一種膠黏劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種膠黏劑及其制備方法。以重量百分比計(jì)，各組分比例為，淀粉6%-10%，聚乙烯醇5%-10%，瓷土0-10%，聚醋酸乙烯酯3%-6%，殺菌劑和防霉劑分別0.2%-0.5%，分散劑0.05%-0.3%，交聯(lián)劑0.005%-0.003%，水63.7%-85.5%。經(jīng)原料的選用，聚乙烯醇的泡制，淀粉泥漿和膠黏劑初液的制備，將制備好的膠黏劑初液攪拌降溫至，然后添加瓷土與聚醋酸乙烯酯，繼續(xù)攪拌，最后一次添加分散劑，交聯(lián)劑，殺菌劑與防霉劑，攪拌20-30min制得。其有益效果是：不造成污染及不傷害人體健康，成本低。紙管強(qiáng)度高，耐磨耐水性質(zhì)好，紙管回用三次以上，紙管誤差小，無伸長(zhǎng)變形等問題。
【專利說明】一種膠黏劑及其制備方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明屬于膠黏劑【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種膠黏劑及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0003] 在當(dāng)今越來越激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)下，不斷降低生產(chǎn)成本并是一個(gè)企業(yè)能夠永續(xù)發(fā)展 的必經(jīng)之路： 1、隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，紙管在日用品，紡織，輕工，包裝，皮革等領(lǐng)域的需求量越來越 大，且對(duì)紙管的品質(zhì)要求，如抗壓，厚度，伸長(zhǎng)率等要求越來越嚴(yán)格。如現(xiàn)在的大型高速運(yùn)轉(zhuǎn) 紙機(jī)對(duì)紙管的抗壓及耐磨性要求頗高，紙管15mm厚抗壓必須在2500kn/10cm，13mm厚抗壓 必須在1800kn/10cm，每根紙管必須至少回用一次。這就對(duì)制備紙管的關(guān)鍵原料紙管膠黏劑 提出了更高的要求。
[0004] 2、傳統(tǒng)常用的紙管膠主要有明膠、糊化淀粉或改性淀粉、聚乙烯醇縮甲醛膠液、聚 醋酸乙烯脂乳液等等。其中明膠及淀粉類膠黏劑由于粘結(jié)強(qiáng)度低，存放周期短而不適用；而 聚乙烯醇最大的缺點(diǎn)就是耐水性能較差，易造成紙管的變形及伸長(zhǎng)，且紙管的耐壓強(qiáng)度會(huì) 隨著時(shí)間的推移而降低，聚醋酸乙烯脂乳液的耐水性較前幾種膠黏劑都要好，但初粘力低， 粘結(jié)后紙管的耐壓強(qiáng)度和抗蠕變性差。
[0005] 3、現(xiàn)目前國(guó)內(nèi)大型高速運(yùn)轉(zhuǎn)的紙機(jī)均在使用聚醋酸乙烯酯乳液的高分子聚合材 料，但是價(jià)格均較高昂且不環(huán)保，為了使膠液具有較好的初粘力且易于存放，商家會(huì)添加 大量醛類物質(zhì)及多溴聯(lián)苯等有毒物質(zhì)，不僅對(duì)現(xiàn)場(chǎng)員工身體會(huì)造成傷害且會(huì)造成環(huán)境的污 染。
[0006] 目前，市場(chǎng)所用的淀粉制的紙管膠，固含量均在50%_55%之間，成本高昂且做出的 紙管抗壓強(qiáng)度較差，紙管不耐水，易受潮伸縮。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的是提供一種膠黏劑。
[0008] 本發(fā)明的另一目的是提供一種膠黏劑的制備方法。
[0009] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：目前市場(chǎng)所用的淀粉制的紙管膠，固含量均在 50%_55%之間，成本高昂且做出的紙管抗壓強(qiáng)度較差，紙管不耐水，易受潮伸縮的缺點(diǎn)。 [0010] 本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采取得技術(shù)方案是： 一種膠黏劑，其特征是：以重量百分比計(jì)，各組分比例為，淀粉6%-10%，聚乙烯 醇5%-10%，瓷土 0-10%，聚醋酸乙烯酯3%-6%，殺菌劑和防霉劑分別0. 2%-0. 5%，分散劑 0· 05%-0· 3%，交聯(lián)劑 0· 005%-0· 003%，水 63. 7%-85· 5%。
[0011] 所述聚乙烯醇的堿化度為75-80,所述瓷土的粒徑為2微米； 所述殺菌劑是指酰胺類殺菌劑或易賽唾呤酮； 所述防霉劑是指苯甲酸鈉； 所述分散劑是指羧甲基纖維素鈉與羧甲基纖維素； 所述交聯(lián)劑是指乙二醛。
[0012] 一種膠黏劑的制備方法，其特征在于：其具體步驟如下： 1) 原料的選用及配方確認(rèn) 以重量百分比計(jì)，各組分比例為，淀粉6%-10%，聚乙烯醇5%-10%，瓷土 0-10%，聚醋酸乙 烯酯3%-6%，殺菌劑和防霉劑分別0. 2%-0. 5%，分散劑0. 05%-0. 3%，交聯(lián)劑0. 005%-0. 003%， 水 63. 7%-85· 5% ; 2) 聚乙烯醇的泡制 將聚乙烯醇干粉逐漸加入盛水的溶解槽，加入量需以水的質(zhì)量以及溶解后的濃 度8%-13%來計(jì)算，聚乙烯醇添加完成后，不加熱攪拌10-20min，溶解前需用冷水侵泡 10-20min，侵泡后溶解較均勻，然后通入蒸汽加熱至70-75°C停止通氣，溫度會(huì)自動(dòng)升至 80-90°C，攪拌至充分溶解，取樣觀其是否充分溶解并測(cè)固含； 3) 淀粉泥漿的制備 將淀粉干粉加入盛有水的儲(chǔ)槽，添加量需以水的質(zhì)量與溶解后泥漿含固量38%-45%來 計(jì)算，淀粉需緩緩加入，邊攪拌邊添加，保證淀粉的不沉底；淀粉添加完成后，取樣測(cè)含固 量； 4) 膠黏劑初液的制備 將制備好的聚乙烯醇溶液抽至蒸煮器；溫度保持在75-90°C并持續(xù)不停持續(xù)攪拌，然 后將制備好淀粉泥漿緩緩加入盛有聚乙烯醇溶液的蒸煮器中糊化，淀粉需少量多次添加， 防止淀粉糊化不均造成大膠團(tuán)影響膠液品質(zhì)，糊化過程中溫度保持在75-85°C，待其完全糊 化后繼續(xù)保溫?cái)嚢?0-30min，然后取樣測(cè)固含量為14%-19%，粘度為800 CpS-1200cpS ; 5) 將制備好的膠黏劑初液攪拌降溫至50°C -60°C，然后添加瓷土與聚醋酸乙烯酯，繼 續(xù)攪拌，最后一次添加分散劑，交聯(lián)劑，殺菌劑與防霉劑，攪拌20-30min; 6) 此時(shí)膠黏劑初液已制備成功，取樣測(cè)試粘度固含，粘度需在1000cpS-1500cpS，固含 量在25%-32%，pH為7-8之間，灰分0%-10%。
[0013] 如生產(chǎn)車間粘度需要上限1500CPS時(shí)可在生產(chǎn)完成時(shí)添加羧甲基纖維素鈉與羧 甲基纖維素（6)來調(diào)節(jié)粘度。裝桶送至生產(chǎn)車間備用。
[0014] 本發(fā)明的主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)和相比現(xiàn)在市場(chǎng)中的白膠優(yōu)勢(shì)為：本發(fā)明通過對(duì)膠黏劑中新 型材料淀粉進(jìn)行處理，采用不同于以往的糊化介質(zhì)，使淀粉的膠黏性能得到大大的提高，使 膠黏劑成膜后強(qiáng)度與耐磨耐水性得到很好的改善，膠膜粘結(jié)紙張更加牢固，做出紙管得率 高，損耗小。改膠黏劑采用淀粉為主要原料，聚乙烯醇及瓷土為輔料制備，原料全部為環(huán)保 材料，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成任何污染，亦保障了生產(chǎn)車間中員工的身心健康。現(xiàn)市場(chǎng)中用白膠pH 為3. 5-5. 5,為強(qiáng)酸性白膠，對(duì)設(shè)備的腐蝕性較強(qiáng)，大大縮短了設(shè)備的使用壽命，且白膠中添 加較多有害物質(zhì)，如甲醛等，員工在生產(chǎn)過程中接觸會(huì)對(duì)皮膚造成刺激傷害，導(dǎo)致一些皮膚 病等職業(yè)疾病。該膠黏劑在做出的產(chǎn)品也全面優(yōu)于外購(gòu)白膠，做出紙管環(huán)向抗壓優(yōu)于普通 白膠生產(chǎn)的紙管，且紙管不易變形。新型膠黏劑成本低廉，為現(xiàn)在市場(chǎng)白膠的一半，為現(xiàn)市 場(chǎng)常有的改性淀粉膠黏劑成本的一半(現(xiàn)市場(chǎng)常用改性淀粉的固含量均在50%-55%，成本較 大)。本發(fā)明在膠黏劑領(lǐng)域是一個(gè)大的突破，降低了能源的消耗，保護(hù)了環(huán)境。
[0015] 此膠黏劑使用環(huán)保材料制備，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染及員工的身心健康造成傷害， 且成本低廉。
[0016] 本發(fā)明的膠黏劑固含在25%-30%之間，成本低廉且做出的紙管強(qiáng)度高于用 新型聚合材料做出的紙管。耐磨耐水性質(zhì)非常好，紙管均可回用三次以上，紙管誤差 小，無伸長(zhǎng)變形等問題。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 一種膠黏劑，其特征是：以重量百分比計(jì)，各組分比例為，淀粉6%_10%，聚乙烯 醇5%-10%，瓷土 0-10%，聚醋酸乙烯酯3%-6%，殺菌劑和防霉劑分別0. 2%-0. 5%，分散劑 0· 05%-0· 3%，交聯(lián)劑 0· 005%-0· 003%，水 63. 7%-85· 5%。
[0018] 所述聚乙烯醇的堿化度為75-80,所述瓷土的粒徑為2微米； 所述殺菌劑是指酰胺類殺菌劑或易賽唾呤酮； 所述防霉劑是指苯甲酸鈉； 所述分散劑是指羧甲基纖維素鈉與羧甲基纖維素； 所述交聯(lián)劑是指乙二醛。
[0019] 下面是用上述原料以具體實(shí)施例的方式進(jìn)一步具體說明本發(fā)明的制備方法。
[0020] 實(shí)施例1 : 1) 原料的選用及配方確認(rèn) 以重量百分比計(jì)，各組分比例為，淀粉6%，聚乙烯醇5%，瓷土 5%，聚醋酸乙烯酯3%，殺菌 劑和防霉劑分別〇. 2%，分散劑0. 05%，交聯(lián)劑0. 005%，水63. 7% ; 2) 聚乙烯醇的泡制 將聚乙烯醇干粉逐漸加入盛水的溶解槽，加入量需以水的質(zhì)量以及溶解后的濃度8% 來計(jì)算，聚乙烯醇添加完成后，不加熱攪拌l〇min,溶解前需用冷水侵泡lOmin,侵泡后溶解 較均勻，然后通入蒸汽加熱至70°C停止通氣，溫度會(huì)自動(dòng)升至80°C，攪拌至充分溶解，取樣 觀其是否充分溶解并測(cè)固含； 3) 淀粉泥漿的制備 將淀粉干粉加入盛有水的儲(chǔ)槽，添加量需以水的質(zhì)量與溶解后泥漿含固量38%來計(jì) 算，淀粉需緩緩加入，邊攪拌邊添加，保證淀粉的不沉底；淀粉添加完成后，取樣測(cè)含固量； 4) 膠黏劑初液的制備 將制備好的聚乙烯醇溶液抽至蒸煮器；溫度保持在75°C并持續(xù)不停持續(xù)攪拌，然后將 制備好淀粉泥漿緩緩加入盛有聚乙烯醇溶液的蒸煮器中糊化，淀粉需少量多次添加，防止 淀粉糊化不均造成大膠團(tuán)影響膠液品質(zhì)，糊化過程中溫度保持在75°C，待其完全糊化后繼 續(xù)保溫?cái)嚢?0min，然后取樣測(cè)固含量為14%，粘度為800cps ; 5) 將制備好的膠黏劑初液攪拌降溫至60°C，然后添加瓷土與聚醋酸乙烯酯，繼續(xù)攪拌， 最后一次添加分散劑，交聯(lián)劑，殺菌劑與防霉劑，攪拌20-30min; 6) 此時(shí)膠黏劑初液已制備成功，取樣測(cè)試粘度固含，粘度需在lOOOcps，固含量在 25%-32%，pH 為 7. 6,灰分 4. 8%。
[0021] 實(shí)施例2: 1)原料的選用及配方確認(rèn) 以重量百分比計(jì)，各組分比例為，淀粉8%，聚乙烯醇7. 5%，瓷土 7%，聚醋酸乙烯酯5%，殺 菌劑和防霉劑分別〇. 35%，分散劑0. 15%，交聯(lián)劑0. 004%，水73. 3% ; 2) 聚乙烯醇的泡制 將聚乙烯醇干粉逐漸加入盛水的溶解槽，加入量需以水的質(zhì)量以及溶解后的濃度11% 來計(jì)算，聚乙烯醇添加完成后，不加熱攪拌15min,溶解前需用冷水侵泡15min,侵泡后溶解 較均勻，然后通入蒸汽加熱至73°C停止通氣，溫度會(huì)自動(dòng)升至85°C，攪拌至充分溶解，取樣 觀其是否充分溶解并測(cè)固含； 3) 淀粉泥漿的制備 將淀粉干粉加入盛有水的儲(chǔ)槽，添加量需以水的質(zhì)量與溶解后泥漿含固量40%來計(jì) 算，淀粉需緩緩加入，邊攪拌邊添加，保證淀粉的不沉底；淀粉添加完成后，取樣測(cè)含固量； 4) 膠黏劑初液的制備 將制備好的聚乙烯醇溶液抽至蒸煮器；溫度保持在75-90°C并持續(xù)不停持續(xù)攪拌，然 后將制備好淀粉泥漿緩緩加入盛有聚乙烯醇溶液的蒸煮器中糊化，淀粉需少量多次添加， 防止淀粉糊化不均造成大膠團(tuán)影響膠液品質(zhì)，糊化過程中溫度保持在80°C，待其完全糊化 后繼續(xù)保溫?cái)嚢?5min，然后取樣測(cè)固含量為17%，粘度為lOOOcps ; 5) 將制備好的膠黏劑初液攪拌降溫至60°C，然后添加瓷土與聚醋酸乙烯酯，繼續(xù)攪拌， 最后一次添加分散劑，交聯(lián)劑，殺菌劑與防霉劑，攪拌25min; 6) 此時(shí)膠黏劑初液已制備成功，取樣測(cè)試粘度固含，粘度需在1300cps，固含量在28%， pH 為 7. 5,灰分 7. 1%。
[0022] 實(shí)施例3 : 1) 原料的選用及配方確認(rèn) 以重量百分比計(jì)，各組分比例為，淀粉10%，聚乙烯醇10%，瓷土 10%，聚醋酸乙烯酯6%， 殺菌劑和防霉劑分別〇. 5%，分散劑0. 3%，交聯(lián)劑0. 003%，水85. 5% ; 2) 聚乙烯醇的泡制 將聚乙烯醇干粉逐漸加入盛水的溶解槽，加入量需以水的質(zhì)量以及溶解后的濃度13% 來計(jì)算，聚乙烯醇添加完成后，不加熱攪拌20min,溶解前需用冷水侵泡20min,侵泡后溶解 較均勻，然后通入蒸汽加熱至75°C停止通氣，溫度會(huì)自動(dòng)升至90°C，攪拌至充分溶解，取樣 觀其是否充分溶解并測(cè)固含； 3) 淀粉泥漿的制備 將淀粉干粉加入盛有水的儲(chǔ)槽，添加量需以水的質(zhì)量與溶解后泥漿含固量45%來計(jì) 算，淀粉需緩緩加入，邊攪拌邊添加，保證淀粉的不沉底；淀粉添加完成后，取樣測(cè)含固量； 4) 膠黏劑初液的制備 將制備好的聚乙烯醇溶液抽至蒸煮器；溫度保持在90°C并持續(xù)不停持續(xù)攪拌，然后將 制備好淀粉泥漿緩緩加入盛有聚乙烯醇溶液的蒸煮器中糊化，淀粉需少量多次添加，防止 淀粉糊化不均造成大膠團(tuán)影響膠液品質(zhì)，糊化過程中溫度保持在85°C，待其完全糊化后繼 續(xù)保溫?cái)嚢?0min，然后取樣測(cè)固含量為19%，粘度為1200cps ; 5) 將制備好的膠黏劑初液攪拌降溫至55°C，然后添加瓷土與聚醋酸乙烯酯，繼續(xù)攪拌， 最后一次添加分散劑，交聯(lián)劑，殺菌劑與防霉劑，攪拌30min; 6) 此時(shí)膠黏劑初液已制備成功，取樣測(cè)試粘度固含，粘度需在1500cps，固含量在32%， pH 為 7. 5,灰分 10%。
【權(quán)利要求】
1. 一種膠黏劑，其特征是：以重量百分比計(jì)，各組分比例為，淀粉6%-10%，聚乙烯 醇5%-10%，瓷土 0-10%，聚醋酸乙烯酯3%-6%，殺菌劑和防霉劑分別0. 2%-0. 5%，分散劑 0· 05%-0· 3%，交聯(lián)劑 0· 005%-0· 003%，水 63. 7%-85· 5%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠黏劑，其特征是：所述聚乙烯醇的堿化度為75-80,所述瓷 土的粒徑為2微米。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠黏劑，其特征是：所述殺菌劑是指酰胺類殺菌劑或易賽唾 呤酮。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠黏劑，其特征是：所述防霉劑是指苯甲酸鈉。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠黏劑，其特征是：所述分散劑是指羧甲基纖維素鈉或羧甲 基纖維素。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠黏劑，其特征是：所述交聯(lián)劑是指乙二醛。
7. -種膠黏劑的制備方法，其特征在于：其具體步驟如下： 1) 原料的選用及配方確認(rèn) 以重量百分比計(jì)，各組分比例為，淀粉6%-10%，聚乙烯醇5%-10%，瓷土 0-10%，聚醋酸乙 烯酯3%-6%，殺菌劑和防霉劑分別0. 2%-0. 5%，分散劑0. 05%-0. 3%，交聯(lián)劑0. 005%-0. 003%， 水 63. 7%-85· 5% ; 2) 聚乙烯醇的泡制 將聚乙烯醇干粉逐漸加入盛水的溶解槽，加入量需以水的質(zhì)量以及溶解后的濃 度8%-13%來計(jì)算，聚乙烯醇添加完成后，不加熱攪拌10-20min，溶解前需用冷水侵泡 10-20min，侵泡后溶解較均勻，然后通入蒸汽加熱至70-75°C停止通氣，溫度會(huì)自動(dòng)升至 80-90°C，攪拌至充分溶解，取樣觀其是否充分溶解并測(cè)固含； 3) 淀粉泥漿的制備 將淀粉干粉加入盛有水的儲(chǔ)槽，添加量需以水的質(zhì)量與溶解后泥漿含固量38%-45%來 計(jì)算，淀粉需緩緩加入，邊攪拌邊添加，保證淀粉的不沉底；淀粉添加完成后，取樣測(cè)含固 量； 4) 膠黏劑初液的制備 將制備好的聚乙烯醇溶液抽至蒸煮器；溫度保持在75-90°C并持續(xù)不停持續(xù)攪拌，然 后將制備好淀粉泥漿緩緩加入盛有聚乙烯醇溶液的蒸煮器中糊化，淀粉需少量多次添加， 防止淀粉糊化不均造成大膠團(tuán)影響膠液品質(zhì)，糊化過程中溫度保持在80-90°C，待其完全糊 化后繼續(xù)保溫?cái)嚢?0-30min，然后取樣測(cè)固含量為14%-19%，粘度為800 CpS-1200cpS ; 5) 將制備好的膠黏劑初液攪拌降溫至50°C -60°C，然后添加瓷土與聚醋酸乙烯酯，繼 續(xù)攪拌，最后一次添加分散劑，交聯(lián)劑，殺菌劑與防霉劑，攪拌20-30min; 6) 此時(shí)膠黏劑已制備成功，取樣測(cè)試粘度固含，粘度需在1000cpS-1500cpS，固含量在 25%-32%，pH 為 7-8 之間，灰分 0%-10%。
【文檔編號(hào)】C09J131/04GK104194671SQ201410421940
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】翁浥程, 劉歷鵬 申請(qǐng)人:海南金海漿紙業(yè)有限公司