一種用于火電廠脫硫煙囪內(nèi)襯防腐有機硅粘結(jié)劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體為一種用于火電廠脫硫煙囪內(nèi)襯防腐有機硅粘結(jié)劑的 制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 燃煤發(fā)電廠排放的煙氣中含有大量的粉塵、302、勵：!等污染物，其中50 2是？112. 5和 酸雨的主要污染源，嚴(yán)重地危害人類的健康，隨著國家新環(huán)保政策的實施，新建和現(xiàn)有火電 廠都要進行煙氣除硫，濕法石灰石脫硫工藝已在火電發(fā)電廠尾氣凈化裝置中占主導(dǎo)地位。 煙氣經(jīng)過脫硫后，雖然煙氣中的30 2的含量大大減少，但是，洗滌的方法對除去煙氣中少量 的SO3效果并不好。由于經(jīng)濕法脫硫，煙氣濕度增加、溫度降低，煙氣極易在煙肉的內(nèi)壁結(jié) 露，煙氣中殘余的SO 3溶解后，形成腐蝕性很強的稀硫酸液，在表面形成的凝結(jié)物，對煙囪內(nèi) 襯建筑材料具有很強的侵蝕性，因此要維持電廠的正常運行，必須要求內(nèi)襯材料具有抗強 酸腐蝕能力；另一方面，煙肉運行環(huán)境復(fù)雜，煙氣溫差變化大，正常工作情況下，濕法脫硫后 的煙氣溫度在40-80°C之間，在脫硫系統(tǒng)檢修或不運行而機組運行工況下，煙肉內(nèi)煙氣溫度 在130-150°C之間，發(fā)生故障時可高達200°C以上，因此要求內(nèi)襯具有抗溫差變化能力，在 溫度變化頻繁的環(huán)境中不開裂并且耐久，滿足兩方面性能對內(nèi)襯材料至關(guān)重要。
[0003] 鄧宇強等人發(fā)表的專利CN201210284643. 4提供了一種脫硫煙囪防腐涂料法，其 組成為氟彈性體與溶劑、填料和助劑按一定比例溶解、分散、混合后作為A組分，固化劑與 溶劑按一定比例混合后作為B組分，將A和B組分按比例攪拌混合后得防腐涂料，性能優(yōu) 異，但成本較高，推廣受限；雷木生等人的專利CN201310362114.6介紹了一種用于脫硫 煙囪內(nèi)壁防腐的有機硅膠粘劑，耐酸性能良好，但其固化時間較長，施工性能不好；趙世 琦等人的專利CN201310047939. 9介紹了一種煙囪防腐用雙組份聚氨酯膠粘劑，具有粘 接強度高、固化物韌性好，耐酸性能優(yōu)異是特點，但是高低溫交變性能有待于提高；專利 201010290484. X介紹了 一種防腐有機硅涂料，可以耐350°C的高溫而且防腐性能優(yōu)良，但 是因硅樹脂硬度較高，且需要加熱固化顯然不能滿足煙囪內(nèi)壁的施工環(huán)境和固化條件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明正是針對以上技術(shù)問題，提供一種具有粘結(jié)性能強，耐強酸強堿腐蝕性能 優(yōu)異，耐高溫老化性能、耐高低溫交變性能好和一定的耐磨性的特點以及良好的施工性能 的用于火電廠脫硫煙囪內(nèi)襯防腐有機硅粘結(jié)劑的制備方法。
[0005] 本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：
[0006] -種用于火電廠脫硫煙囪內(nèi)襯防腐有機硅粘結(jié)劑的制備方法，該粘結(jié)劑包括甲組 分和乙組分，制備方法具體包括如下步驟：
[0007] 1)甲組分的制備：將端羥基聚二甲基硅氧烷、聚乙二醇PEG 600、消泡劑、偶聯(lián)劑 和溶劑a按一定的比例加入到反應(yīng)釜攪拌均勻，然后少量多次的加入無機填料，真空攪拌 60分鐘，真空度為0. 08MPa，即得粘結(jié)劑的甲組分，備用；
[0008] 2)乙組分的制備：將固化劑多異氰酸酯、催化劑和溶劑b按一定的比例加入到反 應(yīng)釜攪拌均勻，即得粘結(jié)劑的乙組分，備用。
[0009] 3)在室溫下將甲、乙組分按質(zhì)量比為20:1的比例進行配制，攪拌均勾，即得有機 娃粘結(jié)劑。
[0010] 步驟1)中所述的端羥基聚二甲基硅氧烷為107膠，粘度為2000~7000CPS。所述 的消泡劑為二甲基硅油，粘度為500cs ;所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH-550。所述的無機填 料為200目氣相白炭黑、200目偶聯(lián)處理的玻璃鱗片、炭黑和硫酸鈣晶須中的任意一種或者 多種混合物。溶劑a為甲苯和丙酮的混合物，甲苯和丙酮的體積比為5:1。所述的少量多次 為2次。
[0011] 107膠、聚乙二醇PEG 600、消泡劑、溶劑a、KH-550和無機填料的質(zhì)量比為100:6_ 10:3-8:14-15:2. 5-3. 5:38-48〇
[0012] 步驟2)中所述的固化劑多異氰酸酯為：NCO所占質(zhì)量百分含量為13. 3%甲苯二異 氰酸酯、NCO所占質(zhì)量百分含量為10. 5%的二苯基甲烷二異氰酸酯和NCO所占質(zhì)量百分含 量為16. 3%的1，6-己二異氰酸酯中的任意一種或多種的混合物
[0013] 所述的催化劑為二月桂酸二丁基錫或二醋酸二丁基錫中的任意一種或兩種的混 合物；溶劑b是指體積比為5:1的甲苯和丙酮的混合物；固化劑、催化劑和溶劑的質(zhì)量比為 1. 0-2. 0:0. 4-0. 5:9-10〇
[0014] 步驟3)中所述的室溫為20°C -35°C。
[0015] 本發(fā)明的積極效果體現(xiàn)在：
[0016] ( -）、由于采用雙組份有機硅粘結(jié)劑，具有粘結(jié)性能強，耐強酸強堿腐蝕性能優(yōu) 異，耐高溫老化性能、耐高低溫交變性能好和一定的耐磨性的特點以及良好的施工性能。
[0017] (二）、以端羥基聚二甲基硅氧烷107膠作為粘結(jié)劑的成膜基料和多異氰酸酯作為 固化劑，在室溫條件下形成含硅聚氨酯，具有固化物韌性好、耐酸腐蝕性強、耐高溫老化性 能和耐高低溫交變性能優(yōu)異的特點。
[0018] (三）、采用硫酸鈣晶須、氣相白炭黑、炭黑和玻璃鱗片等無機填料提高了粘結(jié)劑 的粘結(jié)性能，表現(xiàn)出優(yōu)異的耐沖擊性。
【附圖說明】：
[0019] 圖1為用于火電廠脫硫煙囪內(nèi)襯防腐有機硅粘結(jié)劑的制備流程示意圖。
【具體實施方式】
[0020] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合【具體實施方式】對 本發(fā)明作進一步的詳細(xì)描述，但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于下述實施 例。
[0021] 實施例1 :
[0022] 制備一種用于火電廠脫硫煙囪內(nèi)襯防腐有機硅粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑包括甲組分和乙 組分，具體包括以下步驟：
[0023] 1)甲組分的制備：按重量份計，稱取100份的107膠、6份的PEG 600和3份的二 甲基硅油加入到反應(yīng)釜混合攪拌10分鐘，然后分2次加入48份的無機填料，無機填料中氣 相白炭黑、玻璃鱗片、炭黑、硫酸鈣晶須質(zhì)量比為15:2:6:25,攪拌均勻后加入15份的溶劑a 和2. 5份的KH-550,溶劑a為體積比為5:1的甲苯和丙酮混合物，在真空度為0. 08MPa的狀 態(tài)下真空攪拌60分鐘即得粘結(jié)劑的甲組分，備用。
[0024] 2)乙組分的制備：以重量份計，室溫下將1份的TDI、0. 4份的二月桂酸二丁基錫 和10份的溶劑b加入到攪拌器中，溶劑b是指體積比為5:1的甲苯和丙酮的混合物，攪拌 均勻即得乙組分。
[0025] 3)將甲組分與乙組分按質(zhì)量比為20:1進行配制，在室溫下攪拌均勾，即得有機硅 粘結(jié)劑，采用刷涂方式進行涂裝。
[0026] 將實施例1中制備得到的有機硅粘結(jié)劑進行性能測試，測試結(jié)果列于表1。
[0027]表 1
[0029] 實施例2 :
[0030] 制備一種用于火電廠脫硫煙囪內(nèi)襯防腐有機硅粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑包括甲組分和乙 組分，具體包括以下步驟：
[0031] 1)甲組分的制備：以重量份計，將100份的107膠、7份的PEG 600和4份的二甲 基硅油加入到反應(yīng)釜混合攪拌10分鐘，然后分2次加入46份無機填料，無機填料中氣相白 炭黑、玻璃鱗片、炭黑、硫酸鈣晶須質(zhì)量比為12:3:7:24,攪拌均勻后加入14. 5份的溶劑a和 3. O份的KH-550,溶劑a為體積比為5:1的甲苯和丙酮混合物，于真空度為0. 08MPa的條件 下真空攪拌60分鐘，即得粘結(jié)劑的甲組分，備用。
[0032] 2)乙組分的制備：以重量份計，室溫下將1.2份的TDI、0.4份的二月桂酸二丁基 錫和9. 8份的溶劑b加入到攪拌器中，溶劑b是指體積比為5:1的甲苯和丙酮的混合物，攪 拌均勻即得乙組分。
[0033] 3)將甲組分與乙組分按質(zhì)量比為20:1進行配制，在室溫下攪拌均勾，即得有機硅 粘結(jié)劑，采用刷涂方式進行涂裝。
[0034] 將實施例2中制備得到的有機硅粘結(jié)劑進行性能測試，測試結(jié)果結(jié)果列于表2。
[0035] 表 2
[0037] 實施例3
[0038] 制備一種用于火電廠脫硫煙囪內(nèi)襯防腐有機硅粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑包括甲組分和乙 組分，具體包括以下步驟：
[0039] 1)甲組分的制備：以重量份計，將100份的107膠、8份的PEG 600和5份的二甲 基硅油加入到反應(yīng)釜混合攪拌10分鐘，然后分2次加入44份無機填料，無機填料中氣相白 炭黑、玻璃鱗片、炭黑、硫酸鈣晶須質(zhì)量比為12:3:7:22,攪拌均勻后加入14份的溶劑a和 3. 5份的KH-550,溶劑a為體積比為5:1的甲苯和丙酮混合物，于真空度為0. 08MPa的條件 下真空攪拌60分鐘，即得粘結(jié)劑的甲組分，備用。
[0040] 2)乙組分的制備：以重量份計，室溫下將I.4份的TDI、0.5份的二月桂酸二丁基 錫和9. 5份的溶劑b加入到攪拌器中，溶劑b是指體積比為5:1的甲苯和丙酮的混合物，攪 拌均勻即得乙組分。
[0041] 3)將甲組分與乙組分按20:1的質(zhì)量比配制，在室溫下攪拌