱。本發(fā)明的發(fā)明人等基于這樣的見解進(jìn)行銳意研究的結(jié)果，發(fā)現(xiàn)：通過(guò)使進(jìn)行橡膠襯套的清洗的橡膠襯套清洗工序S1在特定的條件下進(jìn)行，能夠克服該情況，即使在使粘合劑層的干燥膜厚比以往更薄的情況下，也能夠得到足夠的粘合力。此外，關(guān)于橡膠襯套清洗工序S1將在之后詳細(xì)說(shuō)明。即，在本發(fā)明中使用的橡膠襯套6，是進(jìn)行后述的特定條件的橡膠襯套清洗工序S1而得到的。在此，足夠的粘合力是指，例如，在將粘合于穩(wěn)定桿2的橡膠襯套6剝離了時(shí)，不使穩(wěn)定桿2的基底面露出、而橡膠斷裂(橡膠斷裂)程度強(qiáng)力地粘合。另一方面，在粘合力不足夠的情況下，不會(huì)成為橡膠斷裂，而穩(wěn)定桿2的基底面露出。

(表面處理劑層)

在需要使橡膠襯套6與穩(wěn)定桿2的粘合力更高時(shí)，通過(guò)后述的特定條件的橡膠襯套清洗工序S1對(duì)橡膠襯套6的表面進(jìn)行了清洗之后，如圖3所示那樣，可以在橡膠襯套6的表面的至少一部分、優(yōu)選在與形成于穩(wěn)定桿2的第一頂涂劑層5粘合的部分形成表面處理劑層61。表面處理劑層61形成在橡膠襯套6的表面即可，其干燥膜厚不特別限定，但例如優(yōu)選為0.1μm以上、2.0μm以下。

作為形成表面處理劑層61的表面處理劑，例如，能夠使用將三氯異氰尿酸等的鹵化異氰尿酸、二甲基乙內(nèi)酰脲、N-對(duì)甲苯磺酸酰胺等鹵素給體溶解于溶劑而得到的處理劑。其中，三氯異氰尿酸的可得到性、處理性良好、粘合性的改善效果較大，因此較為良好。作為三氯異氰尿酸的溶劑，能夠使用酢酸乙酯、甲基乙基酮、酢酸甲脂等。

(第二頂涂劑層)

在想要使橡膠襯套6與穩(wěn)定桿2的粘合力進(jìn)一步提高時(shí)，如圖4所示那樣，優(yōu)選在形成于橡膠襯套6的表面處理劑層61上形成第二頂涂劑層62。第二頂涂劑層62形成在表面處理劑層61上即可，其干燥膜厚不特別限定，但例如優(yōu)選為5μm以上、低于13μm。

形成第二頂涂劑層62的第二頂涂劑，優(yōu)選使用與第一頂涂劑相同的頂涂劑。即，優(yōu)選使第二頂涂劑層62和第一頂涂劑層5由相同的粘合劑形成。如此，由于使用相同的粘合劑，在使這些粘合時(shí)不會(huì)產(chǎn)生粘合力之差，因此能夠使其難以剝離。此外，關(guān)于第一頂涂劑將在之后詳細(xì)說(shuō)明。

(粘合劑層(處理劑層、第一頂涂劑層))

如圖2所示那樣，上述的穩(wěn)定桿2與橡膠襯套6通過(guò)粘合劑層3固定。粘合劑層3具有形成在穩(wěn)定桿2的表面上的干燥膜厚為3μm以上、13μm以下的處理劑層4、以及形成在該處理劑層4上的干燥膜厚為5μm以上、低于13μm的第一頂涂劑層5。處理劑層4起到使相對(duì)于穩(wěn)定桿2的粘合力增強(qiáng)的作用。第一頂涂劑層5為，在與橡膠襯套6之間通過(guò)1次結(jié)合(化學(xué)結(jié)合)以及2次結(jié)合(物理結(jié)合)中的至少一方的作用，由此起到經(jīng)由該第一頂涂劑層5將橡膠襯套6與穩(wěn)定桿2牢固地固定的作用。

當(dāng)處理劑層4的干燥膜厚低于3μm時(shí)，處理劑層4的干燥膜厚過(guò)薄，因此有可能不能夠?qū)⒎€(wěn)定桿2與橡膠襯套6充分地固定。另一方面，在處理劑層4的干燥膜厚超過(guò)13μm時(shí)，處理劑層4的干燥膜厚過(guò)厚、即處理劑的涂敷量過(guò)多，因此經(jīng)濟(jì)性變差。

當(dāng)?shù)谝豁斖縿?的干燥膜厚低于5μm時(shí)，第一頂涂劑層5的干燥膜厚過(guò)薄，有可能不能夠?qū)⒎€(wěn)定桿2與橡膠襯套6充分地固定。另一方面，當(dāng)?shù)谝豁斖縿?的干燥膜厚為13μm以上時(shí)，第一頂涂劑層5的干燥膜厚過(guò)厚、即第一頂涂劑的涂敷量過(guò)多，因此經(jīng)濟(jì)性變差。

在此，如上所述，以往的帶有橡膠襯套穩(wěn)定桿的頂涂劑層的干燥膜厚為20.3μm以上、38.1μm以下。與此相對(duì)，在本實(shí)施方式的帶有橡膠襯套穩(wěn)定桿1中，第一頂涂劑層5的干燥膜厚比以往薄，為5μm以上、低于13μm。即使將本實(shí)施方式的帶有橡膠襯套穩(wěn)定桿1的第一頂涂劑層5的干燥膜厚如此地變薄、也能夠使穩(wěn)定桿2良好地固定的理由，可以認(rèn)為是以下那樣。如上所述，通過(guò)在特定條件下進(jìn)行后述的橡膠襯套清洗工序S1，由此橡膠襯套6的表面被清洗而能夠?qū)⑾?、油脂等附著物幾乎完全除去。即，通過(guò)在特定條件下進(jìn)行后述的橡膠襯套清洗工序S1，由此能夠?qū)⒃谝酝氖褂糜袡C(jī)溶劑的清洗中不能夠完全除去的橡膠襯套的表面上附著的這些附著物幾乎完全除去。因此，阻礙橡膠襯套6與穩(wěn)定桿2的粘合的原因幾乎完全消失，能夠使橡膠襯套6與穩(wěn)定桿2穩(wěn)固地粘合。作為其結(jié)果，可以認(rèn)為，即使以比以往更薄的干燥膜厚形成第一頂涂劑層5，也能夠得到足夠的粘合效果。

處理劑以及第一頂涂劑，例如，只要是橡膠用的加硫型粘合劑、能夠生成橡膠的氯誘導(dǎo)體的粘合劑等即可。更具體地說(shuō)，處理劑例如優(yōu)選以5質(zhì)量％以上、低于10質(zhì)量％含有橡膠系樹脂。此外，第一頂涂劑例如優(yōu)選以10質(zhì)量％以上、15質(zhì)量％以下含有橡膠系樹脂。通過(guò)處理劑的橡膠系樹脂的含有量以及第一頂涂劑的橡膠系樹脂的含有量分別成為上述范圍，例如，能夠提高與對(duì)象材料之間的親和性、靜態(tài)強(qiáng)度、耐老化的強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度等，能夠使穩(wěn)定桿2與橡膠襯套6之間的固定更穩(wěn)固。

處理劑以及第一頂涂劑除了分別含有上述橡膠系樹脂以外，例如，也可以含有金屬、能夠與設(shè)置在金屬的表面的涂裝粘合的物質(zhì)、硝基芳香族化合物。作為金屬、能夠與設(shè)置在金屬的表面的涂裝粘合的物質(zhì)，例如，能夠列舉氯化橡膠、鹽酸橡膠、酚醛樹脂、乙烯基系樹脂等。此外，作為硝基芳香族化合物，能夠列舉硝基苯、m-二硝基苯、p-二硝基苯、萘等。硝基芳香族化合物通過(guò)加硫時(shí)的加熱與進(jìn)行粘合的橡膠反應(yīng)，使橡膠與金屬(穩(wěn)定桿2)的粘合顯著增強(qiáng)。處理劑和第一頂涂劑分別能夠使用出售的材料。作為能夠用作為處理劑的材料，例如，能夠列舉氯化橡膠系粘合劑即Chemlok 205(Lord Far East Inc.公司制)。此外，作為能夠用作為第一頂涂劑的材料，例如，能夠列舉氯化橡膠系粘合劑即Chemlok 220(Lord Far East Inc.公司制)。通過(guò)使用這些，能夠得到與上述的處理劑以及第一頂涂劑同樣的效果。

(干燥膜厚的控制)

處理劑層4、第一頂涂劑層5、表面處理劑層61以及第二頂涂劑層62的干燥膜厚的控制，根據(jù)形成各個(gè)層的涂敷手段以及所使用的粘合劑(處理劑、第一頂涂劑、表面處理劑、第二頂涂劑)而不同，因此可以預(yù)先進(jìn)行實(shí)驗(yàn)等而確定涂敷條件與由此形成的干燥膜厚之間的關(guān)系。所使用的粘合劑，能夠根據(jù)需要通過(guò)二甲苯等有機(jī)溶劑等進(jìn)行稀釋。如此，所使用的粘合劑的涂敷量的調(diào)整、干燥膜厚的控制變得容易。因此，能夠更容易且更可靠地得到環(huán)境性、生產(chǎn)率以及經(jīng)濟(jì)性優(yōu)良的本實(shí)施方式的帶有橡膠襯套穩(wěn)定桿1。

所使用的粘合劑的涂敷，例如，能夠通過(guò)浸漬、噴射、毛刷、輥涂、靜電涂等涂敷手段來(lái)進(jìn)行，但由于能夠無(wú)涂敷不均、在對(duì)象材料的規(guī)定位置以一定膜厚進(jìn)行涂敷，因此優(yōu)選通過(guò)噴射來(lái)進(jìn)行。所使用的粘合劑的干燥，例如，能夠通過(guò)以50℃以上、90℃以下靜置6分鐘至10分鐘來(lái)進(jìn)行。

〔帶有橡膠襯套穩(wěn)定桿的制造方法〕

接下來(lái)，參照?qǐng)D5對(duì)本實(shí)施方式的帶有橡膠襯套穩(wěn)定桿1的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。

如圖5所示那樣，本實(shí)施方式的帶有橡膠襯套穩(wěn)定桿1的制造方法，包括橡膠襯套清洗工序S1、處理劑層形成工序S2、第一頂涂劑層形成工序S3、以及固定工序S4，在圖5所示的例子中這些工序按照該順序進(jìn)行。

此外，進(jìn)行橡膠襯套清洗工序S1、處理劑層形成工序S2以及第一頂涂劑層形成工序S3的順序不限定于上述順序，能夠按照時(shí)間表來(lái)任意地變更。例如，能夠按照處理劑層形成工序S2、第一頂涂劑層形成工序S3、橡膠襯套清洗工序的順序進(jìn)行，此外，例如，也能夠按照處理劑層形成工序、橡膠襯套清洗工序、第一頂涂劑層形成工序的順序進(jìn)行。通過(guò)這些順序中的任一個(gè)都能夠制造本發(fā)明的帶有橡膠襯套穩(wěn)定桿1。

此外，本實(shí)施方式的帶有橡膠襯套穩(wěn)定桿1的制造方法，也可以在處理劑層形成工序S2之前，包括穩(wěn)定桿清洗工序S11和預(yù)熱工序S12。此外，也可以在橡膠襯套清洗工序S1與固定工序S4之間，包括表面調(diào)整劑層形成工序S31和第二頂涂劑層形成工序S32。穩(wěn)定桿清洗工序S11、預(yù)熱工序S12、表面調(diào)整劑層形成工序S31、以及第二頂涂劑層形成工序S32為任意的工序，可以進(jìn)行、也可以不進(jìn)行。

在以下的說(shuō)明中，首先，對(duì)橡膠襯套清洗工序S1、處理劑層形成工序S2、第一頂涂劑層形成工序S3、固定工序S4進(jìn)行說(shuō)明，接著，對(duì)穩(wěn)定桿清洗工序S11、預(yù)熱工序S12、表面調(diào)整劑層形成工序S31、第二頂涂劑層形成工序S32進(jìn)行說(shuō)明。

(橡膠襯套清洗工序)

橡膠襯套清洗工序S1是在溫水中對(duì)橡膠襯套6進(jìn)行超聲波清洗的工序。此外，進(jìn)行橡膠襯套清洗工序S1時(shí)的溫水的溫度，例如，優(yōu)選為40℃以上、60℃以下，更優(yōu)選為大約50℃。此外，超聲波清洗中的超聲波的頻率，例如，優(yōu)選為25kHz以上、45kHz以下，更優(yōu)選為大約38kHz。當(dāng)溫水的溫度處于該范圍且超聲波的頻率處于該范圍時(shí)，即使不使用有機(jī)溶劑，也能夠?qū)⑾鹉z襯套6的表面所附著的蠟、油脂等附著物除去，而使表面成為非常清潔的狀態(tài)。因此，即使將第一頂涂劑層5的干燥膜厚如上述那樣形成得比以往更薄，也能夠使其與穩(wěn)定桿2牢固地固定。

此外，在進(jìn)行橡膠襯套6的清洗時(shí)，不使用二甲苯等有機(jī)溶劑，因此在生產(chǎn)時(shí)不產(chǎn)生VOC，作業(yè)環(huán)境不會(huì)變得惡劣。此外，由于不進(jìn)行溶劑脫脂，因此不需要通過(guò)水等對(duì)附著于表面的有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗，能夠減少工時(shí)、材料費(fèi)。即，進(jìn)行橡膠襯套清洗工序S1的本實(shí)施方式的帶有橡膠襯套穩(wěn)定桿1的制造方法的環(huán)境性以及生產(chǎn)率優(yōu)良。

(處理劑層形成工序)

處理劑層形成工序S2為如下工序：在穩(wěn)定桿2的粘合橡膠襯套6的規(guī)定部分，以干燥膜厚成為3μm以上、13μm以下的方式涂敷處理劑并使其干燥，而形成處理劑層4。此外，使處理劑層4的干燥膜厚成為該范圍的理由、處理劑按照5質(zhì)量％以上、低于10質(zhì)量％來(lái)含有橡膠系樹脂較優(yōu)選的理由，如上述那樣。

處理劑向穩(wěn)定桿2上的涂敷，如上所述，例如，能夠通過(guò)浸漬、噴射、毛刷、輥涂、靜電涂等涂敷手段來(lái)進(jìn)行，但是由于無(wú)涂敷不均、能夠在穩(wěn)定桿2的規(guī)定位置以一定膜厚進(jìn)行涂敷，因此優(yōu)選通過(guò)噴射來(lái)進(jìn)行。

如上所述，處理劑的干燥例如通過(guò)以50℃以上、90℃以下靜置6分鐘至10分鐘來(lái)進(jìn)行。

(第一頂涂劑層形成工序)

第一頂涂劑層形成工序S3為如下工序：在所形成的處理劑層4上，以干燥膜厚成為5μm以上、低于13μm的方式涂敷第一頂涂劑并使其干燥，而形成第一頂涂劑層5。此外，使第一頂涂劑層5的干燥膜厚成為該范圍的理由、第一頂涂劑按照10質(zhì)量％以上、15質(zhì)量％以下來(lái)含有橡膠系樹脂較優(yōu)選的理由，如上述那樣。

第一頂涂劑向處理劑層4上的涂敷也與處理劑的涂敷同樣，例如，能夠通過(guò)浸漬、噴射、毛刷、輥涂、靜電涂等涂敷手段來(lái)進(jìn)行，但由于無(wú)涂敷不均、能夠在處理劑層4上以一定膜厚進(jìn)行涂敷，因此優(yōu)選通過(guò)噴射來(lái)進(jìn)行。

第一頂涂劑的干燥例如通過(guò)以50℃以上、90℃以下靜置6分鐘至10分鐘來(lái)進(jìn)行。

(固定工序)

固定工序S4為如下工序：使在橡膠襯套清洗工序S1進(jìn)行了超聲波清洗的橡膠襯套6與第一頂涂劑層5上接觸而固定。通過(guò)進(jìn)行固定工序S4，能夠在穩(wěn)定桿2的規(guī)定位置固定橡膠襯套6，完成本實(shí)施方式的帶有橡膠襯套穩(wěn)定桿1。

在固定工序S4中，優(yōu)選加熱到規(guī)定溫度，并且為了提高橡膠襯套6的架橋密度來(lái)提高強(qiáng)度而使其進(jìn)行加硫反應(yīng)。加硫反應(yīng)以及該固定工序S4，能夠通過(guò)出售的加硫裝置來(lái)良好地進(jìn)行。

此外，在橡膠襯套6為無(wú)底圓筒狀的情況下，只要使該橡膠襯套6從穩(wěn)定桿2的端部插入并移動(dòng)到形成有第一頂涂劑層5的規(guī)定位置即可。此外，在橡膠襯套6被分割為幾個(gè)部分的情況下，在穩(wěn)定桿2的規(guī)定位置通過(guò)粘合劑層3使其固定，并且使部分彼此加硫粘合而成為一體件即可。

(穩(wěn)定桿清洗工序)

穩(wěn)定桿清洗工序S11是對(duì)穩(wěn)定桿2的表面進(jìn)行清洗的工序。通過(guò)進(jìn)行該工序，能夠?qū)⒏街诜€(wěn)定桿2的表面的保護(hù)油、切削油、油脂、灰塵等附著物除去。因此，能夠使穩(wěn)定桿2與橡膠襯套6更牢固地固定。穩(wěn)定桿2的表面的清洗，例如能夠使用二甲苯等有機(jī)溶劑來(lái)進(jìn)行。清洗后優(yōu)選用水等對(duì)穩(wěn)定桿2進(jìn)行清洗。

在結(jié)束了穩(wěn)定桿清洗工序S11之后，還能夠進(jìn)行處理劑層形成工序S2，也能夠進(jìn)行后述的預(yù)熱工序S12。進(jìn)行哪個(gè)工序能夠任意地決定。

(預(yù)熱工序)

預(yù)熱工序S12是在穩(wěn)定桿清洗工序S11之后進(jìn)行的工序，是對(duì)通過(guò)穩(wěn)定桿清洗工序S11進(jìn)行了清洗的穩(wěn)定桿2進(jìn)行預(yù)熱的工序。通過(guò)進(jìn)行該工序，能夠得到如下效果：(1)能夠使清洗時(shí)的有機(jī)溶劑完全揮發(fā)；(2)由于溶劑揮發(fā)因此涂料(粘合劑)的粘性提高，在后工序中含有處理劑的涂料整體難以下垂；(3)能夠消除結(jié)露。預(yù)熱工序S12例如能夠通過(guò)使用出售的加熱裝置來(lái)進(jìn)行。預(yù)熱溫度例如能夠成為50℃以上、80℃以下。預(yù)熱時(shí)間只要能夠使穩(wěn)定桿2的溫度成為上述范圍即可，不特別限定。

在結(jié)束預(yù)熱工序S12之后，進(jìn)行處理劑層形成工序S2。

(表面調(diào)整劑層形成工序)

表面調(diào)整劑層形成工序S31是在橡膠襯套6的表面的至少一部分涂敷表面處理劑并使其干燥，而形成表面處理劑層61的工序。通過(guò)進(jìn)行表面調(diào)整劑層形成工序S31，能夠進(jìn)一步提高橡膠襯套6與穩(wěn)定桿2的粘合力。此外，關(guān)于表面處理劑已經(jīng)進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，因此在此省略說(shuō)明。表面調(diào)整劑的涂敷例如能夠通過(guò)浸漬、噴射、毛刷、輥涂、靜電涂等涂敷手段來(lái)進(jìn)行，但由于無(wú)涂敷不均、能夠在橡膠襯套6的規(guī)定位置以一定膜厚進(jìn)行涂敷，因此優(yōu)選通過(guò)噴射來(lái)進(jìn)行。表面調(diào)整劑的干燥例如能夠通過(guò)以50℃以上、90℃以下靜置6分鐘至10分鐘來(lái)進(jìn)行。

在結(jié)束表面調(diào)整劑層形成工序S31之后，還能夠進(jìn)行固定工序S4，也能夠進(jìn)行后述的第二頂涂劑層形成工序S32。進(jìn)行哪個(gè)工序能夠任意地決定。

(第二頂涂劑層形成工序)

第二頂涂劑層形成工序S32是在表面處理劑層形成工序S31之后進(jìn)行的工序，是在表面處理劑層61上涂敷第二頂涂劑并使其干燥，而形成第二頂涂劑層62的工序。通過(guò)進(jìn)行第二頂涂劑層形成工序S32，能夠進(jìn)一步提高橡膠襯套6與穩(wěn)定桿2的粘合力。此外，關(guān)于第二頂涂劑已經(jīng)進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，因此在此省略說(shuō)明。第二頂涂劑的涂敷例如能夠通過(guò)浸漬、噴射、毛刷、輥涂、靜電涂等涂敷手段來(lái)進(jìn)行，但由于無(wú)涂敷不均、能夠在表面調(diào)整劑層61上以一定膜厚進(jìn)行涂敷，因此優(yōu)選通過(guò)噴射來(lái)進(jìn)行。第二頂涂劑的干燥例如能夠通過(guò)以50℃以上、90℃以下靜置6分鐘至10分鐘來(lái)進(jìn)行。

在結(jié)束第二頂涂劑層形成工序S32之后，進(jìn)行固定工序S4。

〔效果〕

根據(jù)以上說(shuō)明了的本實(shí)施方式的帶有橡膠襯套穩(wěn)定桿1以及其制造方法，能夠通過(guò)形成在穩(wěn)定桿2的表面上的干燥膜厚為3μm以上、13μm以下的處理劑層4、形成在處理劑層4上的干燥膜厚為5μm以上、低于13μm的第一頂涂劑層5，來(lái)固定穩(wěn)定桿2和橡膠襯套6。如此，本實(shí)施方式的帶有橡膠襯套穩(wěn)定桿1以及其制造方法，能夠使第一頂涂劑層5的干燥膜厚比以往更薄，因此能夠減少粘合劑(特別是第一頂涂劑)的使用量、涂敷量，能夠降低生產(chǎn)成本。即，本實(shí)施方式的帶有橡膠襯套穩(wěn)定桿1以及其制造方法的經(jīng)濟(jì)性優(yōu)良。特別是，近年，基于日本勞動(dòng)安全衛(wèi)生法對(duì)有機(jī)溶劑制定了作業(yè)環(huán)境評(píng)價(jià)基準(zhǔn)，但即使生產(chǎn)量增加，在生產(chǎn)工序中也能夠容易地實(shí)現(xiàn)該基準(zhǔn)。此外，由于近年的環(huán)境對(duì)應(yīng)行動(dòng)規(guī)范的普及，能夠以更高基準(zhǔn)來(lái)符合含有VOC的作業(yè)環(huán)境評(píng)價(jià)基準(zhǔn)。

此外，如在本實(shí)施方式的帶有橡膠襯套穩(wěn)定桿1的制造方法中說(shuō)明了的那樣，在橡膠襯套清洗工序S1中在溫水中對(duì)橡膠襯套6進(jìn)行超聲波清洗。即，不進(jìn)行溶劑脫脂，因此在生產(chǎn)時(shí)不會(huì)跨越較多的工序區(qū)域地產(chǎn)生VOC，作業(yè)環(huán)境也不會(huì)變得惡劣。此外，由于不進(jìn)行溶劑脫脂，因此不需要用水等對(duì)附著于橡膠襯套6的表面的有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗，能夠減少工時(shí)、材料費(fèi)。即，本實(shí)施方式的帶有橡膠襯套穩(wěn)定桿1以及其制造方法的環(huán)境性以及生產(chǎn)率優(yōu)良。

從本實(shí)施方式的帶有橡膠襯套穩(wěn)定桿1的穩(wěn)定桿2剝離橡膠襯套6而確認(rèn)了它們粘合的情況。作為其結(jié)果，本實(shí)施方式的帶有橡膠襯套穩(wěn)定桿1與以往的帶有橡膠襯套穩(wěn)定桿同樣，確認(rèn)了橡膠斷裂。即，確認(rèn)到，即使比以往較少粘合劑的使用量，也能夠作為帶有橡膠襯套穩(wěn)定桿使用。

(符號(hào)的說(shuō)明)

1 帶有橡膠襯套的穩(wěn)定桿

1a 中央部

2 穩(wěn)定桿

3 粘合劑層

4 處理劑層

5 第一頂涂劑層

6 橡膠襯套

61 表面處理劑層

62 第二頂涂劑層

7 托架

8 車身

10 懸掛裝置

11 減震器

12 連接臂部件

W 車輪