一種耐高溫硅氟漆及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種耐高溫硅氟漆及其制備方法，本發(fā)明的耐高溫硅氟漆的主要成分為：超細(xì)蠟粉、石英砂粉末、酚醛底漆料、表面活性劑、乳化劑、抗凍劑、鈦白粉、輕質(zhì)碳酸鈣粉末、玄武巖，其制備方法為：將酚醛底漆料與乳化劑混均勻后，加入石英砂粉末混合加熱至100?120℃攪拌均勻后加入鈦白粉、輕質(zhì)碳酸鈣粉末、玄武巖，加熱充分?jǐn)嚢?，降溫后向體系中加入表面活性劑與抗凍劑，本發(fā)明的硅氟漆具有優(yōu)異的耐高溫性能，在1000℃仍能保持良好的穩(wěn)定性，同時(shí)，本發(fā)明的耐高溫硅氟漆制工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
【專利說(shuō)明】
一種耐高溫硅氟漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，特別涉及一種耐高溫硅氟漆及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 耐高溫涂料在高溫管道、各種爐內(nèi)外壁、煙囪、油氣田管道及煉鋼設(shè)備外表面等等 有著廣泛的應(yīng)用，此外，在現(xiàn)代軍事、航天領(lǐng)域也需要采用耐高溫涂料進(jìn)行保護(hù)。
[0003] 耐高溫有機(jī)硅涂料是耐高溫涂料的主要品種之一，通常需要用有機(jī)硅樹(shù)脂、耐熱 顏填料、助劑、溶劑等等配制而成，但是傳統(tǒng)的有機(jī)硅涂料往往存在著力學(xué)性能差、耐腐蝕 性能差等缺點(diǎn)，并且耐熱溫度一般也不超過(guò)500°C，而且隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，人們對(duì)材料 性能的要求越來(lái)越高，，尤其在耐熱性能、熱穩(wěn)定性能方面，提出更高要求，但是傳統(tǒng)有機(jī)硅 涂料，往往在溫度超過(guò)500°C后，就會(huì)分解出有毒V0C揮發(fā)物，存在嚴(yán)重安全隱患，并且會(huì)對(duì) 操作人員健康造成不利影響。
[0004] 中國(guó)發(fā)明專利CN10388521公布了一種耐高溫漆，其主要成分為氧化鋅、碳酸鈉、滑 石粉、二甲苯、環(huán)烷酸前、純酚醛底料，該發(fā)明的耐高溫漆在高溫下具有比較穩(wěn)定的性能，不 易掉色，但是該發(fā)明的耐高溫漆，耐高溫范圍也不超過(guò)800攝氏度，而且添加大量重金屬，對(duì) 環(huán)境以及操作人員的健康有著極大的影響，有著極大的環(huán)境安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種新型硅氟漆及其制備方法，特別是提供一種耐超高 溫、穩(wěn)定性好、環(huán)保無(wú)毒的硅氟漆及其制備方法。
[0006] 本發(fā)明的耐高溫硅氟漆的主要成分及其質(zhì)量份數(shù)為： 超細(xì)蠟粉 3~5 石英砂粉末 30~60 酚醛底漆料 30~60 表面活性劑 1~5 乳化劑 1~5 抗凍劑 1~5 鈦白粉 〇~1〇 輕質(zhì)碳酸鈣粉末 〇~1〇 玄武巖 10~15 所述玄武巖為選煉后的玄武巖晶體。
[0007] 所述超細(xì)蠟粉的粒度為1納米~2微米。
[0008] 所述抗凍劑為乙二醇或丙三醇。
[0009] 本發(fā)明的耐高溫硅氟漆的制備方法為： (1)將酚醛底漆料與乳化劑混均勻后，加入石英砂粉末混合加熱至100-120°c攪拌均 勻； (2 )向（1)中的混合物中加入鈦白粉、輕質(zhì)碳酸鈣粉末、玄武巖，加熱充分?jǐn)嚢瑁?(3)降溫后向體系中加入表面活性劑與抗凍劑。
[0010] 所述步驟(2)的攪拌溫度為180~200°C。
[0011] 本發(fā)明的耐高溫硅氟漆，經(jīng)熱重分析，能夠在1 ooo°c仍保持良好的穩(wěn)定性，失重率 低于10%，而且玄武巖添加量約為總質(zhì)量的10%時(shí)，1300 °C時(shí)，才開(kāi)始出現(xiàn)分解失重，而且在 1400 °C時(shí)，分解失重率仍低于10%;同時(shí)，本發(fā)明的耐高溫硅氟漆，經(jīng)過(guò)耐酸耐堿性測(cè)試，能 夠在強(qiáng)酸強(qiáng)堿環(huán)境中，超過(guò)72小時(shí)，仍保持良好的成膜性;另外，本發(fā)明的耐高溫硅氟漆制 工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
【附圖說(shuō)明】
[0012] 附圖1為樣品熱重分析圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明的耐高溫硅氟漆及其制備方法做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0014] 實(shí)施例1 按照以下的質(zhì)量份數(shù)配比取料： 超細(xì)錯(cuò)粉 3 石英砂粉末 45 酚醛底漆料 45 表面活性劑 2 乳化劑 3 乙二醇 2 鈦白粉 2 輕質(zhì)碳酸鈣粉末 2 玄武巖 1〇 (1) 將酸醛底漆料與乳化劑混均勻后，加入石英砂粉末混合加熱至100-120 °C攪拌均勻； (2) 向（1)中的混合物中加入鈦白粉、輕質(zhì)碳酸鈣粉末、玄武巖，加熱至180°C充分?jǐn)嚢瑁?(3) 降溫后向體系中加入表面活性劑與抗凍劑乙二醇，攪拌均勻后得到耐高溫娃氟漆1-1。
[0015] 實(shí)施例2 按照以下的質(zhì)量份數(shù)配比取料： 超細(xì)蠟粉 5 石英砂粉末 30 酚醛底漆料 45 表面活性劑 2 乳化劑 2 乙二醇 2 鈦白粉 2 輕質(zhì)碳酸鈣粉末 2 玄武巖 12 (1) 將酚醛底漆料與乳化劑混均勻后，加入石英砂粉末混合加熱至100-120°c攪拌均 勻； (2) 向（1)中的混合物中加入鈦白粉、輕質(zhì)碳酸鈣粉末、玄武巖，加熱至180°C充分?jǐn)嚢瑁?(3) 降溫后向體系中加入表面活性劑與抗凍劑乙二醇，攪拌均勻后得到耐高溫硅氟漆 卜2〇
[0016] 實(shí)施例3 按照以下的質(zhì)量份數(shù)配比取料： 超細(xì)錯(cuò)粉 3 石英砂粉末 40 酚醛底漆料 40 表面活性劑 1 乳化劑 1 丙三醇 1 鈦白粉 1 輕質(zhì)碳酸鈣粉末 3 玄武巖 1〇 (1) 將酚醛底漆料與乳化劑混均勻后，加入石英砂粉末混合加熱至100-120°c攪拌均 勻； (2) 向（1)中的混合物中加入鈦白粉、輕質(zhì)碳酸鈣粉末、玄武巖，加熱至190°C充分?jǐn)嚢瑁?(3) 降溫后向體系中加入表面活性劑與抗凍劑丙三醇，攪拌均勻后得到耐高溫硅氟漆 1_3 〇
[0017] 實(shí)施例4 按照以下的質(zhì)量份數(shù)配比取料： 超細(xì)蠟粉 4 石英砂粉末 45 酚醛底漆料 45 表面活性劑 1 乳化劑 1 乙二醇 1 鈦白粉 2 輕質(zhì)碳酸鈣粉末 1〇 玄武巖 15 (1) 將酚醛底漆料與乳化劑混均勻后，加入石英砂粉末混合加熱至100-120°C攪拌均 勻； (2) 向（1)中的混合物中加入鈦白粉、輕質(zhì)碳酸鈣粉末、玄武巖，加熱至200°C充分?jǐn)嚢瑁?(3) 降溫后向體系中加入表面活性劑與抗凍劑乙二醇，攪拌均勻后得到耐高溫硅氟漆 卜4〇
[0018] 實(shí)施例5 按照以下的質(zhì)量份數(shù)配比取料： 超細(xì)蠟粉 5 石英砂粉末 60 酚醛底漆料 30 表面活性劑 2 乳化劑 2 丙三醇 3 鈦白粉 1〇 輕質(zhì)碳酸鈣粉末 5 玄武巖 13 (1) 將酚醛底漆料與乳化劑混均勻后，加入石英砂粉末混合加熱至100-120°C攪拌均 勻； (2) 向（1)中的混合物中加入鈦白粉、輕質(zhì)碳酸鈣粉末、玄武巖，加熱至200°C充分?jǐn)嚢瑁?(3) 降溫后向體系中加入表面活性劑與抗凍劑乙二醇，攪拌均勻后得到耐高溫硅氟漆 卜5〇
[0019] 耐高溫硅氟漆性能測(cè)試： 以馬口鐵為基面，覆蓋漆膜，TGA試驗(yàn)采用TA公司的2950熱重分析儀，在氮?dú)夥障乱?0 °C/min升溫速率將樣品從室溫升溫至1600°C，熱重圖見(jiàn)附圖1，從上到下依次為：耐高溫硅 氟漆1-3、耐高溫硅氟漆1-5,耐高溫硅氟漆1-2、耐高溫硅氟漆1-4、耐高溫硅氟漆1-1
[0020] 以上列出了本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但是本發(fā)明不僅僅局限于以上實(shí)施方式，在 本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以對(duì)其作出種種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐高溫硅氟漆，主要成分及其質(zhì)量份數(shù)為： 超細(xì)蠟粉 3~5 石英砂粉末 30~60 酚醛底漆料 30~60 表面活性劑 1~5 乳化劑 1~5 抗凍劑 1~5 鈦白粉 〇~1〇 輕質(zhì)碳酸鈣粉末 〇~1〇 玄武巖 10~15。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫硅氟漆，其特征在于:所述玄武巖為選煉后的玄武巖晶 體。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐高溫硅氟漆，其特征在于:所述超細(xì)蠟粉的粒度為1納米 ~2微米。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的耐高溫硅氟漆的制備方法，其制備步驟為： (1) 將酚醛底漆料與乳化劑混均勻后，加入石英砂粉末混合加熱至100-120°C攪拌均 勻； (2) 向（1)中的混合物中加入鈦白粉、輕質(zhì)碳酸鈣粉末、玄武巖，加熱充分?jǐn)嚢瑁? (3) 降溫后向體系中加入表面活性劑與抗凍劑。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐高溫硅氟漆的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)的攪拌 溫度為180~200 °C。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK106010076SQ201610386991
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月2日
【發(fā)明人】祁守崗, 王晶晶, 朱曼莉
【申請(qǐng)人】南京福臻再生資源科技股份有限公司