一種有機(jī)硅膠黏劑及應(yīng)用該膠黏劑的鋼化玻璃保護(hù)膜用光學(xué)雙面膠帶的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及光學(xué)雙面膠帶領(lǐng)域，尤其涉及一種有機(jī)硅膠黏劑及應(yīng)用該膠黏劑的鋼 化玻璃保護(hù)膜用光學(xué)雙面膠帶及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著手機(jī)不斷向大屏、薄型趨勢發(fā)展，對手機(jī)觸摸屏的保護(hù)要求也變得越來越嚴(yán) 格，現(xiàn)有的PET保護(hù)膜雖然能基本保護(hù)觸摸屏不會(huì)被劃傷或污染，但當(dāng)手機(jī)受到較重的撞 擊或跌落后很難保證觸摸屏不受損傷。
[0003] 鋼化玻璃是一種預(yù)應(yīng)力安全玻璃，為提高玻璃的強(qiáng)度，通常使用化學(xué)或物理的方 法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力，玻璃承受外力時(shí)首先抵消表層應(yīng)力，從而提高了承載能力，增 強(qiáng)玻璃自身抗風(fēng)壓性，寒屬性，沖擊性等。鋼化玻璃保護(hù)膜則是利用鋼化玻璃的強(qiáng)度加上特 殊硅樹脂的排氣吸附效果使鋼化玻璃保護(hù)膜完美地貼服于手機(jī)屏上，對手機(jī)屏幕的保護(hù)起 到至關(guān)重要的作用。
[0004] 然而，現(xiàn)有的鋼化玻璃保護(hù)膜使用時(shí)易出現(xiàn)吸附排氣泡性差的問題，貼合后容易 產(chǎn)生水波紋狀或雪花狀氣泡，從而影響鋼化玻璃的使用外觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)而提供一種流平性好的有機(jī) 硅膠黏劑。
[0006] 本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)而提供一種與鋼化玻璃貼合 時(shí)排氣泡性好的鋼化玻璃保護(hù)膜用光學(xué)雙面膠帶。
[0007] 本發(fā)明所要解決的第三個(gè)技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)而提供一種上述光學(xué)雙面膠 帶的制備方法。
[0008] 本發(fā)明解決第一個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種有機(jī)硅膠黏劑組合物，其 特征在于，其由以下組分及其質(zhì)量份數(shù)組成：
[0009] 低粘型有機(jī)硅膠黏劑 100份 聚二甲基硅氧烷 0.1~1份 怕金催化劑 0.2~2份
[0010] 聚醚改性聚二甲基硅氧烷 （K05~0.5份 有機(jī)溶劑 50~100份,B
[0011] 作為優(yōu)選，所述低粘型有機(jī)硅膠黏劑由硅樹脂（MQ樹脂）和羥基封端硅橡膠為主 要原料制得，呈未交聯(lián)狀態(tài)，具有流動(dòng)性，23°C時(shí)粘度為15000~50000mPs，固含量為30~ 60%，單一使用時(shí)180°剝離力為1~10g/25mm。
[0012] 作為優(yōu)選，所述有機(jī)溶劑為甲苯和乙酸乙酯以30:70~70:30的比例混合而成的 混合液。
[0013] 本發(fā)明解決第二個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種應(yīng)用上述有機(jī)硅膠黏劑組 合物的鋼化玻璃保護(hù)膜用光學(xué)雙面膠帶，其特征在于，包括光學(xué)PET基材層、分別設(shè)置在該 光學(xué)PET基材層兩側(cè)的光學(xué)結(jié)構(gòu)用丙烯酸膠黏劑層和有機(jī)硅膠黏劑層，以及分別貼合在丙 烯酸膠黏劑層和有機(jī)硅膠黏劑層上的PET離型膜層，所述有機(jī)硅膠黏劑層采用上述有機(jī)硅 膠黏劑組合物為膠黏劑。
[0014] 作為優(yōu)選，所述光學(xué)結(jié)構(gòu)用丙烯酸膠黏劑層采用丙烯酸膠黏劑組合物，其全光透 過率大于90%，該丙烯酸膠黏劑組合物由以下組分及其質(zhì)量份數(shù)組成：甲基丙烯酸酯系光 學(xué)膠黏劑100份，異氰酸酯系硬化劑〇. 01~1份，其中甲基丙烯酸酯系光學(xué)膠黏劑以月桂 基（甲基）丙烯酸酯為主要單體，與6-羥己基（甲基）丙烯酸酯和Ν'N-二甲基（甲基） 丙酰胺等單體通過溶液聚合法、整體聚合法、乳液聚合法及懸浮聚合法形成丙烯酸類共聚 物，該丙稀酸類共聚物均分子量（Mw)為50w~200w，優(yōu)選為80w~120w，異氰酸酯系硬化 劑能釋放-NCO基團(tuán)與丙烯酸膠黏劑組合物上的羥基、羧基等基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)形成交聯(lián)，且該 硬化劑能使體系的抗黃變性能提高，作為優(yōu)選，該硬化劑為二環(huán)已基甲烷二異氰酸酯。
[0015] 作為優(yōu)選，所述丙烯酸膠黏劑組合物的凝膠分率為40~80%，優(yōu)選為50~70%， 凝膠分率過低，使得丙烯酸膠黏劑組合物的內(nèi)聚強(qiáng)度低，耐高溫性能差，高溫下容易起泡， 凝膠分率過高，丙烯酸膠黏劑組合物的粘合力不過，不適用于永久貼付。
[0016] 所述有機(jī)硅膠黏劑層的涂布厚度為10~75 μ m，優(yōu)選為20~50 μ m，所述光學(xué)結(jié) 構(gòu)用丙烯酸膠黏劑層的涂布厚度為10~75 μ m，優(yōu)選為20~50 μ m。
[0017] 本發(fā)明解決第三個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：上述光學(xué)雙面膠帶的制備方 法，其包括以下步驟：
[0018] 第一步，有機(jī)硅膠黏劑組合物制備：
[0019] 取100份低粘型有機(jī)硅膠黏劑和50~100份有機(jī)溶劑混合，攪拌20~30min，分別 加入0. 1~1份聚二甲基硅氧烷、0. 2~2份鉑金催化劑以及0. 05~0. 5份聚醚改性聚二 甲基硅氧烷，且每加入一種物質(zhì)后待攪拌3~5min后再加入另一種物質(zhì)，攪拌30~50min， 制得有機(jī)硅膠黏劑組合物；
[0020] 第二步，有機(jī)硅膠黏劑層制備：
[0021] 將上述制備的有機(jī)硅膠黏劑組合物均勻地涂布于光學(xué)PET基材層一側(cè)，經(jīng)140~ 150°C高溫干燥后制得有機(jī)硅膠黏劑層，在該有機(jī)硅膠黏劑層上貼合PET離型膜層；
[0022] 第三步，光學(xué)結(jié)構(gòu)用丙烯酸膠黏劑層制備：
[0023] 取100份甲基丙烯酸酯系光學(xué)膠黏劑，加入0. 01~1份異氰酸酯系硬化劑，攪拌 30~50min，制得丙烯酸膠黏劑組合物；將該丙烯酸膠黏劑組合物均勻地涂布于光學(xué)PET基 材層的另一側(cè)，經(jīng)70~80°C高溫干燥后制得光學(xué)結(jié)構(gòu)用丙烯酸膠黏劑層，在該光學(xué)結(jié)構(gòu)用 丙烯酸膠黏劑層上貼合PET離型膜層；
[0024] 經(jīng)過上述步驟后制得AB膠，將該AB膠根據(jù)需要分條、模切，制得所需的鋼化玻璃 保護(hù)膜用光學(xué)雙面膠帶。將獲得的光學(xué)雙面膠帶貼合鋼化玻璃蓋板，即得鋼化玻璃保護(hù)膜。
[0025] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明有機(jī)硅膠黏劑組合物通過添加聚醚 改性聚二甲基硅氧烷大幅提升膠黏劑的流平性、增加膠面的平整度，避免涂布表面不平整 的問題，解決了起交聯(lián)作用的聚二甲基硅氧烷帶來的膠面縮孔問題，同時(shí)，鉑金催化劑可加 快該膠黏劑組合物在高溫下的交聯(lián)速度，有機(jī)溶劑可從一定程度上降低低粘型有機(jī)硅膠黏 劑的粘度，提升其流動(dòng)性，因此采用該有機(jī)硅膠黏劑組合物的鋼化玻璃保護(hù)膜用光學(xué)雙面 膠帶能有效解決貼合使用時(shí)排泡困難的問題，貼合表面不會(huì)產(chǎn)生水波紋氣泡和雪花氣泡， 大幅提升了鋼化玻璃保護(hù)膜整體的外觀和使用效果。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0027] 實(shí)施例1 :
[0028] 鋼化玻璃保護(hù)膜用光學(xué)雙面膠帶的制備過程如下：
[0029] 第一步，有機(jī)硅膠黏劑組合物制備：
[0030] 取100份低粘型有機(jī)硅膠黏劑（X-40-3229K，日本信越生產(chǎn)，下同）和100份有機(jī) 溶劑混合，攪拌20min，分別加入0. 15份聚二甲基硅氧烷、0. 5份鉑金催化劑（CAT-PL-50T， 日本信越生產(chǎn)，下同）以及〇. 05份聚醚改性聚二甲基硅氧烷，且每加入一種物質(zhì)后待攪拌 3min后再加入另一種物質(zhì)，攪拌30min，制得有機(jī)硅膠黏劑組合物，有機(jī)溶劑為甲苯和乙酸 乙酯1:1混合而成的混合液；
[0031] 第二步，有機(jī)硅膠黏劑層制備：
[0032] 將上述制備的有機(jī)硅膠黏劑組合物以CED噴涂均勻地涂布于50 μ m光學(xué)PET基材 層一側(cè)，經(jīng)140°C高溫干燥后制得有機(jī)硅膠黏劑層，在該有機(jī)硅膠黏劑層上貼合PET離型膜 層；
[0033] 第三步，光學(xué)結(jié)構(gòu)用丙烯酸膠黏劑層制備：
[0034] 取100份甲基丙烯酸酯系光學(xué)膠黏劑（SK-2980,日本綜研化學(xué)株式會(huì)社生產(chǎn)， 下同），加入0. 5份異氰酸酯系硬化劑（Y-75,日本綜研化學(xué)株式會(huì)社生產(chǎn)，下同），攪拌 30min，制得丙烯酸膠黏劑組合物；將該丙烯酸膠黏劑組合物以CED噴涂均勻地涂布于 50 μ m光學(xué)PET基材層的另一側(cè)，經(jīng)70°C高溫干燥后制得光學(xué)結(jié)構(gòu)用丙烯酸膠黏劑層，在該 光學(xué)結(jié)構(gòu)用丙烯酸膠黏劑層上貼合PET離型膜層；
[0035] 經(jīng)過上述步驟后制得AB膠，將該AB膠根據(jù)需要分條、模切，制得所需的鋼化玻璃 保護(hù)膜用光學(xué)雙面膠帶。
[0036] 將獲得的光學(xué)雙面膠帶貼合鋼化玻璃蓋板，即得鋼化玻璃保護(hù)膜，該鋼化玻璃保 護(hù)膜的性能測試數(shù)據(jù)見表1。
[0037] 實(shí)施例2 :
[0038] 鋼化玻璃保護(hù)膜用光學(xué)雙面膠帶的制備過程如下：
[0039] 第一步，有機(jī)硅膠黏劑組合物制備：
[0040] 取100份低粘型有機(jī)硅膠黏劑和100份有機(jī)溶劑混合，攪拌30min，分別加入0. 1 份聚二甲基硅氧烷、0. 2份鉑金催化劑以及0. 3份聚醚改性聚二甲基硅氧烷，且每加入一種 物質(zhì)后待攪拌5min后再加入另一種物質(zhì)，攪拌50min，制得有機(jī)硅膠黏劑組合物，有機(jī)溶劑 為甲苯和乙酸乙酯1:1混合而成的混合液；
[0041] 第二步，有機(jī)硅膠黏劑層制備：
[0042] 將上述制備的有機(jī)硅膠黏劑組合物以CED噴涂均勻地涂布于50 μ m光學(xué)PET基材 層一側(cè)，經(jīng)150°C高溫干燥后制得有機(jī)硅膠黏劑層，在該有機(jī)硅膠黏劑層上貼合PET離型膜 層；
[0043] 第三步，光學(xué)結(jié)構(gòu)用丙烯酸膠黏劑層制備：
[0044] 取100份甲基丙烯酸酯系光學(xué)膠黏劑，加入0.01份異氰酸酯系硬化劑，攪拌 50min，制得丙烯酸膠黏劑組合物；將該丙烯酸膠黏劑組合物以CED噴涂均勻地涂布于光學(xué) PET基材層的另一側(cè)，經(jīng)80°C高溫干燥后制得光學(xué)結(jié)構(gòu)用丙烯酸膠黏劑層，在該光學(xué)結(jié)構(gòu) 用丙烯酸膠黏劑層上貼合PET離型膜層；
[0045] 經(jīng)過上述步驟后制得AB膠，將該AB膠根據(jù)需要分條、模切，制得所需的鋼化玻璃 保護(hù)膜用光學(xué)雙面膠帶。
[0046] 將獲得的光學(xué)雙面膠帶貼合鋼化玻璃蓋板，即得鋼化玻璃保護(hù)膜，該鋼化玻璃保 護(hù)膜的性能測試數(shù)據(jù)見表1。
[0047] 實(shí)施例3 :
[0048] 鋼化玻璃保護(hù)膜用光學(xué)雙面膠帶的制備過程如下：
[0049] 第一步，有機(jī)硅膠黏劑組合物制備：
[0050] 取100份低粘型有機(jī)硅膠黏劑和100份有機(jī)溶劑混合，攪拌30min，分別加入0. 7 份聚二甲基硅氧烷、2份鉑金催化劑以及0. 5份聚醚改性聚二甲基硅氧烷，且每加入一種物 質(zhì)后待攪拌4min后再加入另一種物質(zhì)，攪拌40min，制得有機(jī)硅膠黏劑組合物，有機(jī)溶劑為 甲苯和乙酸乙酯1:1混合而成的混合液；
[0051] 第二步，有機(jī)硅膠黏劑層制備：
[0052] 將上述制備的有機(jī)硅膠黏劑組合物以CED噴涂均勻地涂布于50 μ m光學(xué)PET基材 層一側(cè)，經(jīng)150°C高溫干燥后制得有機(jī)硅膠黏劑層，在該有機(jī)硅膠黏劑層上貼合PET離型膜 層；
[0053] 第三步，光學(xué)結(jié)構(gòu)用丙烯酸膠黏劑層制備：
[0054] 取100份甲基丙烯酸酯系光學(xué)膠黏劑，加入1份異氰酸酯系硬化劑，攪拌40min，制 得丙烯酸膠黏劑組合物；將該丙烯酸膠黏劑組合物以CED噴涂均勻地涂布于光學(xué)PET基材 層的另一側(cè)，經(jīng)80°C高溫干燥后制得光學(xué)結(jié)構(gòu)用丙烯酸膠黏劑層，在該光學(xué)結(jié)構(gòu)用丙烯酸 膠黏劑層上貼合PET離型膜層；
[0055] 經(jīng)過上述步驟后制得AB膠，將該AB膠根據(jù)需