一種無溶劑導(dǎo)靜電涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無溶劑導(dǎo)靜電涂料及其制備方法，其由A組分與B組分按質(zhì)量比為10：1組成，所述A組分由環(huán)氧樹脂、導(dǎo)電添加劑、防沉劑、流變助劑、消泡劑、流平劑、銳鈦白、防銹添加劑和增量劑組成；所述B組分由改性胺固化劑、胺固化劑和消泡劑組成；所述導(dǎo)電添加劑是由碳化鈦、聚苯胺、酸固化型樹脂按質(zhì)量比為100：10～50：5～10混合而成。提高了漆膜的耐候性和致密性，從而增強了漆膜的防腐性能，增加漆膜導(dǎo)靜電性能的持久性，且不含揮發(fā)性有機溶劑，避免了危險事故的發(fā)生，并且不會損害工人的身體健康。
【專利說明】
一種無溶劑導(dǎo)靜電涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種涂料，具體涉及一種無溶劑導(dǎo)靜電涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 成品油儲罐所儲存的絕緣性油品在裝卸等過程中，容易產(chǎn)生靜電，靜電對儲罐來 說，非常危險，所以必須采用添加有導(dǎo)電劑的導(dǎo)靜電涂料來涂成品油儲罐，達到導(dǎo)電、耐油 與耐腐蝕的作用，并消除了靜電所產(chǎn)生的隱患。目前現(xiàn)有的導(dǎo)靜電涂料中的導(dǎo)電介質(zhì)多為 導(dǎo)電炭黑或石墨粉，但由于導(dǎo)電炭黑或石墨粉的電極電位高于鋼材，與鋼材直接接觸時，易 形成電化學(xué)腐蝕，使鋼鐵作為陽極而加速腐蝕;另外，由于其吸油量高，當導(dǎo)電性要求高時， 加入量較大，漆膜較疏松，屏蔽性、抗?jié)B透性下降，引起膜下腐蝕，防銹性不佳;而且由此制 成的涂料，顏色比較有限，只能制成深色漆。目前大部分的導(dǎo)靜電涂料中都含有溶劑，易產(chǎn) 生環(huán)境污染，且影響導(dǎo)靜電涂料的附著力與人體健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種無溶劑導(dǎo)靜電漆及其制造方法，能夠解決 現(xiàn)今技術(shù)的不足，增加漆膜的致密性和防腐性，增加漆膜導(dǎo)靜電性能的持久性，且能生產(chǎn)出 較淺及多種顏色的產(chǎn)品，滿足多樣化的需求。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：
[0005] -種無溶劑導(dǎo)靜電涂料，其由A組分與B組分按質(zhì)量比為10:1組成，所述A組分由以 下組分按重量份數(shù)制備而成： 環(huán)氧樹脂 35~40份 導(dǎo)電添加劑 23-26份 防沉劑 0.9~1.5份 流變助劑 1.5~2.3份
[0006] 消泡劑 0,2~0.5份 流平劑 0.3~0.7份 銳鈦白 4~6份 防銹添加劑 5.0~7.0份 增量劑 7~15份;
[0007] 所述B組分由以下組分按重量份數(shù)制備而成：
[0008] 改性胺固化劑 4~8份
[0009] 胺固化劑 3~5份
[0010] 消泡劑 0.01份；
[0011] 所述導(dǎo)電添加劑是由碳化鈦、聚苯胺、酸固化型樹脂按質(zhì)量比為100:10~50:5~ 10混合而成。
[0012]進一步方案，所述酸固化型樹脂為呋喃脲醛樹脂、酚醛樹脂或氨基醇酸樹脂。
[0013]進一步方案，所述增量劑為硅灰石重晶石粉、白堊粉、晶體碳酸鈣、白云石粉、高嶺 土或纖維狀滑石粉。
[0014] 進一步方案，所述防沉劑為聚脲接枝羥基丙烯酸樹脂。
[0015] 進一步方案，所述改性胺固化劑是由雙酚A環(huán)氧樹脂、二乙烯堿胺和苯甲醇按質(zhì)量 比為1~2:3 - 5:3~5混合而成。
[0016] 本發(fā)明的另一個發(fā)明目的是提供上述一種無溶劑導(dǎo)靜電涂料的制備方法，其步驟 如下：
[0017] (1)將碳化鈦分散到水中形成分散液，再分別加入苯胺單體和混合酸，攪拌均勻 后，加入過硫酸銨水溶液引發(fā)反應(yīng);過濾后將濾渣與酸固化型樹脂混合得導(dǎo)電添加劑；
[0018] (2)將環(huán)氧樹脂的2/3和防沉劑、流變助劑加入容器進行高速攪勻后，加入消泡劑、 流平劑，再低速攪拌；
[0019] (3)將步驟（2)中混合物與銳鈦白、防銹添加劑、增量劑一起加入研磨機在600~ 1000r/min進行研磨至細度<50μηι ;然后加入剩余的1/3環(huán)氧樹脂和導(dǎo)電添加劑，繼續(xù)攪拌8 ~15min后，檢驗其細度彡80μπι時出料得Α組分；
[0020] (4)先將改性胺固化劑和胺固化劑混合均勻后再加入消泡劑，攪拌后得B組分；
[0021] (5)將A組分和B組分按質(zhì)量比為10:1進行混合，得無溶劑導(dǎo)靜電涂料。
[0022] 進一步方案，所述步驟（1)中混合酸是指有機酸和無機酸按體積比1:1混合而成， 其中，所述有機酸為己二酸、乙二酸、丙二酸、丁二酸、馬來酸、酒石酸、苯甲酸、苯乙酸、鄰苯 二甲酸或?qū)Ρ蕉姿?，所述無機酸為鹽酸、硫酸或磷酸。
[0023] 本發(fā)明所使用的流變助劑、消泡劑、流平劑、銳鈦白、防銹添加劑、胺固化劑等均 是本領(lǐng)域常用的助劑。
[0024]本發(fā)明中導(dǎo)電添加劑是由碳化鈦、聚苯胺、酸固化型樹脂按質(zhì)量比為100:10 - 50: 5 -10混合而成，其可以在抗靜電涂料體系中均勻分散且在較長一段時間內(nèi)不易發(fā)生沉降， 相對于現(xiàn)有技術(shù)中的抗靜電涂料大大提高了涂料的耐貯存性能。
[0025] 本發(fā)明中防沉劑選擇聚脲接枝羥基丙烯酸樹脂，其是由羥基丙烯酸樹脂、二異氰 酸酯類化合物和胺類化合物反應(yīng)所得，其固體含量為45~55wt %，脲鍵含量為3.0~ 4.5wt%，聚脲結(jié)構(gòu)接枝到羥基丙烯酸樹脂分子的側(cè)鏈上，產(chǎn)生了很好的觸變性和防沉效 果，它與傳統(tǒng)的防沉劑如有機膨潤土、氣相二氧化硅、聚酰胺蠟、聚乙烯蠟、流變控制樹脂相 比，具有以下優(yōu)點:①由于脲鍵在羥基丙烯酸樹脂樹脂分子的側(cè)鏈上，防沉劑與樹脂的相容 性更好;②通過接枝改性，防沉劑中聚脲結(jié)構(gòu)大大提高，防沉、觸變效果更加明顯，能顯著的 提高涂料的流變性能，在低剪切力作用下粘度大，而在高剪切力作用下粘度小，從高剪切的 低粘度恢復(fù)到低剪切的高粘度時間短，故用在涂料中能起到很好的防沉和防流掛性能;③ 耐候性好，不黃變。
[0026] 所以本發(fā)明制備的導(dǎo)靜電涂料提高了漆膜的耐候性和致密性，從而增強了漆膜的 防腐性能，增加漆膜導(dǎo)靜電性能的持久性，且能生產(chǎn)出較淺及多種顏色的產(chǎn)品，滿足多樣化 的需求。另外，由于在制備過程中沒有使用溶劑，故不含揮發(fā)性有機溶劑，避免了危險事故 的發(fā)生，并且不會損害工人的身體健康。而且涂料幾乎無氣味，涂層表面電阻率可長期保持 在108-10ηΩ。常溫條件下檢測涂料的固含量在99%以上。
【具體實施方式】
[0027] 下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被
[0028] 本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0029] 實施例1:
[0030] (1)將己二酸和鹽酸、硫酸或磷酸按體積比1:1混合而成混合酸；
[0031] 將碳化鈦分散到水中形成分散液，再分別加入苯胺單體和混合酸，攪拌均勻后，加 入過硫酸銨水溶液引發(fā)反應(yīng);過濾后將濾渣與呋喃脲醛樹脂混合得導(dǎo)電添加劑；
[0032] 將雙酚Α環(huán)氧樹脂、二乙烯堿胺和苯甲醇按質(zhì)量比為1:3:3混合而成改性胺固化 劑；
[0033] (2)將35份環(huán)氧樹脂的2/3和防沉劑聚脲接枝羥基丙烯酸樹脂0.9份、流變助劑1.5 份加入容器進行高速攪勻后，加入消泡劑0.2份、流平劑0.3份，再低速攪拌；
[0034] (3)將步驟(2)中混合物與銳鈦白4份、防銹添加劑5.0份、增量劑硅灰石重晶石粉7 份一起加入研磨機在600r/min進行研磨至細度彡50μηι;然后加入剩余的1/3環(huán)氧樹脂和導(dǎo) 電添加劑23份，繼續(xù)攪拌8min后，檢驗其細度<80μπι時出料得Α組分；
[0035] (4)先將改性胺固化劑4份和胺固化劑3份混合均勻后再加入消泡劑0.01份，攪拌 后得B組分；
[0036] (5)將A組分和B組分按質(zhì)量比為10:1進行混合，得無溶劑導(dǎo)靜電涂料。
[0037] 將本實施例制備的無溶劑導(dǎo)靜電涂料按本領(lǐng)域的檢測標準分別檢測其表面電阻、 耐熱性、耐鹽霧性、耐酸性(5 % H2SO4)、耐堿性(5 % NaOH)和耐汽油性，具體見下表所示：
[0038]
[0039] 實施例2:
[0040] (1)將馬來酸和硫酸按體積比1:1混合而成混合酸；
[0041] 將碳化鈦分散到水中形成分散液，再分別加入苯胺單體和混合酸，攪拌均勻后，加 入過硫酸銨水溶液引發(fā)反應(yīng);過濾后將濾渣與酚醛樹脂混合得導(dǎo)電添加劑；
[0042]將雙酚A環(huán)氧樹脂、二乙烯堿胺和苯甲醇按質(zhì)量比為2: 3:5混合而成改性胺固化 劑；
[0043] (2)將40份環(huán)氧樹脂的2/3和防沉劑聚脲接枝羥基丙烯酸樹脂1.5份、流變助劑2.3 份加入容器進行高速攪勻后，加入消泡劑0.5份、流平劑0.7份，再低速攪拌；
[0044] (3)將步驟(2)中混合物與銳鈦白6份、防銹添加劑7.0份、增量劑晶體碳酸鈣15份 一起加入研磨機在l〇〇〇r/min進行研磨至細度<50μηι ;然后加入剩余的1/3環(huán)氧樹脂和導(dǎo)電 添加劑26份，繼續(xù)攪拌15min后，檢驗其細度<80μπι時出料得Α組分；
[0045] (4)先將改性胺固化劑8份和胺固化劑5份混合均勻后再加入消泡劑0.01份，攪拌 后得B組分；
[0046] (5)將A組分和B組分按質(zhì)量比為10:1進行混合，得無溶劑導(dǎo)靜電涂料。
[0047] 實施例3:
[0048] (1)將酒石酸、苯甲酸和磷酸按體積比1:1混合而成混合酸；
[0049] 將碳化鈦分散到水中形成分散液，再分別加入苯胺單體和混合酸，攪拌均勻后，加 入過硫酸銨水溶液引發(fā)反應(yīng);過濾后將濾渣與氨基醇酸樹脂混合得導(dǎo)電添加劑；
[0050] 將雙酚A環(huán)氧樹脂、二乙烯堿胺和苯甲醇按質(zhì)量比為2: 5:4混合而成改性胺固化 劑；
[0051] (2)將40份環(huán)氧樹脂的2/3和防沉劑聚脲接枝羥基丙烯酸樹脂1份、流變助劑2份加 入容器進行高速攪勻后，加入消泡劑〇. 3份、流平劑0.5份，再低速攪拌；
[0052] (3)將步驟(2)中混合物與銳鈦白5份、防銹添加劑6份、增量劑纖維狀滑石粉10份 一起加入研磨機在800r/min進行研磨至細度<50μηι ;然后加入剩余的1/3環(huán)氧樹脂和導(dǎo)電 添加劑25份，繼續(xù)攪拌1 Omin后，檢驗其細度< 80μπι時出料得Α組分；
[0053] (4)先將改性胺固化劑5份和胺固化劑4份混合均勻后再加入消泡劑0.01份，攪拌 后得B組分；
[0054] (5)將A組分和B組分按質(zhì)量比為10:1進行混合，得無溶劑導(dǎo)靜電涂料。
[0055] 以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均 同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種無溶劑導(dǎo)靜電涂料，其特征在于:其由A組分與B組分按質(zhì)量比為10:1組成，所述 A組分由W下組分按重量份數(shù)制備而成： 環(huán)氧樹脂 ％~40份 導(dǎo)電添加劑 23份 防沉劑 0.9~1.5慷 流變助劑 1.5~23份 消泡劑 0.2~0.5份 流平劑 0.3~0.7份 銳鐵白 4~6份 防鑄添加劑 5.0~7.0份 增量劑 75份； 所述B組分由W下組分按重量份數(shù)制備而成： 改性胺固化劑 4~8份 胺固化劑 3~5份 消泡劑 0.01份； 所述導(dǎo)電添加劑是由碳化鐵、聚苯胺、酸固化型樹脂按質(zhì)量比為100:10~50:5~10混 合而成。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無溶劑導(dǎo)靜電涂料，其特征在于:所述酸固化型樹脂為巧 喃脈醒樹脂、酪醒樹脂或氨基醇酸樹脂。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無溶劑導(dǎo)靜電涂料，其特征在于:所述增量劑為娃灰石重 晶石粉、白聖粉、晶體碳酸巧、白云石粉、高嶺±或纖維狀滑石粉。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無溶劑導(dǎo)靜電涂料，其特征在于:所述防沉劑為聚脈接枝 徑基丙締酸樹脂。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無溶劑導(dǎo)靜電涂料，其特征在于:所述改性胺固化劑是由 雙酪A環(huán)氧樹脂、二乙締堿胺和苯甲醇按質(zhì)量比為1~2:3~5:3~5混合而成。6. 如權(quán)利要求1所述的一種無溶劑導(dǎo)靜電涂料的制備方法，其特征在于:步驟如下： (1) 將碳化鐵分散到水中形成分散液，再分別加入苯胺單體和混合酸，攬拌均勻后，加 入過硫酸錠水溶液引發(fā)反應(yīng);過濾后將濾渣與酸固化型樹脂混合得導(dǎo)電添加劑； (2) 將環(huán)氧樹脂的2/3和防沉劑、流變助劑加入容器進行高速攬勻后，加入消泡劑、流平 劑，再低速攬拌； (3) 將步驟(2)中混合物與銳鐵白、防誘添加劑、增量劑一起加入研磨機在600~1000 r/ min進行研磨至細度《sown;然后加入剩余的1/3環(huán)氧樹脂和導(dǎo)電添加劑，繼續(xù)攬拌8~ 15min后，檢驗其細度《80WI1時出料得A組分； (4) 先將改性胺固化劑和胺固化劑混合均勻后再加入消泡劑，攬拌后得B組分； (5) 將A組分和B組分按質(zhì)量比為10:1進行混合，得無溶劑導(dǎo)靜電涂料。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于:所述步驟（1)中混合酸是指有機酸和 無機酸按體積比1:1混合而成，其中，所述有機酸為己二酸、乙二酸、丙二酸、下二酸、馬來 酸、酒石酸、苯甲酸、苯乙酸、鄰苯二甲酸或?qū)Ρ蕉姿?，所述無機酸為鹽酸、硫酸或憐酸。
【文檔編號】C09D7/12GK105907255SQ201610471476
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】王其超
【申請人】安徽匯利涂料科技有限公司