一種適合于玩具車輪轂專用聚酯粉末涂料及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適合于玩具車輪轂專用聚酯粉末涂料及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。具有無溶劑、無污染、可回收、環(huán)保、節(jié)省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。熱固型粉末涂料是指以熱固性樹脂作為成膜物質(zhì)，加入起交聯(lián)反應(yīng)的固化劑經(jīng)加熱后能形成不溶不熔的質(zhì)地堅硬涂層。熱固性粉末涂料因其涂層的流平性較好，裝飾性強，且低分子量的預(yù)聚物經(jīng)固化后，能形成網(wǎng)狀交聯(lián)的大分子，因而涂層具有較好防腐性和機械性能，故熱固性粉末涂料發(fā)展尤為迅速。
[0003]純聚酯型粉末涂料因具有優(yōu)良的耐候性，通常被稱為耐候型粉末涂料。純聚酯型粉末涂料廣泛應(yīng)用在汽車、機械、儀器儀表及建筑業(yè)等領(lǐng)域。其缺點是交聯(lián)密度較低，需要的固化溫度較高，對被涂物的附著力較低。我國現(xiàn)有的耐候性粉末涂料，仍以聚酯/TGIC為主導(dǎo)，但其耐候性遠不如氟碳粉末涂料。但我國用于粉末涂料的氟碳樹脂技術(shù)尚不成熟，而從國外進口其價格極其昂貴。因此，急需研發(fā)一種低成本的耐候性粉末涂料，以滿足國內(nèi)用戶的需求。
[0004]《全氟聚醚改性聚酯粉末涂料的研究》一文采用熔融共聚法合成全氟聚醚改性聚酯樹脂，在聚酯分子鏈中引入相對分子質(zhì)量約3000的全氟聚醚側(cè)鏈。此文以TGIC(異氰尿酸三縮水甘油酯)為固化劑，用該樹脂制成的粉末涂料，不僅具有超強的防腐性和耐候性，而且具有較好的疏水性、疏油性和自清潔效果，成本低可廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。
[0005]但聚酯/TGIC體系的固化條件苛刻:TGIC有毒，固化溫度較高(>200°C)，固化時間較長(10-30min)，較高的固化溫度使得其能耗高，烘烤時間過長，直接導(dǎo)致生產(chǎn)周期變長，勞動生產(chǎn)率得不到有效提高。同時，苛刻的固化條件使得粉末涂料只能用于耐熱的金屬底材上，不適用于木質(zhì)、紙質(zhì)、塑料等熱敏型底材，嚴重制約了粉末涂料的應(yīng)用，需要進行改進現(xiàn)有生產(chǎn)工藝和方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種適合于玩具車輪轂專用聚酯粉末涂料及其制作方法。
[0007]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種適合于玩具車輪轂專用聚酯粉末涂料，由下列重量份的原料制成:聚酯樹脂68-69、環(huán)氧樹脂E-12 20-22、納米銅0.04-0.06、硼纖維5-7、納米二氧化鈦1.7-1.9、硫酸鎂
0.2-0.4,醋酸丁酯6-8、云母粉17-20、羧甲基淀粉鈉2.4-2.6、β-羥烷基酰胺4.5-5.2、顏料8-9。
[0008]所述的一種適合于玩具車輪轂專用聚酯粉末涂料的制作方法，包括以下步驟: (1)將環(huán)氧樹脂E-12、納米銅于100-110°c攪拌混勻，升溫至160-180°C，200-300轉(zhuǎn)/分攪拌分散4-6分鐘，攪拌至室溫加入羧甲基淀粉鈉球磨1-2小時，得到改性環(huán)氧樹脂E-12;
(2)將云母粉分散于由硫酸鎂配制成的質(zhì)量濃度為5-8%的水溶液中得到懸浮液，將懸浮液置于80_90°C恒溫水浴中靜置3-5小時，加入納米二氧化鈦、硼纖維攪拌并且超聲研磨30-40分鐘，逐滴滴加醋酸丁酯，30-50分鐘滴完，繼續(xù)保溫30-50分鐘，調(diào)節(jié)pH值7_8，迅速冷卻至常溫，減壓過濾、洗滌并干燥；
(3)將聚酯樹脂投入高混機中，加入步驟(1)、步驟(2)物料及其他剩余成分攪拌混勻，經(jīng)雙螺桿擠出機熔融擠出，壓片，風(fēng)冷、磨粉，過160-180目篩，即得。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明采用β-羥烷基酰胺替代TGIC固化劑，毒性小且固化溫度低，節(jié)能環(huán)保，將云母粉、納米二氧化鈦、硼纖維經(jīng)醋酸丁酯接枝改性后提高了其在聚酯樹脂中的分散性和界面接觸性，改善了涂料的適涂性能和自清潔性能，耐污性提高，又添加改性后的環(huán)氧樹脂Ε-12，優(yōu)化了粉末涂料的機械性能，制得的粉末涂料具有優(yōu)異的耐腐蝕性，并且具有極佳的流平性和抗結(jié)團性能，滿足玩具車輪轂涂裝的鏡面效果要求，降低了輪轂涂裝的能耗，還增加了輪轂的韌性。
【具體實施方式】
[0010]—種適合于玩具車輪轂專用聚酯粉末涂料，由下列重量份的原料制成:聚酯樹脂68、環(huán)氧樹脂Ε-12 21、納米銅0.04、硼纖維5、納米二氧化鈦1.7、硫酸鎂0.2、醋酸丁酯6、云母粉17、羧甲基淀粉鈉2.4、β-羥烷基酰胺4.5、顏料8。
[0011]所述的一種適合于玩具車輪轂專用聚酯粉末涂料的制作方法，包括以下步驟:
(1)將環(huán)氧樹脂Ε-12、納米銅于100-110°C攪拌混勻，升溫至160-180°C，200-300轉(zhuǎn)/分攪拌分散4-6分鐘，攪拌至室溫加入羧甲基淀粉鈉球磨1-2小時，得到改性環(huán)氧樹脂E-12;
(2)將云母粉分散于由硫酸鎂配制成的質(zhì)量濃度為5-8%的水溶液中得到懸浮液，將懸浮液置于80_90°C恒溫水浴中靜置3-5小時，加入納米二氧化鈦、硼纖維攪拌并且超聲研磨30-40分鐘，逐滴滴加醋酸丁酯，30-50分鐘滴完，繼續(xù)保溫30-50分鐘，調(diào)節(jié)pH值7_8，迅速冷卻至常溫，減壓過濾、洗滌并干燥；
(3)將聚酯樹脂投入高混機中，加入步驟(1)、步驟(2)物料及其他剩余成分攪拌混勻，經(jīng)雙螺桿擠出機熔融擠出，壓片，風(fēng)冷、磨粉，過160-180目篩，即得。
[0012]使用本發(fā)明生產(chǎn)的聚酯粉末涂料的技術(shù)參數(shù)指標如下:
(1)抗沖擊強度(kN/cm):58.3；
(2)附著力(級):1;
(3)耐中性鹽霧性/h:大于2000;
(4)耐強堿性(30%Na0H)/h: 480。
【主權(quán)項】
1.一種適合于玩具車輪轂專用聚酯粉末涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:聚酯樹脂68-69、環(huán)氧樹脂E-12 20-22、納米銅0.04-0.06、硼纖維5-7、納米二氧化鈦1.7-1.9、硫酸鎂0.2-0.4、醋酸丁酯6-8、云母粉17-20、羧甲基淀粉鈉2.4-2.6、β-羥烷基酰胺4.5-5.2、顏料 8-9。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適合于玩具車輪轂專用聚酯粉末涂料的制作方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將環(huán)氧樹脂Ε-12、納米銅于100-110°C攪拌混勻，升溫至160-180°C，200-300轉(zhuǎn)/分攪拌分散4-6分鐘，攪拌至室溫加入羧甲基淀粉鈉球磨1-2小時，得到改性環(huán)氧樹脂E-12; (2)將云母粉分散于由硫酸鎂配制成的質(zhì)量濃度為5-8%的水溶液中得到懸浮液，將懸浮液置于80_90°C恒溫水浴中靜置3-5小時，加入納米二氧化鈦、硼纖維攪拌并且超聲研磨30-40分鐘，逐滴滴加醋酸丁酯，30-50分鐘滴完，繼續(xù)保溫30-50分鐘，調(diào)節(jié)pH值7_8，迅速冷卻至常溫，減壓過濾、洗滌并干燥； (3)將聚酯樹脂投入高混機中，加入步驟(1)、步驟(2)物料及其他剩余成分攪拌混勻，經(jīng)雙螺桿擠出機熔融擠出，壓片，風(fēng)冷、磨粉，過160-180目篩，即得。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種適合于玩具車輪轂專用聚酯粉末涂料，本發(fā)明采用β-羥烷基酰胺替代TGIC固化劑，毒性小且固化溫度低，節(jié)能環(huán)保，將云母粉、納米二氧化鈦、硼纖維經(jīng)醋酸丁酯接枝改性后提高了其在聚酯樹脂中的分散性和界面接觸性，改善了涂料的適涂性能和自清潔性能，耐污性提高，又添加改性后的環(huán)氧樹脂E-12，優(yōu)化了粉末涂料的機械性能，制得的粉末涂料具有優(yōu)異的耐腐蝕性，并且具有極佳的流平性和抗結(jié)團性能，滿足玩具車輪轂涂裝的鏡面效果要求，降低了輪轂涂裝的能耗，還增加了輪轂的韌性。
【IPC分類】C09D5/10, C09D5/03, C09D167/00, C09D7/12
【公開號】CN105482657
【申請?zhí)枴緾N201510943823
【發(fā)明人】張慶
【申請人】蕪湖市寶藝游樂科技設(shè)備有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月17日