粉末橡膠和硫化粉末橡膠及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粉末橡膠及其制備方法和一種硫化粉末橡膠及其制備方法，該粉末橡膠含有基礎(chǔ)橡膠和阻燃劑，相對(duì)于100重量份的基礎(chǔ)橡膠，阻燃劑的含量為10-150重量份；該硫化粉末橡膠由所述粉末橡膠硫化制得，所述硫化的條件包括：硫化的溫度為120-170℃，硫化的時(shí)間為10-50分鐘。本發(fā)明提供和制備的粉末橡膠和硫化粉末橡膠粒徑小且分布均勻，同時(shí)具有阻燃與增韌的性能，且本發(fā)明的制備方法簡單。
【專利說明】
粉末橡膠和硫化粉末橡膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及粉末橡膠和硫化粉末橡膠及其制備方法以及由所述方法制得的粉末 橡膠和硫化粉末橡膠。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，塑料、橡膠和纖維已成為廣泛使用的高分子材料，但高 分子材料大多易燃。2010-2013年，我國火災(zāi)死386人，受傷1967人，造成直接財(cái)產(chǎn)損失52 億元，造成的間接經(jīng)濟(jì)損失更大，而引發(fā)這些火災(zāi)的主要原因之一就是高分子材料易燃。因 此，提高高分子材料及其產(chǎn)品的阻燃性能具有重要意義。
[0003] 含鹵素碳鍵橡膠聚合物當(dāng)加熱到一定溫度時(shí)，首先分解脫鹵化氫（HF、HC1)，也會(huì) 分解出可燃的碳?xì)浠衔铮u化氫是不可燃性物質(zhì)，起到了隔離氧氣、沖淡可燃性物質(zhì)的 濃度的阻燃作用。因此這種物質(zhì)難燃有自熄性，是固有的阻燃材料，如氟橡膠、氯丁橡膠、氯 磺化聚乙烯和氯化聚乙烯等。
[0004] 硅橡膠以端羥基聚二甲基硅氧烷為基礎(chǔ)聚合物，其分子鏈中的硅氧鏈節(jié)燃燒時(shí)能 促進(jìn)材料在高溫下成炭，有助于形成抗氧化的保護(hù)層，具有一定阻燃作用，且不會(huì)產(chǎn)生大量 煙塵和有害氣體。
[0005] 粉末橡膠有便于計(jì)量、利于實(shí)現(xiàn)加工自動(dòng)化和連續(xù)化、縮短混煉時(shí)間和延長焦燒 時(shí)間等優(yōu)點(diǎn)，深受橡膠工業(yè)領(lǐng)域的重視。20世紀(jì)后期，粉末橡膠被廣泛應(yīng)用于橡膠制品、粘 合劑和聚合物改性領(lǐng)域，形成了以塊狀膠（生膠塊和硫化劑）、膠乳、膠液和懸浮液為基料， 以成粉技術(shù)和隔離技術(shù)為基礎(chǔ)的多種制備方法，其中噴霧干燥法是膠乳和膠液成粉的主要 方法，制備出的粉末橡膠顆粒細(xì)小、圓整。CN1330097A公布了一種全硫化粉末硅橡膠及其制 備方法，該方法選取低分子量有機(jī)硅聚合物或共聚物乳液為原料，通過輻照交聯(lián)將硅橡膠 粒子粒徑固定，然后通過噴霧干燥法進(jìn)行干燥，得到粒徑< 1 y m的全硫化粉末硅橡膠，但 是，該粉末硅橡膠只具備增韌作用，沒有很好的阻燃性能。
[0006] 由此可見，需要選擇合適的膠種制備粉末橡膠，使其同時(shí)具備阻燃與增韌性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有粉末橡膠材料的阻燃性能較差的缺陷，提供了一種 粉末橡膠及其制備方法。
[0008] 本發(fā)明的發(fā)明人通過深入研究發(fā)現(xiàn)，通過在粉末橡膠的制備過程中添加阻燃劑， 不僅可以使制得的粉末橡膠具有阻燃性能，而且通過控制阻燃劑的用量，能夠獲得理想的 粒徑范圍（例如平均粒徑100-200納米）的粉末橡膠。其原理推測為：有機(jī)溶劑中分散的 阻燃劑起硬模板作用，將由基礎(chǔ)橡膠溶解形成的乳膠粒子分隔，并得到不同的粒徑分布，然 后在不額外添加隔離劑的情況下使用噴霧干燥法，得到粒徑小于200nm的粉末橡膠。
[0009] 本發(fā)明提供了一種粉末橡膠，所述粉末橡膠含有基礎(chǔ)橡膠和阻燃劑，相對(duì)于100 重量份的基礎(chǔ)橡膠，阻燃劑的含量為10-150重量份。
[0010] 本發(fā)明又提供了一種粉末橡膠的制備方法，其特征在于，該方法包括：在攪拌的條 件下，將基礎(chǔ)橡膠溶解到有機(jī)溶劑中并與阻燃劑接觸，然后將接觸得到的混合物噴霧干燥。
[0011] 本發(fā)明還提供了由上述方法制得的粉末橡膠，該粉末橡膠的粒徑為50-700nm，優(yōu) 選為 100-200nm。
[0012] 本發(fā)明還提供了一種硫化粉末橡膠，該硫化粉末橡膠由本發(fā)明提供的粉末橡膠硫 化制得，所述硫化的條件包括：硫化的溫度為120_170°C，硫化的時(shí)間為10-50分鐘。
[0013] 本發(fā)明提供的粉末橡膠和硫化粉末橡膠及其制備方法的優(yōu)勢體現(xiàn)在：
[0014] 1)本發(fā)明提供和制備的粉末橡膠和硫化粉末橡膠同時(shí)具有阻燃與增韌的性能；
[0015] 2)本發(fā)明提供和制備的粉末橡膠和硫化粉末橡膠粒徑小且分布均勻；
[0016] 3)本發(fā)明的制備工藝簡單；
[0017] 4)本發(fā)明提供和制備的粉末橡膠和硫化粉末橡膠無毒無鹵，為環(huán)保阻燃增韌劑。
[0018] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 以下對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0020] 本發(fā)明第一方面提供了 一種粉末橡膠，所述粉末橡膠含有基礎(chǔ)橡膠和阻燃劑。從 既能夠?qū)崿F(xiàn)足夠的阻燃性能又能夠獲得所需粒徑的角度出發(fā)，相對(duì)于100重量份的基礎(chǔ)橡 膠，阻燃劑的含量可以為10-150重量份，優(yōu)選地，相對(duì)于100重量份的基礎(chǔ)橡膠，阻燃劑的 含量為20-100重量份。本發(fā)明的發(fā)明人在實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，相對(duì)于100重量份的基礎(chǔ)橡膠，當(dāng) 阻燃劑的含量為10-150重量份時(shí)，制得的粉末橡膠的粒徑通常為50-700nm ;相對(duì)于100 重量份的基礎(chǔ)橡膠，當(dāng)阻燃劑的含量為20-100重量份時(shí)，制得的粉末橡膠的粒徑通常為 100-200nm〇
[0021] 根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的粉末橡膠，該粉末橡膠的粒徑可以為50-700nm，優(yōu)選 為100-200nm。在本發(fā)明中，粉末橡膠的粒徑通過激光動(dòng)態(tài)光散射或投射電鏡檢測。
[0022] 根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的粉末橡膠，所述基礎(chǔ)橡膠可以為本領(lǐng)域常規(guī)的用于制 備粉末橡膠的基礎(chǔ)橡膠，優(yōu)選為自身帶有阻燃性能的基礎(chǔ)橡膠，更優(yōu)選為硅橡膠、氟橡膠和 鹵化丁基橡膠中的一種或多種，進(jìn)一步優(yōu)選為娃橡膠。優(yōu)選地，所述娃橡膠為二甲基娃橡 膠、甲基乙烯基硅橡膠、甲基乙烯基苯基硅橡膠、甲基乙烯基三氟丙基硅橡膠、苯撐硅橡膠、 苯醚撐硅橡膠、腈硅橡膠和硅硼橡膠中的一種或多種，更優(yōu)選甲基乙烯基硅橡膠。優(yōu)選地， 所述鹵化丁基橡膠為氯丁橡膠。
[0023] 根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的粉末橡膠，所述阻燃劑可以為鹵系阻燃劑、氮系阻燃 劑、磷-氮系阻燃劑、銻系阻燃劑、無機(jī)磷系阻燃劑、齒-磷系阻燃劑、鋁-鎂系阻燃劑、硅系 阻燃劑、硼系阻燃劑和鉬系阻燃劑中的一種或多種，優(yōu)選為Al(0H)jP/或Mg(OH) 2。本發(fā) 明的發(fā)明人在試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)，選取A1 (0H) 3和/或Mg (0H) 2作為阻燃劑可以獲得粒徑更 小的和粒徑分布更均勻的粉末橡膠，其原理推測為：溶劑中分散的阻燃劑表面的羥基通過 與膠束表面的親水端形成分子間氫鍵，膠束不斷吸收溶劑中分散的單體液滴而形成乳膠粒 子，此時(shí)阻燃劑的硬模板作用限制了乳膠粒子的大小，進(jìn)而再通過控制阻燃劑的用量，增加 阻燃劑與膠束表面的親水端的結(jié)合幾率，使得乳膠粒子呈現(xiàn)一定的粒徑分布。
[0024] 根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的粉末橡膠，所述粉末橡膠還含有硫化劑，以基礎(chǔ)橡膠 含量為100重量份計(jì)，硫化劑的含量為1-3重量份。所述硫化劑可以為有機(jī)過氧化物，優(yōu)選 地，所述硫化劑為過氧化苯甲酰、2, 4-二氯過氧化苯甲酰、過苯甲酸叔丁酯、過氧化二叔丁 基、過氧化二異丙苯和2, 5-二甲基-2, 5-二叔丁基過氧化己烷中的一種或多種，進(jìn)一步優(yōu) 選地，所述硫化劑為過氧化二異丙苯。
[0025] 本發(fā)明第二方面提供了一種粉末橡膠的制備方法，其特征在于，該方法包括：在攪 拌的條件下，將基礎(chǔ)橡膠溶解到有機(jī)溶劑中并與阻燃劑接觸，然后將接觸得到的混合物噴 霧干燥。
[0026] 根據(jù)本發(fā)明第二方面所述的制備方法，為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，相對(duì)于100重量 份的基礎(chǔ)橡膠，阻燃劑的用量可以為10-150重量份，優(yōu)選為20-100重量份。
[0027] 根據(jù)本發(fā)明第二方面所述的制備方法，所述有機(jī)溶劑的用量沒有特別的限定， 能夠?qū)⒒A(chǔ)橡膠溶解即可，優(yōu)選地，相對(duì)于lg的基礎(chǔ)橡膠，所述有機(jī)溶劑的用量可以為 10-100ml。所述溶解是指基礎(chǔ)橡膠能夠達(dá)到在有機(jī)溶劑中以流動(dòng)相充分分散且無肉眼可見 的固體相的狀態(tài)。
[0028] 根據(jù)本發(fā)明第二方面所述的制備方法，所述攪拌的條件沒有特別的限定，能實(shí)現(xiàn) 本發(fā)明的目的即可，從節(jié)約能源的角度考慮，可以在室溫下進(jìn)行。
[0029] 根據(jù)本發(fā)明第二方面所述的制備方法，基礎(chǔ)橡膠溶解到有機(jī)溶劑中的攪拌時(shí)間沒 有特別的限定，能夠?qū)⒒A(chǔ)橡膠溶解即可，優(yōu)選為20-28小時(shí)；將溶解到有機(jī)溶劑中的基礎(chǔ) 橡膠與阻燃劑接觸的時(shí)間也沒有特別的限定，能夠混合均勻即可，優(yōu)選為1-15小時(shí)，更優(yōu) 選為2-8小時(shí)。
[0030] 根據(jù)本發(fā)明第二方面所述的制備方法，所述噴霧干燥可以采用本領(lǐng)域常規(guī)的噴 霧干燥設(shè)備和條件，優(yōu)選地，可以控制噴霧干燥設(shè)備的進(jìn)口溫度為100_180°C，出口溫度為 20-80。。。
[0031] 根據(jù)本發(fā)明第二方面所述的制備方法，所述有機(jī)溶劑可以為本領(lǐng)域常規(guī)的用于制 備粉末橡膠的有機(jī)溶劑，優(yōu)選為甲苯、三氯乙烯和甲乙酮的一種或多種，更優(yōu)選為甲苯。
[0032] 根據(jù)本發(fā)明第二方面所述的制備方法，為了獲得更小粒徑的粉末橡膠并且在噴霧 干燥時(shí)提高安全性和干燥效率，可以在基礎(chǔ)橡膠溶解到有機(jī)溶劑之后，在與阻燃劑接觸之 前，將基礎(chǔ)橡膠與有機(jī)溶劑的混合液用稀釋劑稀釋，所述稀釋劑優(yōu)選為水。所述水的用量沒 有特別的限定，優(yōu)選地，所述水與有機(jī)溶劑的體積比為〇. 5-10 :1，更優(yōu)選為1-8 :1。所述基 礎(chǔ)橡膠與有機(jī)溶劑的混合液與水?dāng)嚢杞佑|的時(shí)間沒有特別限定，能夠?qū)⒒A(chǔ)橡膠與有機(jī)溶 劑的混合液與水混合均勻即可，優(yōu)選為〇. 5-5小時(shí)，更優(yōu)選為1-3小時(shí)。
[0033] 本發(fā)明第二方面所述的制備方法還包括：所述接觸在硫化劑的存在下進(jìn)行，所述 硫化劑的用量為本領(lǐng)域常規(guī)的制備橡膠時(shí)添加的硫化劑的用量，優(yōu)選地，相對(duì)于100重量 份的基礎(chǔ)橡膠，硫化劑的用量為1-3重量份。
[0034] 根據(jù)本發(fā)明第二方面所述的制備方法，所述硫化劑與阻燃劑的加入順序沒有特別 的限定，可以同時(shí)加入，也可以依次加入，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)將硫化劑和阻燃劑依次加入 可以獲得更好的增韌效果，其原理推測為依次加入有利于硫化鍵分布的均勻性。
[0035] 本發(fā)明第二方面所述的基礎(chǔ)橡膠、阻燃劑和硫化劑與本發(fā)明第一方面所述的基礎(chǔ) 橡膠、阻燃劑和硫化劑相同，在此不再贅述。
[0036] 本發(fā)明還提供了根據(jù)本發(fā)明第二方面所述方法制備的粉末橡膠，該粉末橡膠的粒 徑為 50-700nm，優(yōu)選為 100-200nm。
[0037] 本發(fā)明第三方面提供了一種硫化粉末橡膠，該硫化粉末橡膠由本發(fā)明提供的粉末 橡膠硫化制得，所述硫化的條件包括：硫化的溫度為120_170°C，硫化的時(shí)間為10-50分鐘。
[0038] 根據(jù)本發(fā)明第三方面所述的硫化粉末橡膠，當(dāng)所述粉末橡膠中含有硫化劑時(shí)，將 該粉末橡膠直接硫化制得硫化粉末橡膠；當(dāng)所述粉末橡膠中不含有硫化劑時(shí)，先將1-3重 量份的硫化劑與約1〇〇重量份的所述粉末橡膠接觸，然后再硫化制得硫化粉末橡膠。
[0039] 根據(jù)本發(fā)明第三方面所述的硫化粉末橡膠，該硫化粉末橡膠的粒徑為50_700nm， 優(yōu)選為 100_200nm。
[0040] 本發(fā)明的粉末橡膠和硫化粉末橡膠能夠以本領(lǐng)域常規(guī)的方式進(jìn)行應(yīng)用，例如可以 作為產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的添加劑使用，優(yōu)選作為聚碳酸酯、聚氯乙烯（PVC)、酚醛樹脂和環(huán)氧 樹脂等聚合物的改性劑，以增加聚合物的韌性并降低可燃性。
[0041] 下面的實(shí)施例將有助于說明本發(fā)明，但不局限其范圍。
[0042] 粉末橡膠的粒徑通過激光動(dòng)態(tài)光散射電鏡檢測。
[0043] 在沒有特殊說明的情況下，以下實(shí)施例中所用的試劑均來自于商購。
[0044] 實(shí)施例1-4用于說明本發(fā)明提供的粉末橡膠和硫化粉末橡膠及其制備方法。
[0045] 實(shí)施例1
[0046] 取100g的甲基乙烯基苯基硅橡膠（上海樹脂廠有限公司，牌號(hào)：120)，置于一容器 內(nèi)，加入1L三氯乙稀，攪拌28小時(shí)，再加入8L 7K，攪拌2小時(shí)，然后在攪拌的同時(shí)，依次加 入lg硫化劑過氧化二叔丁基和150g阻燃劑Mg(0H)2j|續(xù)攪拌2小時(shí)達(dá)到混合均勻，得到 聚合物膠乳。將該聚合物膠乳進(jìn)行噴霧干燥，控制噴霧干燥設(shè)備的進(jìn)口溫度為l〇〇°C，出口 溫度為20°C，然后在旋風(fēng)分離器中收集干燥后得到的粉末橡膠，所得粉末橡膠的平均粒徑 約為450nm。
[0047] 將噴霧干燥后得到的粉末橡膠置于溫度120°C的熱氧老化箱中硫化20min，得到 硫化粉末橡膠，所得硫化粉末橡膠的平均粒徑約為450nm。
[0048] 實(shí)施例2
[0049] 取100g的二甲基硅橡膠（中昊晨光化工研究院有限公司，牌號(hào)：101)，置于一容器 內(nèi)，加入4L甲乙酮，攪拌20小時(shí)，再加入12L 7K，攪拌2小時(shí)，然后在攪拌的同時(shí)，依次加入 2g硫化劑過苯甲酸叔丁酯和100g阻燃劑A1 (0H)3，繼續(xù)攪拌6小時(shí)達(dá)到混合均勻，得到聚 合物膠乳。將該聚合物膠乳進(jìn)行噴霧干燥，控制噴霧干燥設(shè)備的進(jìn)口溫度為180°C，出口溫 度為80°C，然后在旋風(fēng)分離器中收集干燥后得到的粉末硅橡膠，所得粉末橡膠的平均粒徑 約為200nm。
[0050] 噴霧干燥后得到的粉末橡膠置于溫度170°C的熱氧老化箱中，硫化40min，得到硫 化粉末橡膠，所得硫化粉末橡膠的平均粒徑約為200nm。
[0051] 實(shí)施例3
[0052] 取100g的甲基乙烯基硅橡膠（上海樹脂廠有限公司，牌號(hào)：120)，置于一容器內(nèi)， 加入4L甲苯，攪拌24小時(shí)，再加入6L水，攪拌3小時(shí)，然后在攪拌的同時(shí)，依次加入2g硫 化劑過氧化二異丙苯（DCP)和80g阻燃劑A1 (0H)3，繼續(xù)攪拌8小時(shí)達(dá)到混合均勻，得到聚 合物膠乳。將該聚合物膠乳進(jìn)行噴霧干燥，控制噴霧干燥設(shè)備的進(jìn)口溫度為140°C，出口溫 度為50°C，然后在旋風(fēng)分離器中收集干燥后得到的粉末硅橡膠，所得粉末橡膠的平均粒徑 約為150nm。
[0053] 將噴霧干燥后得到將所得的粉末橡膠置于溫度150°C的熱氧老化箱中，硫化 30min，得到硫化粉末橡膠，所得硫化粉末橡膠的平均粒徑約為150nm。
[0054] 實(shí)施例4
[0055] 取100g的氯丁橡膠（日本電氣化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社，牌號(hào)：PM40_NS)，置于一容器 內(nèi)，加入10L甲苯，攪拌18小時(shí)，再加入10L水，攪拌0. 5小時(shí)，然后在攪拌的同時(shí)，依次加 入3g硫化劑DCP和10g阻燃劑A1 (0H) 3,繼續(xù)攪拌12小時(shí)達(dá)到混合均勾，得到聚合物膠乳。 將該聚合物膠乳進(jìn)行噴霧干燥，控制噴霧干燥設(shè)備的進(jìn)口溫度為190°C，出口溫度為90°C， 然后在旋風(fēng)分離器中收集干燥后得到的粉末硅橡膠，所得粉末橡膠的平均粒徑為400nm。
[0056] 將噴霧干燥后得到的粉末橡膠置于溫度110°C的熱氧老化箱中，硫化50min，得到 硫化粉末橡膠，所得硫化粉末橡膠的平均粒徑約為400nm。
[0057] 對(duì)比例1
[0058] 按照CN1330097A的實(shí)施例1所述的方法制備粉末橡膠和硫化粉末橡膠。所得粉 末橡膠的平均粒徑約為200nm，所得硫化粉末橡膠的平均粒徑約為200nm。
[0059] 將實(shí)施例1-4和對(duì)比例1所制備的粉末橡膠和硫化粉末橡膠采用下述方法測試其 缺口沖擊強(qiáng)度（J/m 1)和UL94燃燒級(jí)別，其中，缺口沖擊強(qiáng)度（J/m1)和UL94燃燒級(jí)別分別 表征增韌性能和阻燃性能，結(jié)果見表1所示。
[0060] 取缺口沖擊強(qiáng)度為172. 6J/m \UL94燃燒級(jí)別為V-2的聚碳酸酯，將粉末橡膠或硫 化粉末橡膠與該聚碳酸酯以40:100的重量比在室溫下預(yù)混合之后通過雙螺桿擠出機(jī)熔融 擠出、造粒；擠出溫度為240-260°C，口模溫度為250°C，螺桿轉(zhuǎn)速為200r/min。擠出粒料經(jīng) 干燥后用注塑機(jī)注塑成型，得到垂直燃燒、缺口沖擊試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)測試樣條，然后測試該復(fù)合材 料的缺口沖擊強(qiáng)度和UL94燃燒級(jí)別，具體為：
[0061] 1)缺口沖擊強(qiáng)度：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ASTM D256,采用美斯特工業(yè)有限公司ZBC1151型沖擊 試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行增韌性能測試，缺口沖擊強(qiáng)度越大，說明復(fù)合材料的增韌性能越好；
[0062] 2)UL94燃燒級(jí)別：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ASTM D3801/UL94,采用CZF型水平垂直燃燒測定儀對(duì) 復(fù)合材料的阻燃性能測試分析，復(fù)合材料的阻燃性能隨著阻燃等級(jí)V-0、V-l、V-2、HB逐漸 變差。
[0063] 表 1
[0065] 對(duì)比實(shí)施例與對(duì)比例可以看出，采用本發(fā)明提供的方法制備的粉末橡膠和硫化粉 末橡膠具有更好的增韌性能和阻燃性能。
[0066] 以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中 的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這 些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種粉末橡膠，所述粉末橡膠含有基礎(chǔ)橡膠和阻燃劑，相對(duì)于100重量份的基礎(chǔ)橡 膠，阻燃劑的含量為10-150重量份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末橡膠，其中，相對(duì)于100重量份的基礎(chǔ)橡膠，阻燃劑的含 量為20-100重量份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉末橡膠，其中，所述粉末橡膠的粒徑為50-700nm，優(yōu)選 為 100_200nm。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的粉末橡膠，其中，所述基礎(chǔ)橡膠為硅橡膠、氟橡 膠和鹵化丁基橡膠中的一種或多種，優(yōu)選為硅橡膠。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的粉末橡膠，其中，所述阻燃劑為A1 (OH) 3和/或 Mg(0H)2〇6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的粉末橡膠，其中，所述粉末橡膠還含有硫化劑， 以基礎(chǔ)橡膠含量為100重量份計(jì)，硫化劑的含量為1-3重量份。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉末橡膠，其中，所述硫化劑為有機(jī)過氧化物；優(yōu)選地，所述 硫化劑為過氧化苯甲酰、2, 4-二氯過氧化苯甲酰、過苯甲酸叔丁酯、過氧化二叔丁基、過氧 化二異丙苯和2, 5-二甲基-2, 5-二叔丁基過氧化己烷中的一種或多種，進(jìn)一步優(yōu)選地，所 述硫化劑為過氧化二異丙苯。8. -種粉末橡膠的制備方法，其特征在于，該方法包括：在攪拌的條件下，將基礎(chǔ)橡膠 溶解到有機(jī)溶劑中并與阻燃劑接觸，然后將接觸得到的混合物噴霧干燥。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其中，相對(duì)于100重量份的基礎(chǔ)橡膠，阻燃劑的用 量為10-150重量份，優(yōu)選為20-100重量份。10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的制備方法，其中，所述有機(jī)溶劑為甲苯、三氯乙烯和甲乙 酮中的一種或多種，優(yōu)選為甲苯。11. 根據(jù)權(quán)利要求8-10中任意一項(xiàng)所述的制備方法，其中，所述接觸在硫化劑的存在 下進(jìn)行，相對(duì)于100重量份的基礎(chǔ)橡膠，硫化劑的用量為1-3重量份。12. 由權(quán)利要求8-11中任意一項(xiàng)所述的方法制備的粉末橡膠，所述粉末橡膠的粒徑為 50-700nm，優(yōu)選為 100-200nm。13. -種硫化粉末橡膠，該硫化粉末橡膠由權(quán)利要求1-7和12中任意一項(xiàng)所述的粉末 橡膠硫化制得，所述硫化的條件包括：硫化的溫度為120-170°C，硫化的時(shí)間為10-50分鐘。14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的硫化粉末橡膠，其中，所述硫化粉末橡膠的粒徑為 50-700nm，優(yōu)選為 100-200nm。
【文檔編號(hào)】C08L83/07GK106032434SQ201510119188
【公開日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2015年3月18日
【發(fā)明人】李靜, 王麗靜, 王麗麗, 解希銘
【申請(qǐng)人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司北京化工研究院