一種低溫固化聚酯粉末涂料及其在鋁型材上的靜電噴涂工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及鋁合金表面處理技術領域，具體涉及一種低溫固化聚酯粉末涂料及其 在鋁型材上的靜電噴涂工藝，屬于鋁型材表面處理復合粉末涂料技術。
【背景技術】
[0002] 鋁合金廣泛應用于汽車、航空航天、建筑裝飾、家電、儀器儀表、電腦、手機、日用五 金等諸多領域，目前已成為用量僅次于鋼鐵而位居第二的金屬結(jié)構(gòu)材料。
[0003] 為了提高裝飾性能與耐腐性能，鋁合金制品在使用前都須經(jīng)過表面處理與涂裝處 理。與傳統(tǒng)的陽極氧化、電泳涂裝等表面處理方法相比，粉末靜電噴涂技術在噴涂過程不產(chǎn) 生V0C污染環(huán)境，工藝簡單、容易實現(xiàn)自動化、涂層堅固耐用，粉末可回收再利用，在鋁合金 型材及其制品的涂覆上有著良好的社會效益和經(jīng)濟效益。因此，粉末靜電噴涂已成為國內(nèi) 鋁型材表面涂裝的發(fā)展趨勢，具有廣闊的發(fā)展空間。為保證靜電粉末噴涂鋁型材表面質(zhì)量， 獲得具有良好品質(zhì)的鋁型材，在噴涂時要同時控制好粉末涂料的品質(zhì)和鋁型材表面粉末靜 電噴涂生產(chǎn)工藝，選用合適的粉末涂料，并在粉末噴涂生產(chǎn)中，正確掌握好各個工藝參數(shù)， 才能保證鋁型材產(chǎn)品噴涂效果，提高產(chǎn)品的檔次和質(zhì)量。
[0004] 目前，我國鋁型材表面處理常用的是無定形聚酯樹脂/TGIC粉末涂料體系，靜電噴 涂工藝較成熟;但是該粉末涂料體系存在固化溫度高、時間長且固化劑TGIC有毒的致命缺 陷，使用無毒安全且固化溫度低、時間短的新型低溫固化粉末涂料體系代替TGIC體系已成 為必然。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術中的缺點，提供了一種低溫固化聚酯粉末涂料及其在鋁型 材上的靜電噴涂工藝，優(yōu)化了低溫工藝條件下的環(huán)保、節(jié)能型鋁合金表面聚酯粉末靜電噴 涂工藝，實現(xiàn)鋁型材表面處理的綠色環(huán)?；?。
[0006] 為了解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：
[0007] 一種低溫固化聚酯粉末涂料，所述低溫固化聚酯/HAA粉末涂料，以重量計其原料 包括:聚酯樹脂75-80份，顏填料7-12份，改性羥烷基酰胺(HAA)類化合物6-7份，固化促進劑 0.3-0.4份，流平劑3-4份和脫氣劑2-2.5份，其中，結(jié)晶性聚酯樹脂的結(jié)晶度在10%-45%之 間。
[0008] 進一步，所述聚酯樹脂所述聚酯樹脂為結(jié)晶性飽和端羧基聚酯樹脂，其結(jié)晶度在 10 %-45 % 之間。
[0009] 進一步，所述改性羥烷基酰胺(HAA)與聚酯樹脂的重量配比為1:15-30。
[0010] 進一步，所述固化促進劑為胺類化合物。
[0011] 進一步，所述流平劑為氟改性的丙烯酸酯聚合物。
[0012]進一步，所述脫氣劑為安息香。
[0013]進一步，所述顏填料為鈦白粉、云母粉、硫酸鋇、碳酸鈣一種或幾種的混合物。
[0014] -種低溫固化聚酯粉末涂料在鋁型材上的靜電噴涂工藝，
[0015] (1)先對鋁型材進行預處理；
[0016] (2)采用低溫固化聚酯/HAA粉末涂料對鋁材表面進行靜電噴涂，在此過程中，每 lkg鋁型材消耗低溫固化聚酯/HAA粉末涂料45-65g;
[0017] (3)對噴涂好的鋁型材進行加熱固化，控制固化溫度155-170°C，固化時間5-15min〇
[0018] 進一步，所述預處理主要包括以下工藝流程:樣品加工-除油-水洗-低溫堿洗 -水洗-高溫堿洗-水洗-出光-水洗-干燥。
[0019] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0020] 本發(fā)明所述一種低溫固化聚酯粉末涂料及其在鋁型材上的靜電噴涂工藝，采用了 新型低溫固化聚酯/改性HAA粉末涂料體系，避免了有毒TGIC對人和環(huán)境的危害，具有環(huán)境 友好性，同時能在155_170°C低溫下快速固化成膜，節(jié)能效果明顯，經(jīng)處理后的聚酯粉末靜 電噴涂鋁型材具有優(yōu)異的涂膜性能。
【具體實施方式】
[0021] 以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用 于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0022] 實施例1
[0023] 稱取60g結(jié)晶性端羧基聚酯樹脂(結(jié)晶度為25 % )，Primid QM1260(改性HAA)3g，四 甲基溴化胺（固化促進劑)〇.2g，A-1377(流平劑)3g，安息香(脫氣劑）2g，云母粉5g，硫酸鋇 l〇g于粉碎分散機中分散混合均勻;經(jīng)加料器送入熔融擠出機，加熱熔融、壓片、冷卻、粉碎 過篩得到粉末涂料。
[0024]新型低溫固化聚酯/改性HAA粉末涂料在鋁合金表面靜電噴涂工藝如下：
[0025] (1)先對鋁型材進行預處理，主要包括以下工藝流程:樣品加工-除油-水洗-低 溫堿洗-水洗-高溫堿洗-水洗-出光-水洗-干燥。
[0026] (2)采用低溫固化聚酯/改性HAA粉末涂料對鋁材表面進行靜電噴涂，在此過程中， 每lkg鋁型材消耗低溫固化聚酯/改性HAA粉末涂料60g。
[0027] (3)對噴涂好的鋁型材進行加熱固化，控制固化溫度160°C，固化時間lOmin。
[0028] (4)冷卻包裝。
[0029] 其性能見表1。
[0030] 實施例2
[0031] 本實施例與實施例1的不同之處在于新型低溫固化聚酯/改性HAA粉末涂料制備時 結(jié)晶性端羧基聚酯樹脂(結(jié)晶度為15 % )的用量為75g，Primid QM1260 (改性HAA)6g。新型低 溫固化聚酯/改性HAA粉末涂料在鋁合金表面靜電噴涂工藝(2)中每lkg鋁型材消耗低溫固 化聚酯/HAA粉末涂料55g。
[0032] 實施例3
[0033] 稱取80g結(jié)晶性端羧基聚酯樹脂（結(jié)晶度為45%)，Primid QM1260(改性HAA)5g，三 乙基芐基氯化胺（固化促進劑)〇.4g，A-1377(流平劑)3g，安息香(脫氣劑）1.5g，云母粉10g， 鈦白粉l〇g于粉碎分散機中分散混合均勻；經(jīng)加料器送入熔融擠出機，加熱熔融、壓片、冷 卻、粉碎過篩得到粉末涂料。
[0034]新型低溫固化聚酯/改性HAA粉末涂料在鋁合金表面靜電噴涂工藝如下：
[0035] (1)先對鋁型材進行預處理，主要包括以下工藝流程:樣品加工-除油-水洗-低 溫堿洗-水洗-高溫堿洗-水洗-出光-水洗-干燥。
[0036] (2)采用低溫固化聚酯/HAA粉末涂料對鋁材表面進行靜電噴涂，在此過程中，每 lkg鋁型材消耗低溫固化聚酯/HAA粉末涂料60g。
[0037] (3)對噴涂好的鋁型材進行加熱固化，控制固化溫度155°C，固化時間15min。
[0038] (4)冷卻包裝。
[0039] 實施例4
[0040] 本實施例與實施例3的不同之處在于(3)中的固化溫度170°C，固化時間5min。
[0041 ] 實施例5
[0042] 稱取80g結(jié)晶性端羧基聚酯樹脂(結(jié)晶度為30 % )，Primid QM1260(改性HAA)7g，四 甲基溴化胺（固化促進劑)〇.4g，A-1377(流平劑)4g，安息香(脫氣劑)2g，云母粉5g，鈦白粉 20g于粉碎分散機中分散混合均勻;經(jīng)加料器送入熔融擠出機，加熱熔融、壓片、冷卻、粉碎 過篩得到粉末涂料。
[0043] 新型低溫固化聚酯/改性HAA粉末涂料在鋁合金表面靜電噴涂工藝如下：
[0044] (1)先對鋁型材進行預處理，主要包括以下工藝流程:樣品加工-除油-水洗-低 溫堿洗-水洗-高溫堿洗-水洗-出光-水洗-干燥。
[0045] (2)采用低溫固化聚酯/HAA粉末涂料對鋁材表面進行靜電噴涂，在此過程中，每 lkg鋁型材消耗低溫固化聚酯/HAA粉末涂料50g。
[0046] (3)對噴涂好的鋁型材進行加熱固化，控制固化溫度160°C，固化時間lOmin。
[0047] (4)冷卻包裝。
[0048] 表1低溫固化聚酯/HAA粉末噴涂鋁型材表面性能測試表
[0049]
[0050]最后應說明的是：以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管 參照實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述 各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，但是凡在 本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護 范圍之內(nèi)。
【主權項】
1. 一種低溫固化聚酯粉末涂料，其特征在于:所述低溫固化聚酯/HAA粉末涂料，以重量 計其原料包括:聚酯樹脂75-80份，顏填料7-12份，改性羥烷基酰胺(HAA)類化合物6-7份，固 化促進劑0.3-0.4份，流平劑3-4份和脫氣劑2-2.5份，其中，結(jié)晶性聚酯樹脂的結(jié)晶度在 10 %-45 % 之間。2. 根據(jù)權利要求1所述一種低溫固化聚酯粉末涂料，其特征在于:所述聚酯樹脂所述聚 酯樹脂為結(jié)晶性飽和端羧基聚酯樹脂，其結(jié)晶度在1〇%_45%之間。3. 根據(jù)權利要求1所述一種低溫固化聚酯粉末涂料，其特征在于:所述改性羥烷基酰胺 (HAA)與聚酯樹脂的重量配比為1:15-30。4. 根據(jù)權利要求1所述一種低溫固化聚酯粉末涂料，其特征在于:所述固化促進劑為胺 類化合物。5. 根據(jù)權利要求1所述一種低溫固化聚酯粉末涂料，其特征在于:所述流平劑為氟改性 的丙烯酸酯聚合物。6. 根據(jù)權利要求1所述一種低溫固化聚酯粉末涂料，其特征在于：所述脫氣劑為安息 香。7. 根據(jù)權利要求1所述一種低溫固化聚酯粉末涂料，其特征在于：所述顏填料為鈦白 粉、云母粉、硫酸鋇、碳酸鈣一種或幾種的混合物。8. -種低溫固化聚酯粉末涂料在鋁型材上的靜電噴涂工藝，其特征在于： (1) 先對鋁型材進行預處理； (2) 采用低溫固化聚酯/HAA粉末涂料對鋁材表面進行靜電噴涂，在此過程中，每lkg鋁 型材消耗低溫固化聚酯/HAA粉末涂料45-65g; (3) 對噴涂好的鋁型材進行加熱固化，控制固化溫度155-170°C，固化時間5-15min。9. 根據(jù)權利要求8所述一種低溫固化聚酯粉末涂料在鋁型材上的靜電噴涂工藝，其特 征在于:所述預處理主要包括以下工藝流程:樣品加工-除油-水洗-低溫堿洗-水洗- 高溫堿洗-水洗-出光-水洗-干燥。
【專利摘要】本發(fā)明所述一種低溫固化聚酯粉末涂料及其在鋁型材上的靜電噴涂工藝，(1)先對鋁型材進行預處理；(2)采用低溫固化聚酯/HAA粉末涂料對鋁材表面進行靜電噴涂，在此過程中，每1kg鋁型材消耗低溫固化聚酯/HAA粉末涂料45-65g；(3)對噴涂好的鋁型材進行加熱固化，控制固化溫度155-170℃，固化時間5-15min。本發(fā)明采用了新型低溫固化聚酯/改性HAA粉末涂料體系，避免了有毒TGIC對人和環(huán)境的危害，具有環(huán)境友好性，同時能在155-170℃低溫下快速固化成膜，節(jié)能效果明顯，經(jīng)處理后的聚酯粉末靜電噴涂鋁型材具有優(yōu)異的涂膜性能。
【IPC分類】B05D3/02, B05D7/14, C09D167/00, C09D5/03, C09D7/12, B05D3/00
【公開號】CN105482656
【申請?zhí)枴緾N201510900336
【發(fā)明人】陳東初, 葉秀芳, 莫由天
【申請人】佛山科學技術學院
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月8日