一種用于鋁型材堿蝕處理的堿蝕處理液的制備方法
【專利說明】 一種用于鋁型材堿蝕處理的堿蝕處理液的制備方法
[0001]
技術(shù)領域
[0002]本發(fā)明涉及鋁型材加工技術(shù)領域，具體是涉及一種用于鋁型材堿蝕處理的堿蝕處理液的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0003]在鋁型材的加工過程中，堿蝕處理是必不可少的處理工藝，是為其獲得良好表面的關鍵步驟。傳統(tǒng)的堿蝕處理由于偏硅酸鈉的累計而發(fā)生水解并沉淀，且對環(huán)境的污染較為嚴重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于鋁型材堿蝕處理的堿蝕處理液的制備方法，為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
一種用于鋁型材堿蝕處理的堿蝕處理液的制備方法，首先向容器中加入5份聚醋酸乙烯乳液、5份碳酸鈉和20份水，攪拌5分鐘;接著緩慢加入30份氫氧化鈉和1份水，邊加邊攪拌，添加完畢后攪拌5分鐘;然后緩慢加入0.5份天麻苷和5份山梨醇，邊加邊攪拌，添加完畢后攪拌5分鐘;最后緩慢加入5份硫化鈉和20份水，攪拌20分鐘。
[0005]本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在:
1)、堿蝕處理方法中使用的堿蝕處理液，其配方設計新穎、合理，特別是添加了少量的天麻苷，可以顯著提高堿蝕處理液的處理效率，它能夠有效的防止偏鋁酸鈉的累計而發(fā)生水解并沉淀，以便獲得高質(zhì)量的細致的砂面。
[0006]2)、堿蝕處理液的制備方法，通過逐步添加的方法以及合理設計加料順序，不僅能夠提高各物質(zhì)之間的溶解性能，還能避免顆粒團聚的可能，使堿蝕處理液的表面防護功能得到顯著的提升。
[0007]3)、用于鋁型材堿蝕處理的堿蝕處理液的制備方法，操作工藝比較簡潔，通過合理設計堿蝕處理液的配方以及制備方法，從而提高了鋁型材堿蝕處理效果和品質(zhì)。
【具體實施方式】
[0008]以下將結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行較為詳細的說明。但是，實施例內(nèi)容僅是對本發(fā)明所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的構(gòu)思或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0009]一、堿蝕處理液的組成
30份氫氧化鈉、5份聚醋酸乙烯乳液、0.5份天麻苷、5份硫化鈉、5份碳酸鈉、5份山梨醇和50份水。
[0010]二、堿蝕處理液的制備方法為:
首先向容器中加入5份聚醋酸乙烯乳液、5份碳酸鈉和20份水，攪拌5分鐘;接著緩慢加入30份氫氧化鈉和10份水，邊加邊攪拌，添加完畢后攪拌5分鐘;然后緩慢加入0.5份天麻苷和5份山梨醇，邊加邊攪拌，添加完畢后攪拌5分鐘;最后緩慢加入5份硫化鈉和20份水，攪拌20分鐘。
[0011]三、用于鋁型材堿蝕處理的堿蝕處理液的制備方法，步驟如下:
步驟①、擦除鋁型材表面的油污，再用水沖洗10分鐘，接著使用乙醇擦洗5分鐘；
步驟②、將鋁型材放入堿蝕處理液中，處理溫度為50°C，處理時間為5分鐘；
步驟③、撈出后用水沖洗直至沖洗水的pH值恢復至中性，接著干燥。
【主權(quán)項】
1.一種用于鋁型材堿蝕處理的堿蝕處理液的制備方法，其特征在于首先向容器中加入5份聚醋酸乙烯乳液、5份碳酸鈉和20份水，攪拌5分鐘;接著緩慢加入30份氫氧化鈉和10份水，邊加邊攪拌，添加完畢后攪拌5分鐘;然后緩慢加入0.5份天麻苷和5份山梨醇，邊加邊攪拌，添加完畢后攪拌5分鐘;最后緩慢加入5份硫化鈉和20份水，攪拌20分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明涉及鋁型材加工技術(shù)領域，具體是涉及一種用于鋁型材堿蝕處理的堿蝕處理液的制備方法。首先向容器中加入5份聚醋酸乙烯乳液、5份碳酸鈉和20份水，攪拌5分鐘；接著緩慢加入30份氫氧化鈉和10份水，邊加邊攪拌，添加完畢后攪拌5分鐘；然后緩慢加入0.5份天麻苷和5份山梨醇，邊加邊攪拌，添加完畢后攪拌5分鐘；最后緩慢加入5份硫化鈉和20份水，攪拌20分鐘。本發(fā)明的堿蝕處理液的制備方法，通過逐步添加的方法以及合理設計加料順序，不僅能夠提高各物質(zhì)之間的溶解性能，還能避免顆粒團聚的可能，使堿蝕處理液的表面防護功能得到顯著的提升。
【IPC分類】C09D7/12, C23F1/36, C09D131/04
【公開號】CN105505041
【申請?zhí)枴緾N201511013501
【發(fā)明人】金哲, 金晶, 王信
【申請人】蕪湖市金宇石化設備有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月31日