一種水下施工無溶劑防腐涂料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于防腐涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說本發(fā)明涉及到一種水下施工無溶劑防腐 涂料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 水下施工涂料的研制起于80年代，早期的水下施工涂料需要加入纖維加強(qiáng)層，這 種方式既不方便施工，而且干燥時間較長，導(dǎo)致涂料在基材的附著力不牢。
[0003] 近年來采用疏水性樹脂及固化劑來研制水下施工固化涂料，但疏水性樹脂與固化 劑復(fù)配的涂料無法徹底排除涂層與基材界面的微量水，導(dǎo)致局部形成電化學(xué)腐蝕，容易形 成涂層起泡，局部腐蝕等，并且部分涂料加入了溶劑，溶劑揮發(fā)使涂層易產(chǎn)生缺陷，附著力 不高、易脫落、局部起泡、防腐壽命不夠長。
[0004] 中國專利201310459246. 0公開了一種疊氮化環(huán)氧樹脂的制備方法，較大分子量 500~1000的疊氮化環(huán)氧樹脂與小分子量的環(huán)氧樹脂合用并結(jié)合其它原料來制備水下施 工無溶劑防腐涂料的制備方法還未見到相關(guān)報道。
[0005]以下專利雖能用于水下施工，但存在的問題如下：
[0006] 中國專利CN1260374A公開了一種能在水下施工的防腐膠，但其中含有溶劑屬于 不環(huán)保型，而且固化過程中的溶劑易揮發(fā)，涂層易產(chǎn)生上述缺陷；
[0007] 中國專利CN101397817A公開了一種水下施工防腐防污漆的涂裝方法，所述涂料 含有煤瀝青，煤瀝青具有致癌作用，對施工者有害；
[0008] 中國專利CN101311233A公開了 一種水下施工環(huán)氧防腐涂料及制備，但粘度 40000-120000cp較大，不利于涂料制備及施工；
[0009]中國專利CN101486871A公開了一種水下涂裝重防腐涂料及其樹脂制備方法，但 其中含有溶劑、增塑劑不利于環(huán)保，而且固化過程中的溶劑易揮發(fā)，涂層易產(chǎn)生上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種水下施工無溶劑防腐涂料的制備方法，制備 出的水下施工無溶劑防腐涂料是一種親水和疏水相結(jié)合的涂料，可以將金屬基材表面殘留 的微量水吸收到涂料中，徹底去除金屬基材與涂層界面的水，抑制金屬基材的局部電化學(xué) 腐蝕，提高涂層的防腐性能和附著力，適用于水下修復(fù)施工及長效防腐。
[0011] 為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0012] 一種水下施工無溶劑防腐涂料的制備方法，該制備方法包括甲組份的制備、乙組 份的制備、甲組份和乙組份的施工勾兌比例，其中甲組份中含有低分子量環(huán)氧樹脂、疊氮化 環(huán)氧樹脂、丁基縮水甘油醚、腰果殼油改性縮水甘油醚、三聚磷酸鋁、磷酸鋅、絹云母粉、石 英粉、鈦白粉、硅酸鈣、硫酸鈣、氣相二氧化硅，其中乙組份中含有Sumide1965親水性改性 脂環(huán)胺、JA-1S疏水性多組分改性胺，本發(fā)明的制備方法如下：
[0013] I甲組份的制備：
[0014] 將22. 0~35. 0重量份的低分子量環(huán)氧樹脂、2. 0~12. 0重量份的疊氮化環(huán)氧樹 脂、3. 0~5. 0重量份的丁基縮水甘油醚、2. 0~8. 0重量份的腰果殼油改性縮水甘油醚、 0. 5~2. 0重量份的氣相二氧化硅一同放進(jìn)分散機(jī)中進(jìn)行高速分散30min，之后將5. 0~ 15. 0重量份的三聚磷酸鋁、5. 0~15. 0重量份的磷酸鋅、12. 0~20. 5重量份的絹云母粉、 10. 0~20. 0重量份的石英粉、2. 0~3. 0重量份的鈦白粉、0. 1~5. 0重量份的硅酸鈣、 0. 1~3. 5重量份的硫酸鈣依次加入到分散機(jī)中進(jìn)行高速分散lh，所述高速分散的轉(zhuǎn)速控 制在1500~3000r/min，分散均勻出料包裝即可制備出甲組份；
[0015] 上述低分子量環(huán)氧樹脂或是雙酚A型環(huán)氧樹脂，或是雙酚F型環(huán)氧樹脂，要求雙酚 A型環(huán)氧樹脂及雙酚F型環(huán)氧樹脂的分子量控制在350~800之間；
[0016] II乙組份的制備：
[0017] 將1. 0~8. 0重量份的Sumide1965親水性改性脂環(huán)胺和10. 0~20. 0重量份的 JA-1S疏水性多組分改性胺一同放進(jìn)分散機(jī)中進(jìn)行高速分散30min，所述高速分散的轉(zhuǎn)速 控制在1500~3000r/min，分散均勻出料包裝即可制備出乙組份；
[0018]III甲組份和乙組份的施工勾兌比例：
[0019] 施工時甲組份和乙組份按重量份的勾兌比例是：甲組份：乙組份=5. 5:1，勾兌攪 拌均勻即可制備出水下施工無溶劑防腐涂料。
[0020] 由于采用如上所述技術(shù)方案，本發(fā)明產(chǎn)生如下積極效果：
[0021] 1、本發(fā)明的水下施工無溶劑防腐涂料，在水下施工時的一次成膜厚度可達(dá)500ym 以上，附著強(qiáng)度可達(dá)lOMPa以上，涂層無起泡、銹斑、脫落現(xiàn)象，耐陰極剝離性均良好，開孔 處剝離半徑小于8_，可與舊涂層具有良好的附著能力，通過評價預(yù)計防腐期效可達(dá)10年 以上。
[0022] 2、本發(fā)明可用于艦艇、碼頭和海洋工程平臺等水下部位破損/失效防腐涂層的修 復(fù)，在較長時間內(nèi)起到防腐蝕作用，確保裝備的使用安全。
[0023] 3、本發(fā)明是一種環(huán)保型水下施工無溶劑防腐涂料，固化過程中的乙組份不易揮 發(fā)，對水下施工者的身心健康提供了可靠保障。
【具體實施方式】
[0024] 根據(jù)本發(fā)明所述技術(shù)方案，甲組份按重量份的配比如下：
[0025] 低分子量環(huán)氧樹脂22. 0~35. 0;疊氮化環(huán)氧樹脂2. 0~12. 0;丁基縮水甘油醚 3. 0~5. 0 ;腰果殼油改性縮水甘油醚2. 0~8. 0 ;三聚磷酸鋁5. 0~15. 0 ;磷酸鋅5. 0~ 15. 0 ;絹云母粉12. 0~20. 5 ;石英粉10. 0~20. 0 ;鈦白粉2. 0~3. 0 ;硅酸鈣0? 1~5. 0 ; 硫酸鈣0. 1~3. 5 ;氣相二氧化硅0. 5~2. 0。
[0026] 疊氮化環(huán)氧樹脂是一種不含揮發(fā)性有機(jī)溶劑的環(huán)氧樹脂，疊氮化環(huán)氧樹脂的參考 分子量通常在500~1000之間，疊氮化環(huán)氧樹脂能與金屬基材形成較強(qiáng)的配位作用，使涂 層水下施工的附著力達(dá)到lOMPa以上，通過稀釋劑能夠調(diào)節(jié)甲組份的粘度，用于水下施工 并起到固化作用，根據(jù)中國專利201310459246. 0公開的內(nèi)容，疊氮化環(huán)氧樹脂的合成路線 參考如下：
[0027]
【主權(quán)項】
1. 一種水下施工無溶劑防腐涂料的制備方法，該制備方法包括甲組份的制備、乙組份 的制備、甲組份和乙組份的施工勾兌比例，其中甲組份中含有低分子量環(huán)氧樹脂、疊氮化環(huán) 氧樹脂、丁基縮水甘油醚、腰果殼油改性縮水甘油醚、三聚磷酸鋁、磷酸鋅、絹云母粉、石英 粉、鈦白粉、硅酸鈣、硫酸鈣、氣相二氧化硅，其中乙組份中含有Sumide1965親水性改性脂 環(huán)胺、JA-IS疏水性多組分改性胺，其特征是： I甲組份的制備： 將22.O~35.O重量份的低分子量環(huán)氧樹脂、2.O~12.O重量份的疊氮化環(huán)氧樹脂、 3.O~5.O重量份的丁基縮水甘油醚、2.O~8.O重量份的腰果殼油改性縮水甘油醚、0. 5~ 2. 0重量份的氣相二氧化硅一同放進(jìn)分散機(jī)中進(jìn)行高速分散30min，之后將5. 0~15. 0重 量份的三聚磷酸錯、5. 0~15. 0重量份的磷酸鋅、12. 0~20. 5重量份的絹云母粉、10. 0~ 20. 0重量份的石英粉、2. 0~3. 0重量份的鈦白粉、0. 1~5. 0重量份的硅酸鈣、0. 1~ 3. 5重量份的硫酸鈣依次加入到分散機(jī)中進(jìn)行高速分散lh，所述高速分散的轉(zhuǎn)速控制在 1500~3000r/min，分散均勻出料包裝即可制備出甲組份； 上述低分子量環(huán)氧樹脂或是雙酚A型環(huán)氧樹脂，或是雙酚F型環(huán)氧樹脂，要求雙酚A型 環(huán)氧樹脂及雙酚F型環(huán)氧樹脂的分子量控制在350~800之間； II乙組份的制備： 將I. 0~8. 0重量份的Sumide1965親水性改性脂環(huán)胺和10. 0~20. 0重量份的JA-IS疏水性多組分改性胺一同放進(jìn)分散機(jī)中進(jìn)行高速分散30min，所述高速分散的轉(zhuǎn)速控制在 1500~3000r/min，分散均勻出料包裝即可制備出乙組份； III甲組份和乙組份的施工勾兌比例： 施工時甲組份和乙組份按重量份的勾兌比例是：甲組份：乙組份=5. 5:1，勾兌攪拌均 勻即可制備出水下施工無溶劑防腐涂料。
【專利摘要】一種水下施工無溶劑防腐涂料的制備方法，包括甲組份的制備、乙組份的制備，甲組份含有低分子量環(huán)氧樹脂、疊氮化環(huán)氧樹脂、丁基縮水甘油醚、腰果殼油改性縮水甘油醚、三聚磷酸鋁、磷酸鋅、絹云母粉、石英粉、鈦白粉、硅酸鈣、硫酸鈣、氣相二氧化硅，乙組份含有Sumide I965親水性改性脂環(huán)胺、JA-1S疏水性多組分改性胺，施工時按重量份的勾兌比例是甲組份:乙組份＝5.5:1，勾兌攪拌均勻即可制備出水下施工無溶劑防腐涂料，經(jīng)耐熱鹽水40℃、180天檢測和耐浸泡性20周期檢測發(fā)現(xiàn)，涂層無起泡、無銹斑、無脫落現(xiàn)象，附著力均大于10MPa，經(jīng)耐陰極剝離性實驗發(fā)現(xiàn)，開孔處剝離半徑小于8mm。
【IPC分類】C09D7-12, C09D5-08, C09D163-00
【公開號】CN104693966
【申請?zhí)枴緾N201510069999
【發(fā)明人】湯黎容, 王晶晶, 黃從樹
【申請人】中國船舶重工集團(tuán)公司第七二五研究所
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年2月9日