一種玫瑰香環(huán)境友好型氧化鐵紅防腐涂料及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玫瑰香環(huán)境友好型氧化鐵紅防腐涂料，本發(fā)明將核桃樹皮改性后作為粘結(jié)劑添加到原料中，提高了粘結(jié)性及其與聚合物的親和性；本發(fā)明還將納米二氧化硅和超細氧化鐵紅粉體混勻后通過有機改性，一方面使氧化鐵紅粉體表面有機化，改善其親油性和與有機物的相容性，不僅解決氧化鐵紅超細粉體易團聚現(xiàn)象，還改善了涂料的防水和防腐性能，另一方面經(jīng)改性后的納米二氧化硅，其無機SiO2網(wǎng)絡與聚合物鏈形成相互交聯(lián)的互穿結(jié)構(gòu)，抑制了聚合物分子鏈的運動，提高了涂料的耐熱性，制得的涂料具有玫瑰香味，且還具有吸附性好降噪效果優(yōu)、抗開裂環(huán)保等優(yōu)點，同時涂層的耐鹽水效果也達到實際使用標準。
【專利說明】
一種玫瑰香環(huán)境友好型氧化鐵紅防腐涂料及其制作方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及涂料技術領域，尤其涉及一種玫瑰香環(huán)境友好型氧化鐵紅防腐涂料及其制作方法。
【背景技術】
[0002]隨著我國現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，特別是在冶金、石化、能源、新材料及軍工等行業(yè)，高溫設備及配套設施的應用越來越多，金屬材料在高溫環(huán)境中易與空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應，產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，使金屬材料逐漸失去強度而導致結(jié)構(gòu)性缺失，成為各種事故的隱患。因此，高溫設備表面一般都需涂裝耐高溫防腐涂料進行保護，以防止金屬材料氧化腐蝕，延長高溫設備的使用壽命。
[0003]氧化鐵紅也稱為銹紅，是紅色氧化鐵粉末，因其無毒、化學穩(wěn)定性好且具有優(yōu)異的耐光、耐高溫、耐酸、耐堿、防銹、能吸收紫外線等優(yōu)點而成為使用量僅次于鈦白粉的第二大無機顏料。鐵紅大量用于防銹涂料具有物理性防銹功能，大氣中的水分等不能滲透到金屬層中，并能增加涂層的致密性與機械強度。
[0004]環(huán)氧樹脂具有優(yōu)良粘結(jié)性、耐磨性、電絕緣性、耐高低溫性、耐化學藥品性，同時具有附著力好、力學性能優(yōu)良以及收縮率低、易加工成型和成本低廉等優(yōu)點，是作為金屬防腐蝕涂層的良好材料。但純環(huán)氧樹脂固化后呈三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，交聯(lián)密度高，存在內(nèi)應力較大、質(zhì)地硬脆、耐開裂性差、耐沖擊性不強和耐濕熱不佳等問題。
[0005]《新型硅溶膠改性環(huán)氧復合涂料的制備及性能分析》通過溶膠-凝膠法制備氨基改性硅溶膠，并將其摻混改性環(huán)氧樹脂以得到硅溶膠改性環(huán)氧復合涂料。結(jié)果表明:當加入的改性二氧化硅硅溶膠占環(huán)氧樹脂含量為2%_5%時，涂層的附著力、硬度、耐沖擊性、柔韌性等較好，同時涂層的耐酸、耐堿、耐汽油、耐蒸餾水、耐鹽水效果也達到實際使用標準。雜化涂層中二氧化硅與環(huán)氧樹脂兩相間存在化學鍵及氫鍵作用，有機-無機雜化交聯(lián)的結(jié)果，可提高涂層的耐高溫及防腐蝕性能。
[0006]然而文中氧化鐵紅超細粉體盡管具有粒度小、比表面積大、表面活性強、化學反應速度快等優(yōu)點，但它同時具有熱力學不穩(wěn)定性，極易發(fā)生團聚，從而使應用性能受到嚴重影響，所以我們需要提高超細氧化鐵紅粉體的分散性能;現(xiàn)有技術中常用的粘結(jié)劑大多是有機或無機類化學粘結(jié)劑，涂覆在金屬表面上時間久了易脫落而且還存在腐蝕金屬和污染環(huán)境的隱患，本發(fā)明還需要對現(xiàn)有涂料用粘結(jié)劑加以改進，優(yōu)化現(xiàn)有生產(chǎn)工藝和配方比例進而制備出多功能環(huán)境友好型的氧化鐵紅防腐涂料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種玫瑰香環(huán)境友好型氧化鐵紅防腐涂料及其制作方法。
[0008]本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
一種玫瑰香環(huán)境友好型氧化鐵紅防腐涂料，由下列重量份的原料制成:環(huán)氧樹脂41-42、河底淤泥9-10、核桃樹皮8-10、椰殼活性炭粉4-6、玫瑰浸泡油5-7、乙基麥芽酚2-4、三甲氧基硅烷7-9、油酸丁酯4-5、納米二氧化硅1.4-1.7、氧化鐵紅超細粉體15-16、正丁醇21-24。
[0009]所述的一種玫瑰香環(huán)境友好型氧化鐵紅防腐涂料的制作方法，包括以下步驟:
(1)將核桃樹皮烘干研磨成粉，加適量質(zhì)量濃度為1-2%的氫氧化鈉水溶液蒸煮5-8小時，冷卻用流水漂洗干凈，加入椰殼活性炭粉、乙基麥芽酚于85-95°C下超聲研磨1-3小時，烘干得改性核桃樹皮粉；
(2)將河底淤泥經(jīng)高溫處理后噴灑濃度為l-2mol/L的鹽酸溶液于60-80°C超聲分散1-2小時，洗滌至中性，加入玫瑰浸泡油磁力攪拌2-3小時，烘干；
(3)在氮氣保護下將三甲氧基硅烷加熱煮沸，加入納米二氧化硅保持溫度攪拌15-20分鐘，加入氧化鐵紅超細粉體、油酸丁酯繼續(xù)攪拌混勻并超聲研磨40-50分鐘，洗滌干燥得改性氧化鐵紅超細粉體；
(4)將正丁醇投入攪拌器中攪拌均勻，升溫至90-100°C加入環(huán)氧樹脂、步驟(I)物料攪拌1-2小時，冷卻至45-50 °C加入步驟(2 )、( 3 )物料攪拌研磨2_3小時，出料。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明將核桃樹皮改性后作為粘結(jié)劑添加到原料中，提高了粘結(jié)性及其與聚合物的親和性;本發(fā)明還將納米二氧化硅和超細氧化鐵紅粉體混勻后通過有機改性，一方面使氧化鐵紅粉體表面有機化，改善其親油性和與有機物的相容性，不僅解決氧化鐵紅超細粉體易團聚現(xiàn)象，還改善了涂料的防水和防腐性能，另一方面經(jīng)改性后的納米二氧化硅，其無機S12網(wǎng)絡與聚合物鏈形成相互交聯(lián)的互穿結(jié)構(gòu)，抑制了聚合物分子鏈的運動，提高了涂料的耐熱性，制得的涂料具有玫瑰香味，且還具有吸附性好降噪效果優(yōu)、抗開裂環(huán)保等優(yōu)點，同時涂層的耐鹽水效果也達到實際使用標準。
【具體實施方式】
[0011]—種玫瑰香環(huán)境友好型氧化鐵紅防腐涂料，由下列重量份的原料制成:環(huán)氧樹脂41、河底淤泥9、核桃樹皮8、椰殼活性炭粉4、玫瑰浸泡油5、乙基麥芽酚2、三甲氧基硅烷7、油酸丁酯4、納米二氧化硅1.4、氧化鐵紅超細粉體15、正丁醇21。
[0012]所述的一種玫瑰香環(huán)境友好型氧化鐵紅防腐涂料的制作方法，包括以下步驟:
(1)將核桃樹皮烘干研磨成粉，加適量質(zhì)量濃度為1-2%的氫氧化鈉水溶液蒸煮5-8小時，冷卻用流水漂洗干凈，加入椰殼活性炭粉、乙基麥芽酚于85-95°C下超聲研磨1-3小時，烘干得改性核桃樹皮粉；
(2)將河底淤泥經(jīng)高溫處理后噴灑濃度為l-2mol/L的鹽酸溶液于60-80°C超聲分散1-2小時，洗滌至中性，加入玫瑰浸泡油磁力攪拌2-3小時，烘干；
(3)在氮氣保護下將三甲氧基硅烷加熱煮沸，加入納米二氧化硅保持溫度攪拌15-20分鐘，加入氧化鐵紅超細粉體、油酸丁酯繼續(xù)攪拌混勻并超聲研磨40-50分鐘，洗滌干燥得改性氧化鐵紅超細粉體；
(4)將正丁醇投入攪拌器中攪拌均勻，升溫至90-100°C加入環(huán)氧樹脂、步驟(I)物料攪拌1-2小時，冷卻至45-50 °C加入步驟(2 )、( 3 )物料攪拌研磨2_3小時，出料。
[0013]利用本發(fā)明制得的氧化鐵紅防腐涂料具有如下技術指標:
(I)耐鹽水(500h):漆膜無起泡、龜裂、剝落、銹斑；(2)對本發(fā)明涂層加熱超過300°C才發(fā)生熱分解，耐高溫性突出；
(3)涂層表面的接觸角為53.22°，涂層憎水性明顯增加；
(4)鉛筆硬度:2H。
【主權(quán)項】
1.一種玫瑰香環(huán)境友好型氧化鐵紅防腐涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:環(huán)氧樹脂41-42、河底淤泥9-10、核桃樹皮8-10、椰殼活性炭粉4-6、玫瑰浸泡油5-7、乙基麥芽酚2-4、三甲氧基硅烷7-9、油酸丁酯4-5、納米二氧化硅1.4-1.7、氧化鐵紅超細粉體15-16、正丁醇 21-24。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玫瑰香環(huán)境友好型氧化鐵紅防腐涂料的制作方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將核桃樹皮烘干研磨成粉，加適量質(zhì)量濃度為1-2%的氫氧化鈉水溶液蒸煮5-8小時，冷卻用流水漂洗干凈，加入椰殼活性炭粉、乙基麥芽酚于85-95°C下超聲研磨1-3小時，烘干得改性核桃樹皮粉； (2)將河底淤泥經(jīng)高溫處理后噴灑濃度為l-2mol/L的鹽酸溶液于60-80°C超聲分散1-2小時，洗滌至中性，加入玫瑰浸泡油磁力攪拌2-3小時，烘干； (3)在氮氣保護下將三甲氧基硅烷加熱煮沸，加入納米二氧化硅保持溫度攪拌15-20分鐘，加入氧化鐵紅超細粉體、油酸丁酯繼續(xù)攪拌混勻并超聲研磨40-50分鐘，洗滌干燥得改性氧化鐵紅超細粉體； (4)將正丁醇投入攪拌器中攪拌均勻，升溫至90-100°C加入環(huán)氧樹脂、步驟(I)物料攪拌1-2小時，冷卻至45-50 °C加入步驟(2 )、( 3 )物料攪拌研磨2_3小時，出料。
【文檔編號】C09D5/08GK106047056SQ201610384551
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月2日
【發(fā)明人】劉玉, 陳小琴, 胡強
【申請人】安徽陵陽新材料有限公司