專利名稱：：高耐化學性管道環(huán)氧防腐涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用于給水、排水的埋地及架空鑄鐵管道內(nèi)防腐涂料的制備方法，特別涉及用于鑄鐵管道內(nèi)防腐環(huán)氧防腐涂料的制備方法。二
背景技術(shù)：
：作為城市供水和排水的載體，管子必須埋在地下或在陰暗潮濕的地方進行工作，這樣管子勢必會有腐蝕，而腐蝕就會降低管子的使用壽命，造成巨大的人力和財力的損失。故必須對管子進行嚴格的防腐處理，延長管子的使用壽命。實際應用表明，對于不進行防腐處理的管子其使用壽命只有3年，而進行過防腐處理的管子其壽命可達IO年以上。不同的處理方法以及應用環(huán)境的不同也會對管子的腐蝕產(chǎn)生不同的影響。由于對輸水管道的性能要求苛刻，故管道的防腐材料的要求也非?？量?，一是衛(wèi)生環(huán)保要達標，二是物理化學性能要達標。三
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種高耐化學性管道環(huán)氧防腐涂層的制備方法，為實現(xiàn)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為在鑄鐵管道內(nèi)均勻噴涂高耐化學性管道環(huán)氧防腐涂料；高耐化學性管道環(huán)氧防腐涂料由A、B兩種組份按重量l:2混合而成，其中A、B兩種組份的制備過程如下A組份的制備，按重量份數(shù)計，取正丁醇2.56-4.06份，二甲苯9.5-15.89份加入分散罐，攪拌下加入5054消泡劑0.8-1.08份，10分鐘后加入改性脂肪族固化劑18.5-19.5份，高速分散30-60分鐘，即得產(chǎn)品A組份；B組份的制備，按重量份數(shù)計，取正丁醇1.2-2.68份，二甲苯4.3-6.5份，環(huán)己醇1.5-2.5份，DMF1.5-2.5份加入分散罐，攪拌下加入環(huán)氧樹脂29.8-35.67份，均勻后加入氧化鐵黃、鈦白粉7.9-9.9份，氣相二氧化硅0.5-0.7份，沉淀硫酸鋇12.5-14.6份，高速分散30分鐘，到砂磨機研磨至要求細度，即得到產(chǎn)品B組份。所述改性脂肪族固化劑1693;環(huán)氧樹脂為E-44;氧化鐵黃、鈦白粉、沉淀硫酸鋇不小于500目；噴涂的涂層厚度不小于120微米；涂料細度不大于60微米；涂層需要在15(TC下烘烤2個小時。本發(fā)明具有如下特點1、采用了一種改性脂肪族固化劑，使得涂層具有極強的耐化學性能。如下表l<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>2、優(yōu)良的物理機械性能，如下表2<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>具體實施例方式實施例1在鑄鐵管道內(nèi)均勻噴涂高耐化學性管道環(huán)氧防腐涂料；高耐化學性管道環(huán)氧防腐涂料由A、B兩種組份按重量1:2混合而成，其中A、B兩種組份的制備過程如下-A組份的制備，按重量份數(shù)計，取正丁醇3.94份，二甲苯13.52份加入分散罐，攪拌下加入5054消泡劑0.94份，IO分鐘后加入改性脂肪族固化劑14.6份，高速分散30-60分鐘，即得產(chǎn)品A組份；B組份的制備，按重量份數(shù)計，取正丁醇2.58份，二甲苯6.03份，環(huán)己醇1.5份，DMF1.5份加入分散罐，攪拌下加入環(huán)氧樹脂30.89份，均勻后加入氧化鐵黃、鈦白粉9.4份，氣相二氧化硅0.6份，沉淀硫酸鋇13.5份，高速分散30分鐘，到砂磨機研磨至要求細度，即得到產(chǎn)品B組份。將制備的A、B雙組份使用時，現(xiàn)場將A、B雙組份按重量比l:2混合，攪袢均勻，即可采用高壓無氣噴涂方式，噴涂于管道的內(nèi)壁，厚度120-150微米，將涂層在150'C下烘烤2個小時。所得涂層的物理化學性能全部達到表1和表2的要求。實施例2在鑄鐵管道內(nèi)均勻噴涂高耐化學性管道環(huán)氧防腐涂料；高耐化學性管道環(huán)^防腐涂料由A、B兩種組份按重量l:2混合而成，其中A、B兩種組份的制備過程如下A組份的制備，按重量份數(shù)計，取正丁醇2.94份，二甲苯10.52份加入分散罐，攪拌下加入5054消泡劑1.04份，IO分鐘后加入改性脂肪族固化劑18.5份，高速分散30-60分鐘，即得產(chǎn)品A組份；B組份的制備，按重量份數(shù)計，取正丁醇1.58份，二甲苯5.03份，環(huán)己醇2份，DMF2份加入分散罐，攪拌—卜—加入環(huán)氧樹脂32.99份，均勻后加入氧化鐵黃、鈦白粉8.8份，氣相二氧化硅0.6份，沉淀硫酸鋇13份，高速分散30分鐘，到砂磨機研磨至要求細度，即得到產(chǎn)品B組份。將制備的A、B雙組份使用時，現(xiàn)場將A、B雙組份按重量比l:2混合，攪拌均勻，即可采用高壓無氣噴涂方式，噴涂于管道的內(nèi)壁，厚度120-150微米，將涂層在15(TC下烘烤2個小時。所得涂層的物理化學性能全部達到表1和表2的要求。權(quán)利要求1、一種用于在鑄鐵管道內(nèi)均勻噴涂的防腐涂料的制備方法，所述涂料由A、B兩種組份按重量12混合而成，所述方法包括A組份的制備，按重量份數(shù)計，取正丁醇2.56-4.06份，二甲苯9.5-15.89份加入分散罐，攪拌下加入5054消泡劑0.8-1.08份，10分鐘后加入改性脂肪族固化劑18.5-19.5份，高速分散30-60分鐘，即得產(chǎn)品A組份；B組份的制備，按重量份數(shù)計，取正丁醇1.2-2.68份，二甲苯4.3-6.5份，環(huán)已醇1.5-2.5份，DMF1.5-2.5份加入分散罐，攪拌下加入環(huán)氧樹脂29.8-35.67份，均勻后加入氧化鐵黃、鈦白粉7.9-9.9份，氣相二氧化硅0.5-0.7份，沉淀硫酸鋇12.5-14.6份，高速分散30分鐘，到砂磨機研磨至要求細度，即得到產(chǎn)品B組份。2、按照權(quán)利要求1所述的防腐涂料的制備方法，其特征在于所述改性脂肪族固化劑為1693;環(huán)氧樹脂為E-44;其中，氧化鐵黃、鈦白粉、沉淀硫酸鋇不小于500目。3、按照權(quán)利要求1所述的防腐涂料的制備方法，其特征在于在鑄鐵管道內(nèi)均勻噴涂該涂料時，形成的涂層厚度不小于120微米。4、按照權(quán)利要求1所述的防腐涂料的制備方法，其特征在于在鑄鐵管道內(nèi)均勻噴涂該涂料時，形成的涂層細度要求不大于60微米。5、按照權(quán)利要求3或4所述的防腐涂料的制備方法所述涂層需要在15(TC下烘烤2個小時。全文摘要本發(fā)明涉及用于給水、排水的埋地及架空鑄鐵管道內(nèi)防腐層涂料的制備方法，具體說是環(huán)氧防腐涂料的制備方法。防腐涂料由A、B兩種組份按重量比1∶2混合而成。其中A組份的組成有改性脂肪族固化劑，5054消泡劑，正丁醇，二甲苯；B組份的組成有環(huán)氧樹脂，氧化鐵黃、鈦白粉、氣相二氧化硅、沉淀硫酸鋇、正丁醇、二甲苯、環(huán)己醇、DMF。本發(fā)明的特點為涂層具有優(yōu)異的耐化學性能、耐熱水性能及冷熱水交替性能。文檔編號F16L58/10GK101418181SQ20081014720公開日2009年4月29日申請日期2008年8月21日優(yōu)先權(quán)日2008年8月21日發(fā)明者丁學誼,呂龍云,周書青,坤王,郝東江申請人:北京科美新防腐技術(shù)有限公司