一種耐高溫排氣管涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及排氣管技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫排氣管涂料及其制備方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]耐高溫涂料廣泛應(yīng)用在汽車(chē)、建筑、冶金、制造業(yè)等眾多領(lǐng)域，以及燃?xì)庠?、熱水器、電暖器等生活用品中，與人們的日常生活、工業(yè)生產(chǎn)息息相關(guān)。耐高溫涂料以其獨(dú)特性能使許多產(chǎn)品和設(shè)備的功能得以充分發(fā)揮，成為涂料工業(yè)中不可缺少的新品種。
[0004]汽車(chē)排氣管安裝于發(fā)動(dòng)機(jī)排氣支管和消聲器之間的排氣管中，使整個(gè)排氣系統(tǒng)呈撓性聯(lián)接，從而起到減振降噪、方便安裝和延長(zhǎng)排氣消聲系統(tǒng)壽命的作用。
[0005]由于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)及排氣系統(tǒng)部位工作環(huán)境惡劣，在高溫下一發(fā)生氧化腐蝕，排氣管道工作時(shí)的溫度隨著效率的不斷提高，溫度也越來(lái)越高，可達(dá)到500?600°C。排氣管道保護(hù)涂料的涂層性能隨著溫度的增加而下降，在高溫燃?xì)饬鞯臎_刷下，附著力和耐候性變差，加速了管道的腐蝕穿孔?，F(xiàn)在排氣管道保護(hù)涂料主要以耐高溫有機(jī)硅類(lèi)涂料為主，在高溫下有機(jī)硅樹(shù)脂易發(fā)生分解，出現(xiàn)內(nèi)部氣泡、裂痕、剝落等現(xiàn)象，導(dǎo)致管道生銹或氧化，不能滿足目前對(duì)排氣管道使用壽命的要求。因此，提高汽車(chē)排氣管的耐高溫性能尤為重要。
[0006]申請(qǐng)?zhí)枮?01310029404.9的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種柴油機(jī)排氣管道高溫涂料，由長(zhǎng)鏈聚磷酸、氫氧化鋁、鉻酸酐、磷酸鋅、鋁粉、云母粉和蒸餾水組成，該涂料在高溫下的穩(wěn)定性有待進(jìn)一步提高。申請(qǐng)?zhí)枮?00910070763.2的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種運(yùn)輸車(chē)輛專(zhuān)用耐高溫涂料及其制備方法，由耐高溫樹(shù)脂、分散劑、防沉劑、體制顏料、耐高溫顏料、有機(jī)溶劑和氨基樹(shù)脂組成，該涂料在耐熱實(shí)驗(yàn)中效果不明顯，穩(wěn)定性較差，不利于延長(zhǎng)排氣管的壽命O
[0007]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種耐高溫排氣管涂料及其制備方法。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
一種耐高溫排氣管涂料及其制備方法，包括由以下重量份的原料制備而成:
鋁粉20?30份、硅粉11?22份、錳10?18份、碳3?8份、氧化鋅粉6?15份、銅2?4份、云母粉3?8份、滑石粉3?7份和溶劑。
[0010]進(jìn)一步地，包括如下步驟:
51、稱(chēng)取一定量的鋁粉20?30份、硅粉11?22份、錳10?18份、碳3?8份、氧化鋅粉6?15份、銅2?4份、云母粉3?8份、滑石粉3?7份和溶劑備用，先往盛有溶劑的攪拌缸中加入鋁粉、硅粉、錳、碳、銅和滑石粉進(jìn)行加熱攪拌，得到混合物；
52、往步驟SI所得混合物中，投入氧化鋅粉和云母粉，再進(jìn)行混合攪拌，靜置之后再進(jìn)行攪拌操作，攪拌至均勻即可耐高溫涂料混合物； S3、將步驟S2中所得耐高溫涂料混合物通過(guò)檢驗(yàn)、灌裝和入庫(kù)；
進(jìn)一步地，所述步驟SI中攪拌速率為300?500r/min，時(shí)間為15?25分鐘。
[0011]進(jìn)一步地，所述步驟S2中攪拌速率為800?1000r/min，時(shí)間為25-35分鐘。
[0012]進(jìn)一步地，所述步驟S2中靜置時(shí)間為18小時(shí)。
[0013]進(jìn)一步地，所述步驟SI中攪拌溫度為70?120°C。
[0014]進(jìn)一步地，所述步驟S2中攪拌溫度為40?80°C。
[0015]進(jìn)一步地，所述溶劑為苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚或三乙醇胺的一種。
[0016]進(jìn)一步地，包括由以下重量份的原料制備而成:
鋁粉25份、硅粉15份、錳16份、碳4份、氧化鋅粉7份、銅3份、云母粉5份、滑石粉6份和溶劑為三氯乙烯。
[0017]本發(fā)明通過(guò)在鋁粉、硅粉、氧化鋅粉、銅中加入云母粉和滑石粉，增強(qiáng)了涂料的耐高溫性能，制備過(guò)程中因熱分解留下的多孔狀態(tài)由于云母粉和炭黑的加入而得到改善，使得涂料更加穩(wěn)定。制得的汽車(chē)排氣管涂料不僅抗沖擊性強(qiáng)，外觀平整，彈性好;加入溶劑具備耐高溫、抗腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)，同時(shí)可提高涂層材料的穩(wěn)定性，安全環(huán)保。具有固化、增韌、稀釋、延長(zhǎng)適用期等多種功能，用作固化劑，可使得固化物具有較高的耐熱性、阻燃性、耐燒蝕性和優(yōu)良的電學(xué)性能。
[0018]
【具體實(shí)施方式】
為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0019]本發(fā)明包括由以下重量份的原料制備而成:由以下重量份的原料制備而成:
鋁粉20?30份、硅粉11?22份、錳10?18份、碳3?8份、氧化鋅粉6?15份、銅2?4份、云母粉3?8份、滑石粉3?7份和溶劑。
[0020]一種耐高溫排氣管涂料及其制備方法，包括如下步驟:
51、稱(chēng)取一定量的鋁粉20?30份、硅粉11?22份、錳10?18份、碳3?8份、氧化鋅粉6?15份、銅2?4份、云母粉3?8份、滑石粉3?7份和溶劑備用，先往盛有溶劑的攪拌缸中加入鋁粉、硅粉、錳、碳、銅和滑石粉進(jìn)行加熱攪拌，得到混合物；
52、往步驟SI所得混合物中，投入氧化鋅粉和云母粉，再進(jìn)行混合攪拌，靜置之后再進(jìn)行攪拌操作，攪拌至均勻即可耐高溫涂料混合物；
53、將步驟S2中所得耐高溫涂料混合物通過(guò)檢驗(yàn)、灌裝和入庫(kù)；
所述步驟SI中攪拌速率為300?500r/min，時(shí)間為15?25分鐘。
[0021]所述步驟S2中攪拌速率為800?1000r/min，時(shí)間為25-35分鐘。
[0022]所述步驟S2中靜置時(shí)間為18小時(shí)。
[0023]所述步驟SI中攪拌溫度為70?120°C。
[0024]所述步驟S2中攪拌溫度為40?80°C。
[0025]所述溶劑為苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚或三乙醇胺的一種。
[0026]—種耐高溫排氣管涂料，包括由以下重量份的原料制備而成: 鋁粉25份、硅粉15份、錳16份、碳4份、氧化鋅粉7份、銅3份、云母粉5份、滑石粉6份和溶劑為三氯乙烯。
[0027]
實(shí)施例1:
51、稱(chēng)取一定量的鋁粉25份、硅粉15份、錳16份、碳4份、氧化鋅粉7份、銅3份、云母粉5份、滑石粉6份和溶劑備用，先往盛有溶劑的攪拌缸中加入鋁粉、硅粉、錳、碳、銅和滑石粉進(jìn)行加熱攪拌，得到混合物；
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