一種水溶性有機(jī)硅涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種水溶性有機(jī)硅涂料，包含水性有機(jī)硅樹脂、納米二氧化硅、鈦白粉和助劑，其中，水性有機(jī)硅樹脂、納米二氧化硅、鈦白粉和助劑的重量比為：70?80：1?5：0.5?1：5?20，其余量為水，所述納米二氧化硅平均粒徑為100?300納米的粉末；所述鈦白粉細(xì)度為6000目以上；所述水性有機(jī)硅樹脂為用聚酯、環(huán)氧樹脂改性后的酸值為25±10mgKOH/g的水性有機(jī)硅樹脂，使制備水溶性有機(jī)硅涂料具備較高的熱硬度。
【專利說明】
一種水溶性有機(jī)硅涂料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于水性涂料領(lǐng)域，具體涉及一種水溶性有機(jī)硅涂料。
【背景技術(shù)】
[0002] 娃樹脂是具有尚度交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚有機(jī)硅氧烷，兼具有機(jī)樹脂及無機(jī)材料的雙 重特性，具有獨(dú)特的物理、化學(xué)性能，有機(jī)硅樹脂是4大有機(jī)硅材料之一(有機(jī)硅主要分為硅 油、硅橡膠、硅樹脂和硅烷偶聯(lián)劑四大類），具有一般有機(jī)樹脂難以達(dá)到的耐高溫、耐候及耐 化學(xué)品性，今年來有機(jī)硅樹脂的研究工作進(jìn)展相當(dāng)快，以下成果已在工業(yè)上運(yùn)用。
[0003] 近年來，由于生態(tài)環(huán)境的惡化，環(huán)境保護(hù)愈來愈受到世界的關(guān)注。各個(gè)國家都制定 了相關(guān)法規(guī)來嚴(yán)格限制涂料中的有機(jī)揮發(fā)物(V0C)的排放。我國政府也于1989年12月頒布 了環(huán)境保護(hù)法以及"綠色"標(biāo)志規(guī)定等，以限制V0C的排放。溶劑型涂料含有大量V0C成分，不 僅污染環(huán)境浪費(fèi)資源還危害人們的健康。低污染的水性涂料、光固化涂料、粉末涂料和高固 體分涂料已成為涂料的發(fā)展方向。水性涂料相對其他低污染涂料而言，由于具有可實(shí)現(xiàn)技 術(shù)途徑多、應(yīng)用面廣、安全、施工相對簡單等優(yōu)點(diǎn)而成為首選品種，更為廣大涂料科技人員 關(guān)注和涂料用戶的青睞，V0C主要來源于涂料的分散介質(zhì)和成膜物，水性樹脂生產(chǎn)技術(shù)的發(fā) 展，使得水性涂料逐步代替溶劑型涂料成為可能。
[0004] CN103897197A公開了一種有機(jī)硅改性聚酯環(huán)氧樹脂的制備方法，包括以下步驟： (a)提供如下組分的混合物:羥基含量8~17.1 %的聚酯反應(yīng)物;聚硅氧烷;含羥基及環(huán)氧官 能基的環(huán)氧樹脂；可選的聚合反應(yīng)催化劑；其中，所述聚硅氧烷與聚酯反應(yīng)物的重量比為 (30~90): (10~70);所述含羥基及環(huán)氧官能基的環(huán)氧樹脂的重量占所述聚硅氧烷與聚酯 反應(yīng)物的總重量的5~15%;所述聚合反應(yīng)催化劑占所述聚硅氧烷與聚酯反應(yīng)物的總重量 的0~0.5 % ;(b)所述混合物在120~170 °C的反應(yīng)溫度下反應(yīng)3~4小時(shí)，得到本發(fā)明所述的 有機(jī)硅改性聚酯環(huán)氧樹脂。該發(fā)明結(jié)合聚酯和環(huán)氧樹脂的優(yōu)點(diǎn)，具有優(yōu)異的耐熱耐黃變性 能，但其制備的涂料柔韌性差，并且不具備水溶性，不利于綠色環(huán)保涂料。
[0005] CN104559565A公開了一種納米二氧化硅涂料，包含下列組成部分，水性丙烯酸樹 脂45份，季戊四醇5份，膨潤土 4份，乙酸丁酯5份，云母粉2份，三聚磷酸鋁1份，納米二氧化硅 3份，磷酸鋅4份，石英粉8份，鈦白粉1份，有機(jī)氟環(huán)氧樹脂10份，環(huán)氧樹脂40份，有機(jī)硅樹脂 20份，偏聚二氟樹脂4份，二甲苯1份。該發(fā)明制備的水性涂料具有較好的裝飾效果，但熱硬 度和其他物理性能相對較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為解決上述問題，本發(fā)明提供一種水溶性有機(jī)硅涂料，包含水性有機(jī)硅樹脂、納米 二氧化硅、鈦白粉和助劑，其中，水性有機(jī)硅樹脂、納米二氧化硅、鈦白粉和助劑的重量比 為:70-80:1-5:0.5-1:5-20，其余量為水，所述納米二氧化硅平均粒徑為100-300納米的粉 末;鈦白粉細(xì)度為6000目以上;所述水性有機(jī)硅樹脂為用聚酯、環(huán)氧樹脂改性后的酸值為25 ± 10mgK0H/g的水性有機(jī)硅樹脂。
[0007] 本發(fā)明還提供所述水溶性有機(jī)硅涂料的制備方法:將水性有機(jī)硅樹脂、納米二氧 化硅在高剪切速率下共混0.5-1小時(shí)，再用超聲波分散0.5-1小時(shí)，得到共混水性納米二氧 化硅樹脂;將上述共混水性納米二氧化硅樹脂溶解后加入中和劑，在高速攪拌作用下滴加 去離子水，直至溶液呈白色半透明乳液得到分散液;將鈦白粉和助劑加入上述分散液中，將 混合物調(diào)節(jié)至堿性，其pH值為7.2-8.1，得到水溶性有機(jī)硅涂料。
[0008] 本發(fā)明還提供水性有機(jī)硅樹脂的制備方法，包括如下步驟:將三元醇、二元醇、二 元酸和環(huán)氧樹脂加入反應(yīng)器中，將先加熱至165-180°c，待物料溶解保溫1小時(shí)后加入抗氧 劑，將溫度控制在180-220°C，反應(yīng)至酸值小于8.0后，加入硅樹脂中間體、催化劑進(jìn)行反應(yīng)， 反應(yīng)溫度為160-200°C，反應(yīng)時(shí)間為3-4小時(shí)，當(dāng)反應(yīng)酸值低于8mgK0H/g時(shí)滴加偏苯三酸酐 進(jìn)行水性封端，保持反應(yīng)溫度，反應(yīng)1-2小時(shí)，當(dāng)酸值為25 ± 10mgK0H/g時(shí)反應(yīng)完成，制備得 到水性有機(jī)娃樹脂。
[0009] 優(yōu)選的，所述環(huán)氧樹脂、三元醇、二元醇、二元酸、抗氧劑、催化劑、偏苯三酸酐和硅 樹脂中間體的重量比為：10-20:20-30:20-30:30-40:0 · 2-0 · 6:0 · 1-0 · 8:5-10:60-80。
[0010]優(yōu)選的，所述三元醇為三羥甲基丙烷和三羥甲基乙烷中的一種或兩種;所述二元 醇為新戊二醇和一縮二乙二醇中的一種或兩種;所述二元酸為對苯二甲酸和乙二酸中的一 種或兩種。
[0011]優(yōu)選的，所述催化劑為鈦酸四丁酯；所述抗氧劑為磷酸三苯酯和亞磷酸三苯酯中 的一種。
[0012] 優(yōu)選的，所述助劑包含增稠劑、分散劑、成膜劑、消泡劑和流平劑中的一種或一種 以上。增稠劑能增加乳膠的粘度，可根據(jù)具體需求進(jìn)行選擇，所述增稠劑可為羥甲基纖維 素、羧甲基纖維素、聚丙烯酸鈉、聚乙烯醇和羥乙基纖維素中的一種或幾種;分散劑可為三 聚磷酸鈉、四聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉中的一種或幾種;成膜助劑可為乙二醇乙醚、乙二醇丁 醚、乙二醇、丙二醇中的一種或幾種。
[0013] 本發(fā)明的有益效果：
[0014] (1)本發(fā)明采用粒徑為100-300目的納米二氧化硅和6000目以上鈦白粉，同時(shí)與特 殊工藝結(jié)合，合理的配方、比例及方法制備得到的水溶性有機(jī)硅涂料具有較好的水溶性、抗 沖擊性能、耐水性和熱硬度。
[0015] (2)本發(fā)明制備的水溶性有機(jī)硅涂料，采用三元醇、二元醇混合改性的水性有機(jī)硅 樹脂，不僅使涂料具有較好的水溶性，同時(shí)，三元醇和二元醇的配合，使樹脂不僅具備較好 的熱硬度，還能保持耐沖擊性能。
[0016] (3)本發(fā)明制備的水溶性有機(jī)硅涂料，具備有機(jī)硅、環(huán)氧樹脂和聚酯樹脂3者的優(yōu) 良性能，采用合理的比例配方，配合納米二氧化硅具備較好的耐熱性能，本發(fā)明選用的納米 二氧化硅在超聲波分散下與改性后的水性有機(jī)硅樹脂充分混合，粒徑合理，用量配比合理， 避免納米二氧化硅在樹脂中的團(tuán)聚，賦予涂料硬度好、耐磨性高的優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明 進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明要求的保護(hù)范圍并不局限于實(shí)施例。
[0018] 本發(fā)明的測定方法按照如下標(biāo)準(zhǔn)：
[0019] 1.耐酸性和耐堿性
[0020] 用自干性能好的封邊漆進(jìn)行封邊，然后將試樣的三分之二浸沒在5%鹽酸水溶液 和5 %Na 0H水溶液中保持24小時(shí)。之后取出樣品并用蒸餾水洗去殘留的酸液或者堿液，并 用濾紙吸去殘留的水。觀察膜是否有脫落、起泡，開裂，變色等顯現(xiàn)，若無則通過。
[0021] 2.附著力的測定
[0022]涂膜對底材的結(jié)合力稱為附著力，按GB1720-70方法測定。使用附著力測定儀，按 照圓滾線劃痕范圍內(nèi)的涂膜完整度評定，以級數(shù)表示。將實(shí)干的涂膜樣板固定在測定儀上， 調(diào)整好針頭之后按順時(shí)針搖動搖柄，圓滾線劃痕標(biāo)準(zhǔn)圖長為7~8cm。取出樣板，用漆刷除去 劃痕上的漆肩，用4倍放大鏡觀察劃痕并評級。1級最好，7級附著力最差。
[0023] 3.柔韌性測定
[0024]按照國家標(biāo)準(zhǔn)《涂膜柔韌性測試》(GB/T1731-1993)的方法，在恒溫恒濕的條件下， 用大拇指的力量在2~3s內(nèi)，繞棒彎曲樣板，取下后用四倍放大鏡觀察涂膜是否有裂紋或剝 落等現(xiàn)象。以不引起漆膜破壞的直徑最小的軸棒表示涂膜的柔韌性(共7個(gè)直徑分別為1mm， 2mm,3mm,4mm,5mm,10mm,15mm)〇
[0025] 4.酸值測定
[0026] 酸值定義為中和1克樹脂所消耗的氫氧化鉀的毫克數(shù)，可以體現(xiàn)出樹脂中羧基的 含量。測定方法：在錐形瓶中加入約〇.5g有機(jī)硅樹脂，加入30ml左右丙酮溶液溶解聚酯樹 月旨，再加入2-3滴酚酞指示劑，用標(biāo)定的Κ0Η溶液滴定，記錄所用Κ0Η溶液的體積，測定三次取 平均值。
[0027] 5.水溶性測試
[0028]配制好水性分散體后，靜置1天后觀察，如果分散體呈現(xiàn)透明狀態(tài)，則水溶性好;如 果有些渾濁，則水溶性一般;如果有沉底或溶物，則水溶性差。
[0029] 6.儲存穩(wěn)定性測試
[0030] 常溫下靜置3個(gè)月后，如果水分散體的狀態(tài)與3個(gè)月前相同，則儲存穩(wěn)定性好;如果 水分散體有沉底出現(xiàn)，但用玻璃棒易攪起，則穩(wěn)定性一般;如果水分散體完全分層，則為穩(wěn) 定性差。
[0031] 7.鉛筆硬度測試
[0032] 采用日本三菱鉛筆，檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)采用國標(biāo)GB/T 6739-2006測定；
[0033] 8.熱硬度測試
[0034]將樣品通上電加熱，待樣品溫度升至所要求的溫度，然后控制電壓，保持溫度穩(wěn) 定，參照鉛筆硬度的測試方法進(jìn)行測試；
[0035] 9.抗沖擊性
[0036] 耐沖擊性也可以稱為沖擊強(qiáng)度，即指涂于基材上的涂膜受高速率重力的沖擊作 用，發(fā)生快速變形卻不會出現(xiàn)開裂或者從基材上脫落的能力，按照GB/T 1732-93《漆膜耐沖 擊測定法》的標(biāo)準(zhǔn)要求測定涂膜的抗沖擊性能，重錘重量為lt，以能夠不引起破壞漆膜的最 大高度來表征，單位為cm。
[0037] 10.耐水性
[0038]基本參照GB1733-93漆膜耐水性測定法進(jìn)行，不采用標(biāo)準(zhǔn)中所述室溫浸泡方法，而 用加溫浸泡法，在40 ± 1°C的條件下浸泡，觀察漆膜有無發(fā)白起泡現(xiàn)象。
[0039] 11.耐磨性能測試
[0040] 將產(chǎn)品放置在杜邦專用的耐磨機(jī)上，施加 4.9kg的壓力，加入少量的洗潔精和水， 采用3M-7447#百潔布，每250次更換一次百潔布。以10條基體露白終止測試，計(jì)算總次數(shù)。
[0041] 12.光澤
[0042] 測定儀器采用REF0-60MINI型光澤計(jì)，檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)采用國標(biāo)GB/T9754-2007測 定。
[0043] 固化漆膜的制備:漆膜試樣按照GB1727-92《漆膜一般制備法》進(jìn)行制備。此標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定了制備一般漆膜的材料，底板的表面處理、制板方法、漆膜的干燥和狀態(tài)調(diào)節(jié)、恒溫恒濕 條件以及漆膜厚度等。
[0044] 實(shí)施例1
[0045]水性有機(jī)硅樹脂的制備:將20g三元醇、30g二元醇、35g二元酸和15g環(huán)氧樹脂加入 反應(yīng)器中，將先加熱至170°C，待物料溶解保溫1小時(shí)后加入0.4g磷酸三苯酯，將溫度控制在 200°C，反應(yīng)至酸值小于8.0后，加入75g甲基苯基硅樹脂中間體、0.5g鈦酸四丁酯進(jìn)行反應(yīng)， 反應(yīng)溫度為180°C，反應(yīng)時(shí)間為4小時(shí)，當(dāng)反應(yīng)酸值低于8mgK0H/g時(shí)滴加5g偏苯三酸酐進(jìn)行 水性封端，保持反應(yīng)溫度，反應(yīng)2小時(shí)，當(dāng)酸值為25 ± 10mgK0H/g時(shí)反應(yīng)完成，制備得到水性 有機(jī)娃樹脂A。
[0046]水溶性有機(jī)硅涂料的制備:將70g水性有機(jī)硅樹脂A、4g納米二氧化硅(粒徑為200 納米的粉末)在高剪切速率下共混1小時(shí)，再用超聲波分散1小時(shí)，得到共混水性納米二氧化 硅樹脂;將上述共混水性納米二氧化硅樹脂用丙酮溶解后加入三乙胺，在高速攪拌作用下 滴加去離子水，直至溶液呈白色半透明乳液得到分散液;將l〇g鈦白粉(細(xì)度為7000目）和5g 三聚磷酸鈉、5g乙二醇乙醚加入上述分散液中，將混合物調(diào)節(jié)至堿性，其pH值為7.2-8.1，得 到水溶性有機(jī)硅涂料A。
[0047] 實(shí)施例2
[0048]水性有機(jī)硅樹脂的制備:將25g三元醇、25g二元醇、40g二元酸和10g環(huán)氧樹脂加入 反應(yīng)器中，將先加熱至170°C，待物料溶解保溫1小時(shí)后加入0.3g磷酸三苯酯，將溫度控制在 200°C，反應(yīng)至酸值小于8.0后，加入75g甲基苯基硅樹脂中間體、0.5g鈦酸四丁酯進(jìn)行反應(yīng)， 反應(yīng)溫度為180°C，反應(yīng)時(shí)間為4小時(shí)，當(dāng)反應(yīng)酸值低于8mgK0H/g時(shí)滴加5g偏苯三酸酐進(jìn)行 水性封端，保持反應(yīng)溫度，反應(yīng)2小時(shí)，當(dāng)酸值為25 ± 10mgK0H/g時(shí)反應(yīng)完成，制備得到水性 有機(jī)硅樹脂B。
[0049]水溶性有機(jī)硅涂料的制備:將75g水性有機(jī)硅樹脂B、lg納米二氧化硅(粒徑為200 納米的粉末)在高剪切速率下共混〇. 5小時(shí)，再用超聲波分散1小時(shí)，得到共混水性納米二氧 化硅樹脂;將上述共混水性納米二氧化硅樹脂用丙酮溶解后加入三乙胺，在高速攪拌作用 下滴加去離子水，直至溶液呈白色半透明乳液得到分散液;將15g鈦白粉(細(xì)度為6500目）和 10g三聚磷酸鈉、5g乙二醇乙醚、5g羥甲基纖維素加入上述分散液中，將混合物調(diào)節(jié)至堿性， 其pH值為7.2-8.1，得到水溶性有機(jī)硅涂料B。
[0050] 對比例1
[00511與實(shí)施例1相比，對比例1中納米二氧化硅的粒徑為50納米，其余組分和用量與實(shí) 施例1相同，其余工藝與實(shí)施例1相同，得到水溶性有機(jī)硅涂料A1。
[0052] 對比例2
[0053] 與實(shí)施例1相比，對比例1中共混水性納米二氧化硅樹脂不采用超聲波處理，其余 組分和用量與實(shí)施例1相同，其余工藝與實(shí)施例1相同，得到水溶性有機(jī)硅涂料A2。
[0054] 對比例3
[0055] 與實(shí)施例1相比，對比例1中水性有機(jī)硅樹脂、納米二氧化硅和鈦白粉的比例不在 本方案范圍內(nèi)，將水性有機(jī)硅樹脂的用量調(diào)整為60g，納米二氧化硅的用量調(diào)整為8g，鈦白 粉的用量調(diào)整為30g，其余組分和用量與實(shí)施例1相同，其余工藝與實(shí)施例1相同，得到水溶 性有機(jī)硅涂料A3。
[0056] 對比例4
[0057]與實(shí)施例1相比，對比例1中去掉制備水性有機(jī)硅樹脂過程，采用常規(guī)水性有機(jī)硅 樹脂(含甲氧基及苯基硅樹脂），其余組分和用量與實(shí)施例1相同，其余工藝與實(shí)施例1相同， 得到水溶性有機(jī)硅涂料A4。
[0058]效果實(shí)施例
[0059]上述水性有機(jī)硅涂料A(簡稱涂料A)、水性有機(jī)硅涂料B(簡稱涂料B)、水性有機(jī)硅 涂料A1 (簡稱涂料A1)、水性有機(jī)硅涂料A2 (簡稱涂料A2)、水性有機(jī)硅涂料A3 (簡稱涂料A3) 和水性有機(jī)硅涂料A4(簡稱涂料A4)的性能如表1。
[0060]表 1
[0063]從表1可以看出本發(fā)明方案制備的涂料A和涂料B具備較好的性能，不僅熱硬度高 還具備較好的柔韌性和耐沖擊性能，耐酸堿性及耐水性也較好;對比例1中納米二氧化硅的 粒徑為50納米，由于粒徑較大，使其分散效果不好，與配方中其余組分的配合想不理想，相 對的耐酸堿性和儲存穩(wěn)定性等較差;對比例2中將混合方法采用直接混合后，會使納米二氧 化硅容易析出，制備的分散液不穩(wěn)定，相對的耐磨性、儲存穩(wěn)定性和熱硬度等性能較差;對 比例3中改變水性有機(jī)硅樹脂、納米二氧化硅和鈦白粉的比例后，各方面性能都較差，納米 二氧化硅的用量相對于有機(jī)硅樹脂來說，若加入量過少，對于性能的提升不明顯，若加入量 過多，影響水溶性，其他性能也不能保證，水性有機(jī)硅樹脂、納米二氧化硅和鈦白粉的比例 若不在合理范圍內(nèi)，會造成配合性不好并不能達(dá)到很好的性能，甚至?xí)绊憳渲械姆€(wěn) 定性。
[0064] 綜上所述，本發(fā)明方案，配方比例合理，制備方法合理，制備的水性有機(jī)硅涂料具 備多種優(yōu)良性能。
[0065] 根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實(shí)施方 式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的【具體實(shí)施方式】，對發(fā)明的一 些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了 一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種水溶性有機(jī)硅涂料，其特征在于，包含水性有機(jī)硅樹脂、納米二氧化硅、鈦白粉 和助劑，其中，水性有機(jī)硅樹脂、納米二氧化硅、鈦白粉和助劑的重量比為:70-80:1-5:0.5-1:5-20，其余量為水，所述納米二氧化硅平均粒徑為100-300納米的粉末;所述鈦白粉細(xì)度 為6000目以上;所述水性有機(jī)硅樹脂為用聚酯、環(huán)氧樹脂改性后的酸值為25±10mgK0H/g的 水性有機(jī)娃樹脂， 所述水溶性有機(jī)硅涂料的制備方法為:將水性有機(jī)硅樹脂、納米二氧化硅在高剪切速 率下共混0.5-1小時(shí)，再用超聲波分散0.5-1小時(shí)，得到共混水性納米二氧化硅樹脂;將上述 共混水性納米二氧化硅樹脂溶解后加入中和劑，在高速攪拌作用下滴加去離子水，直至溶 液呈白色半透明乳液得到分散液;將鈦白粉和助劑加入上述分散液中，將混合物調(diào)節(jié)至堿 性，其pH值為7.2-8.1，得到水溶性有機(jī)硅涂料。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水溶性有機(jī)硅涂料，其特征在于，所述水性有機(jī)硅樹脂的 制備方法包括如下步驟:將三元醇、二元醇、二元酸和環(huán)氧樹脂加入反應(yīng)器中，將先加熱至 165-180°C，待物料溶解保溫1小時(shí)后加入抗氧劑，將溫度控制在180-220 °C，反應(yīng)至酸值小 于8.0后，加入硅樹脂中間體、催化劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度為160-200°C，反應(yīng)時(shí)間為3-4小 時(shí)，當(dāng)反應(yīng)酸值低于8mgKOH/g時(shí)滴加偏苯三酸酐進(jìn)行水性封端，保持反應(yīng)溫度，反應(yīng)1-2小 時(shí)，當(dāng)酸值為25 ± 10mgK0H/g時(shí)反應(yīng)完成，制備得到水性有機(jī)硅樹脂。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水溶性有機(jī)硅涂料，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂、三元醇、 二元醇、二元酸、抗氧劑、催化劑、偏苯三酸酐和硅樹脂中間體的重量比為：10-20: 20-30 : 20-30：30-40:0.2-0.6:0.1-0.8:5-10:60-80 〇4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水溶性有機(jī)硅涂料，其特征在于，所述三元醇為三羥甲基 丙烷和三羥甲基乙烷中的一種或兩種;所述二元醇為新戊二醇和一縮二乙二醇中的一種或 兩種;所述二元酸為對苯二甲酸和乙二酸中的一種或兩種。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水溶性有機(jī)硅涂料，其特征在于，所述催化劑為鈦酸四丁 酯;所述抗氧劑為磷酸三苯酯和亞磷酸三苯酯中的一種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水溶性有機(jī)硅涂料，其特征在于，所述助劑包含增稠劑、 分散劑、成膜劑、消泡劑和流平劑中的一種或一種以上。
【文檔編號】C09D7/12GK106047163SQ201610503793
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】曾志玲, 梁文波
【申請人】佛山市珀力瑪高新材料有限公司