本發(fā)明涉及金屬表面防腐處理，特別涉及一種金屬管及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會的進(jìn)步，人們對生存環(huán)境的要求越來越高。植物綠化已成為衡量一個國家、地區(qū)或城市文明與發(fā)展的一個重要指標(biāo)，在美化環(huán)境、固土護(hù)坡、凈化空氣等方面已成為人類的共識，在生態(tài)建設(shè)和保護(hù)方面將扮演著越來越重要的角色，綠化業(yè)的迅猛發(fā)展，意味著對草坪、灌木等植物裁剪、修邊的機(jī)械工具的大量需求。
作為常用的植物修飾用器械，現(xiàn)有技術(shù)中的灌木修邊機(jī)一般包括剪切部、支撐軸、驅(qū)動輪和汽油機(jī)，支撐軸一般采用金屬管制作。而在剪切過程中，支撐軸起到支撐剪切部使其完成切割植物操作的作用。灌木修邊機(jī)的使用場合一般是在灌木叢中，或者是在戶外的植物園、美化觀展區(qū)域等，當(dāng)烈日暴曬的環(huán)境下，工人進(jìn)行修剪植物時，手心里會大量的出汗，握持在金屬管上，需要金屬管具有優(yōu)異的防腐、防銹性能，同時還要兼具較高的強(qiáng)度、耐磨性等。
目前，使用較廣泛的防銹方法就是在金屬管表面涂覆油漆或者涂刷不容易生銹的防銹劑使金屬制品與周圍腐蝕介質(zhì)隔離，申請公布號為CN102993971A的中國專利公開了一種金屬防腐防銹劑，向水性防腐樹脂內(nèi)添加鉬酸鈉、磷酸氫二銨、硼酸鹽、丁醚、消泡劑等，制備的防銹劑適用于金屬防腐防銹，延長了金屬制品的使用壽命。
但是，上述防銹劑是水性混合體系，采用涂刷方式將其涂覆在金屬管表面，應(yīng)用在灌木修邊機(jī)上時，經(jīng)受戶外高溫天氣的暴曬，涂覆有上述防銹劑的金屬管，所含有的丁醚類物質(zhì)會釋放出乙醚等蒸氣，產(chǎn)生較大的氣味，乙醚中含有的過氧化物還容易引起爆炸，存在較大的安全隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種適用于戶外暴曬天氣、具有安全、環(huán)保特性的金屬管。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：
一種金屬管，包括管體，所述管體表面噴涂有防腐層，所述防腐層包括按照重量份，聚醚醚酮樹脂20～30份、熱固性酚醛樹脂10～15份、甲基苯基硅樹脂10～15份、PTFE蠟粉10～20份、納米石墨5～10份、籠型倍半硅氧烷5～10份、硅烷偶聯(lián)劑1～3份、消泡劑1～2份、固化劑0.5～1份。
通過采用上述技術(shù)方案，聚醚醚酮(PEEK)是分子主鏈中含有鏈節(jié)的線性芳香族高分子化合物，屬于半結(jié)晶性、熱塑性塑料，機(jī)械特性方面，PEEK是韌性和剛性兼?zhèn)涞乃芰?，特別是它對交變應(yīng)力的優(yōu)良耐疲勞性是所有塑料中較出眾的，可與合金相媲美；自潤滑性方面，PEEK在所有塑料中具有出眾的滑動特性，特別是與碳纖、石墨混合時PEEK的自潤滑性更佳；PEEK具有優(yōu)異的耐腐蝕性，能溶解或者破壞它的只有濃硫酸，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近；熱固性酚醛樹脂以涂料、玻璃鋼、膠泥的形式作為防腐材料在防腐蝕領(lǐng)域中有重要應(yīng)用，具有很強(qiáng)的浸潤能力，成型性能好，體積密度大，氣孔率低，該樹脂尺寸穩(wěn)定、耐候性強(qiáng)、耐酸性強(qiáng)，在建筑業(yè)中多有應(yīng)用；甲基苯基硅樹脂是以硅-氧-硅為主鏈，硅原子上聯(lián)接有機(jī)基的交聯(lián)型的半無機(jī)高聚物，具有突出的耐候性，可用作耐熱、耐候的防腐涂料、金屬保護(hù)涂料、建筑工程防水防潮涂料，而且有助于提高與基體金屬的粘結(jié)性；PTFE蠟粉為白色粉末，顆粒較細(xì)，其分子量僅為PTFE樹脂的百分之一，具有結(jié)晶度高、分散性好、易于與其他組分混合，能夠均勻分布在上述樹脂基體內(nèi)具有良好的分散性能，可獲得出眾的耐磨、抗劃傷性能、耐磨性與耐腐蝕性；納米石墨結(jié)構(gòu)中的碳原子層大多以六方晶系排列，層與層之間容易發(fā)生滑移，自潤滑性很好，納米石墨的純度高，粒度小且均勻，表面活性高，可以充分地應(yīng)用在涂料、樹脂中，提高樹脂的強(qiáng)度，改善樹脂的力學(xué)性能，而且納米石墨具有突出的耐高溫性、耐候性以及耐潤滑和耐腐蝕性能，被廣泛應(yīng)用在潤滑油、防腐涂料、橡膠及玻璃鋼領(lǐng)域中；籠型倍半硅氧烷(POSS)是由硅氧多元環(huán)形成的立方多面體組成，以Si-O鍵為無機(jī)框架，在硅上帶有烴基或者極性官能團(tuán)，能夠通過接枝、共聚或者共混引入到聚合物中，提高聚合物的表面硬度、力學(xué)性能、抗氧化性、耐熱性、阻燃性和加工流動性，POSS是中空的剛性的籠子，密度低而質(zhì)量輕，氣體滲透性好，尤其是對稱的籠型，介電性、光學(xué)性、抗輻射性以及熱穩(wěn)定性均較好，POSS以分子級分散于聚合物中，不會產(chǎn)生相分離，應(yīng)用于戶外高溫照射，明顯增加共混物的耐候性；以聚醚醚酮樹脂、熱固性酚醛樹脂、甲基苯基硅樹脂的共混體作為基體，以保證基體具有較好的防腐性與耐候性，繼續(xù)添加PTFE蠟粉、納米石墨、籠型倍半硅氧烷，納米石墨與籠型倍半硅氧烷共同作用使制備的金屬管具有優(yōu)異的防腐、防銹以及較好的耐候性，同時，各組分原料均是安全、環(huán)保無毒的原料，在戶外暴曬天氣下不會產(chǎn)生有毒、有害氣體，保證了操作工人的身體健康，符合現(xiàn)代城市建設(shè)發(fā)展的環(huán)保理念。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述聚醚醚酮樹脂的相對分子質(zhì)量為1000～1500。
通過采用上述技術(shù)方案，上述范圍相對分子質(zhì)量的聚醚醚酮樹脂交聯(lián)適中，具有較好地與其他基體樹脂的相容性，在與熱固性酚醛樹脂、聚甲基苯基硅樹脂相互混合時，形成均一穩(wěn)定的混合基體樹脂。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述熱固性酚醛樹脂的粘度為180～190mpa·s。
通過采用上述技術(shù)方案，上述粘度范圍的熱固性酚醛樹脂粘稠度適中，粘度過大則流動性差，不易與其他樹脂均勻混合，粘度過小則樹脂較稀，需要填充較多的填料以制備具有優(yōu)異性能的金屬管，造成原材料的浪費(fèi)，所以粘度為180～190mpa·s的熱固性酚醛樹脂能夠與其他基體樹脂以及填料較好地相容，以制備具有優(yōu)異綜合性能的金屬管。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述甲基苯基硅樹脂中苯基的重量百分比為21.6～25.1％。
通過采用上述技術(shù)方案，苯基的重量百分比越高，由于空間位阻效應(yīng)，對自由基的抑制作用越強(qiáng)，提高該混合基體的穩(wěn)定性，使該混合基體的耐腐蝕性和耐候性均有提高。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述籠型倍半硅氧烷包含多面體的硅-氧納米結(jié)構(gòu)骨架，直徑為1.5～2mm，分子量為800～1000。
通過采用上述技術(shù)方案，限定籠型倍半硅氧烷為硅-氧納米結(jié)構(gòu)骨架，直徑為1.5～2mm，分子量為800～1000，具有上述參數(shù)的籠型倍半硅氧烷具有較好的介電性和光學(xué)性能，耐熱性、抗輻射性，POSS分子聯(lián)結(jié)到有機(jī)聚合物分子上，在溫度升高到通常聚合物開始融化的溫度時，POSS仍能保持不變，當(dāng)高溫使其表面的有機(jī)分子氧化時，對氧穩(wěn)定的POSS鏈仍保持不變，它們固定住氧化的有機(jī)碳黑形成一層耐高溫、耐光老化層提供結(jié)構(gòu)支撐，使共混物具有優(yōu)異的耐戶外高溫照射的性能。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：還包括按照重量份，5～10份防腐添加劑，所述防腐添加劑包括如下式I化合物：
通過采用上述技術(shù)方案，式I化合物中含有-N與-NH呈對位的特殊結(jié)構(gòu)，在金屬管的表面，一個金屬原子取代一個-NH中的氫原子，金屬原子以共價鍵連接在-N上，并且對位有-N，使該金屬原子嫁接在穩(wěn)定的化合物上且不溶解，具有良好的抗蝕保護(hù)作用。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述式I化合物是由蟹蝦的甲殼中提取得到。
通過采用上述技術(shù)方案，蟹蝦的甲殼中含有碳酸鈣，除碳酸鈣外，還具有甲殼質(zhì)，甲殼質(zhì)系由N-乙酰氨基葡萄糖所成的多糖，不溶于稀的酸、堿，若與酸共煮則水解而生成乙酸與D-葡萄糖胺，從甲殼質(zhì)中提取得到式I化合物。
本發(fā)明還公開了一種金屬管的制備方法，包括如下步驟：
(1)按照重量份，聚醚醚酮樹脂20～30份、熱固性酚醛樹脂10～15份、甲基苯基硅樹脂10～15份、PTFE蠟粉10～20份、納米石墨5～10份、籠型倍半硅氧烷5～10份、防腐添加劑3～8份、硅烷偶聯(lián)劑1～3份、消泡劑1～2份、固化劑0.5～1份進(jìn)行配料；
(2)將開煉機(jī)升溫至40～45℃，放入聚醚醚酮樹脂、熱固性酚醛樹脂、甲基苯基硅樹脂、納米石墨以及硅烷偶聯(lián)劑，待其均勻混合；
(3)繼續(xù)升高開煉機(jī)的溫度至110～120℃，然后加入PTFE蠟粉、防腐添加劑、籠型倍半硅氧烷、消泡劑以及固化劑，待其均勻混合；
(4)待冷卻至室溫，將共混體放入高速攪拌機(jī)中粉碎至粉末狀。
通過采用上述技術(shù)方案，先將開煉機(jī)升溫至40～45℃，有利于基體內(nèi)三種樹脂的混合，形成均一、穩(wěn)定的混合樹脂基體；然后將開煉機(jī)升至較高的溫度，使PTFE蠟粉、防腐添加劑等填料與混合基體的相容性更佳，籠型倍半硅氧烷經(jīng)過高溫過程，其表面吸附的雜質(zhì)會揮發(fā)，使籠型倍半硅氧烷更加純凈，使制備的金屬管的防腐性與耐候性更佳。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述納米石墨經(jīng)四氫呋喃溶液浸泡并進(jìn)行真空干燥。
通過采用上述技術(shù)方案，納米石墨是二層納米片狀結(jié)構(gòu)，對水、氧氣和離子有很好的穩(wěn)定性和阻隔性，能夠起到較好的物理屏蔽作用，改善該混合物的耐腐蝕性能，將其預(yù)先使用四氫呋喃溶液浸泡，能夠在納米石墨表面形成均勻致密氧化物，從而進(jìn)一步提高納米石墨添加到混合基體后的防腐性能。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述PTFE蠟粉預(yù)先放置在200℃的烘箱中進(jìn)行高溫預(yù)處理。
通過采用上述技術(shù)方案，PTFE蠟粉的熔點(diǎn)為390℃以上，現(xiàn)將其置于200℃的烘箱中進(jìn)行高溫預(yù)處理，使其經(jīng)受更好的熔融、軟化，有利于PTFE蠟粉與混合基體更好地相容性。
綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：
1、通過采用聚醚醚酮樹脂、熱固性酚醛樹脂、聚甲基苯基硅樹脂進(jìn)行混合形成混合樹脂，以保證以混合樹脂充當(dāng)?shù)幕w具備防腐、防銹性，向基體內(nèi)添加納米石墨、PTFE蠟粉有利于提高共混物的防腐、防銹性；添加籠型倍半硅氧烷有助于提高共混物抵抗陽光暴曬的能力，從而制備出具有優(yōu)異的強(qiáng)度、防腐性與耐候性的金屬管，且各組分均是安全、環(huán)保原料，不會放出有毒有害氣體；
2、添加了從蟹蝦的甲殼中提取出的式I化合物，金屬原子取代式I化合物上-NH中的氫原子，并以共價鍵連接在式I化合物上，形成穩(wěn)定的化合物，進(jìn)一步延緩金屬的腐蝕；
3、納米石墨經(jīng)過四氫呋喃溶液進(jìn)行浸泡，使其表面形成均勻致密的氧化膜，有利于提高其防腐性能；PTFE蠟粉的熔點(diǎn)較高，將其進(jìn)行200℃的高溫預(yù)處理使其軟化，有助于其與其他組分的均勻混合，從而使其更好地發(fā)揮防腐性、耐候性；
4、制得的金屬管為粉末狀，采用靜電噴涂方式使附著在金屬制品表面的金屬管的附著力更強(qiáng)，增強(qiáng)了該金屬管在使用過程中的穩(wěn)定性能。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
聚醚醚酮樹脂、熱固性酚醛樹脂、甲基苯基硅樹脂購自上海樹脂廠；PTFE蠟粉購自浙江嘉善申嘉科技有限公司，粒度為20～30μm；納米石墨購自青島華泰潤滑科技有限公司；籠型倍半硅氧烷購自武漢大學(xué)；羥基硅油購自濟(jì)南國邦化工；過氧化二異丙苯購自沈陽國藥有限公司；螃蟹選自固城湖大閘蟹。
選用東莞市正工機(jī)電設(shè)備科技公司ZG-76型開煉機(jī)；選用鞏義市予華儀器有限公司DHG-9240A型電熱鼓風(fēng)干燥箱；選用金馬涂裝(上海)有限公司OptiFlex2-L型靜電噴涂設(shè)備；選用北京中興偉業(yè)儀器有限公司FW-400A的高速粉碎機(jī)。
式I化合物的提?。?/p>
①將試驗(yàn)用螃蟹的甲殼洗凈后先晾干再充分烘干，最后用粉碎機(jī)粉碎；
②準(zhǔn)確稱取粉碎后的蟹蝦的甲殼30g置于500ml燒杯中，加入100ml的乙二醇溶液，在80℃水浴中浸泡并提取三次，每次浸泡時間為4h，將三次提取液合并、過濾并濃縮后得到甲殼質(zhì)提取物；
③將20g甲殼質(zhì)提取物用50ml苯甲酸溶解，待其溶解后與甲殼質(zhì)提取物的2倍重量的200目的硅膠混合后干法裝柱，然后利用體積比為6∶1的2，4-己二烯與乙酸乙酯溶液進(jìn)行洗脫，得到第一洗脫液；
④將第一洗脫液用硅膠層析柱繼續(xù)分離，利用體積比為3∶1的2，4-己二烯與乙酸乙酯溶液進(jìn)行洗脫得到第二洗脫液，將第二洗脫液脫除溶劑干燥后即得式I化合物，化學(xué)式為：
I。
下述列出式I化合物的核磁共振氫譜的主要結(jié)構(gòu)特征峰：
1H NMR(500MHz，CDCl3，ppm)67.88(s，105H)，7.82(s，156H)，7.67(s，49H)，7.61(s，4H)，7.43(s，54H)，6.81(d，J＝11.7Hz，29H)，6.71(d，J＝59.6Hz，214H)，6.03(s，105H)，5.93(s，106H)，5.75(s，105H)，5.34(s，108H)，4.63(s，206H)，4.49(s，108H)，4.22(s，103H)，2.09(s，103H)，1.39(s，103H).
實(shí)施例一：
(1)按照重量份，聚醚醚酮樹脂20份、熱固性酚醛樹脂10份、甲基苯基硅樹脂10份、PTFE蠟粉10份、納米石墨5份、籠型倍半硅氧烷5份、防腐添加劑3～8份、硅烷偶聯(lián)劑1份、羥基硅油1份、過氧化二異丙苯0.5份進(jìn)行配料；
(2)將5份納米石墨在30mL的四氫呋喃溶液浸泡30min，并在80℃下進(jìn)行真空干燥處理4h；將10份PTFE蠟粉預(yù)先在200℃的烘箱內(nèi)進(jìn)行高溫預(yù)處理；
(3)調(diào)節(jié)開煉機(jī)上兩輥之間距離為2mm，將開煉機(jī)升溫至45℃，放入20份聚醚醚酮樹脂、10份熱固性酚醛樹脂、10份甲基苯基硅樹脂、5份納米石墨以及1份硅烷偶聯(lián)劑，待其均勻混合；
(4)繼續(xù)升高開煉機(jī)的溫度至120℃，然后加入10份PTFE蠟粉、3份防腐添加劑、5份籠型倍半硅氧烷、1份羥基硅油以及0.5份過氧化二異丙苯，待其均勻混合；
(5)待冷卻至室溫，將共混體放入高速攪拌機(jī)中攪拌，攪拌速度為200r/min，粉碎至粉末狀；
(6)利用靜電噴涂機(jī)，稱取30份粉末噴涂在金屬板的表面，規(guī)格為4cm*4cm*3cm，噴涂厚度為100μm。
實(shí)施例二：
(1)按照重量份，聚醚醚酮樹脂22份、熱固性酚醛樹脂12份、甲基苯基硅樹脂12份、PTFE蠟粉12份、納米石墨5份、籠型倍半硅氧烷7份、硅烷偶聯(lián)劑1.5份、羥基硅油1.5份、過氧化二異丙苯0.7份進(jìn)行配料；
(2)將5份納米石墨在30mL的四氫呋喃溶液浸泡30min，并在80℃下進(jìn)行真空干燥處理4h；將12份PTFE蠟粉預(yù)先在200℃的烘箱內(nèi)進(jìn)行高溫預(yù)處理；
(3)調(diào)節(jié)開煉機(jī)上兩輥之間距離為2mm，將開煉機(jī)升溫至45℃，放入22份聚醚醚酮樹脂、12份熱固性酚醛樹脂、12份甲基苯基硅樹脂、5份納米石墨以及1.5份硅烷偶聯(lián)劑，待其均勻混合；
(4)繼續(xù)升高開煉機(jī)的溫度至120℃，然后加入12份PTFE蠟粉、4份防腐添加劑、7份籠型倍半硅氧烷、1.5份羥基硅油以及0.7份過氧化二異丙苯，待其均勻混合；
(5)待冷卻至室溫，將共混體放入高速攪拌機(jī)中攪拌，攪拌速度為200r/min，粉碎至粉末狀；
(6)采用OptiFlex2-L型靜電噴涂機(jī)，稱取30份粉末噴涂在金屬板的表面，規(guī)格為4cm*4cm*3cm，噴涂厚度為100μm。
實(shí)施例三：
(1)按照重量份，聚醚醚酮樹脂25份、熱固性酚醛樹脂14份、甲基苯基硅樹脂15份、PTFE蠟粉15份、納米石墨8份、籠型倍半硅氧烷8份、硅烷偶聯(lián)劑2份、羥基硅油1.5份、過氧化二異丙苯0.8份進(jìn)行配料；
(2)將8份納米石墨在50mL的四氫呋喃溶液浸泡30min，并在80℃下進(jìn)行真空干燥處理5h；將15份PTFE蠟粉預(yù)先在200℃的烘箱內(nèi)進(jìn)行高溫預(yù)處理；
(3)調(diào)節(jié)開煉機(jī)上兩輥之間距離為2mm，將開煉機(jī)升溫至45℃，放入25份聚醚醚酮樹脂、14份熱固性酚醛樹脂、15份甲基苯基硅樹脂、8份納米石墨以及2份硅烷偶聯(lián)劑，待其均勻混合；
(4)繼續(xù)升高開煉機(jī)的溫度至120℃，然后加入15份PTFE蠟粉、5份防腐添加劑、8份籠型倍半硅氧烷、1.5份羥基硅油以及0.8份過氧化二異丙苯，待其均勻混合；
(5)待冷卻至室溫，將共混體放入高速攪拌機(jī)中攪拌，攪拌速度為200r/min，粉碎至粉末狀；
(6)采用OptiFlex2-L型靜電噴涂機(jī)，稱取30份粉末噴涂在金屬板的表面，規(guī)格為4cm*4cm*3cm，噴涂厚度為100μm。
實(shí)施例四：
(1)按照重量份，聚醚醚酮樹脂28份、熱固性酚醛樹脂14份、甲基苯基硅樹脂13份、PTFE蠟粉17份、納米石墨7份、籠型倍半硅氧烷7份、硅烷偶聯(lián)劑2.5份、羥基硅油1.8份、過氧化二異丙苯0.7份進(jìn)行配料；
(2)將7份納米石墨在50mL的四氫呋喃溶液浸泡，并在80℃下進(jìn)行真空干燥處理4h；將17份PTFE蠟粉預(yù)先在200℃的烘箱內(nèi)進(jìn)行高溫預(yù)處理；
(3)調(diào)節(jié)開煉機(jī)上兩輥之間距離為2mm，將開煉機(jī)升溫至45℃，放入28份聚醚醚酮樹脂、14份熱固性酚醛樹脂、13份甲基苯基硅樹脂、7份納米石墨以及2.5份硅烷偶聯(lián)劑，待其均勻混合；
(4)繼續(xù)升高開煉機(jī)的溫度至120℃，然后加入17份PTFE蠟粉、7份防腐添加劑、7份籠型倍半硅氧烷、1.8份羥基硅油以及0.7份過氧化二異丙苯，待其均勻混合；
(5)待冷卻至室溫，將共混體放入高速攪拌機(jī)中攪拌，攪拌速度為200r/min，粉碎至粉末狀；
(6)采用OptiFlex2-L型靜電噴涂機(jī)，稱取30份粉末噴涂在金屬板的表面，規(guī)格為4cm*4cm*3cm，噴涂厚度為100μm。
實(shí)施例五：
(1)按照重量份，聚醚醚酮樹脂30份、熱固性酚醛樹脂15份、甲基苯基硅樹脂15份、PTFE蠟粉20份、納米石墨10份、籠型倍半硅氧烷10份、硅烷偶聯(lián)劑3份、羥基硅油2份、過氧化二異丙苯1份進(jìn)行配料；
(2)將10份納米石墨在50mL的四氫呋喃溶液浸泡30min，并在80℃下進(jìn)行真空干燥處理4h；將20份PTFE蠟粉預(yù)先在200℃的烘箱內(nèi)進(jìn)行高溫預(yù)處理；
(3)調(diào)節(jié)開煉機(jī)上兩輥之間距離為2mm，將開煉機(jī)升溫至45℃，放入30份聚醚醚酮樹脂、15份熱固性酚醛樹脂、15份甲基苯基硅樹脂、10份納米石墨以及3份硅烷偶聯(lián)劑，待其均勻混合；
(4)繼續(xù)升高開煉機(jī)的溫度至120℃，然后加入20份PTFE蠟粉、8份防腐添加劑、10份籠型倍半硅氧烷、2份羥基硅油以及1份過氧化二異丙苯，待其均勻混合；
(5)待冷卻至室溫，將共混體放入高速攪拌機(jī)中攪拌，攪拌速度為200r/min，粉碎至粉末狀；
(6)采用OptiFlex2-L型靜電噴涂機(jī)，稱取30份粉末噴涂在金屬板的表面，規(guī)格為4cm*4cm*3cm，噴涂厚度為100μm。
對比例一：與實(shí)施例三相比，將籠型倍半硅氧烷替換為二氧化硅。
對比例二：與實(shí)施例三相比，納米石墨未經(jīng)四氫呋喃溶液浸泡。
對比例三：與實(shí)施例三相比，未添加防腐添加劑。
對比例四：未噴涂有本發(fā)明所制備的粉末的金屬板樣品。
檢測手段：
對金屬板的表面進(jìn)行檢測：
(1)抗銹性：將噴涂有本發(fā)明所制備的粉末的金屬板放置于25℃，盛裝有大量的水能將金屬板浸沒的水槽內(nèi)，放置時間為1d、3d、7d、14d、21d、30d分別觀察表面銹跡的產(chǎn)生情況，記錄表面產(chǎn)生銹跡情況；若表面無變化，則為“無”。
(2)耐鹽水性：按照GB/T 1734-1988規(guī)定進(jìn)行，將噴涂有本發(fā)明所制備的粉末的金屬板浸于GB/T6682規(guī)定的介質(zhì)中，若未出現(xiàn)起泡、掉粉、無明顯失光、變色等病態(tài)現(xiàn)象，可評定“無異?！?。
(3)抗陽光暴曬性：選擇35℃且晴的天氣，分別將實(shí)施例、對比例的試樣放置在陽光下進(jìn)行照射，時間為9:00～15:00，每例取3個樣品作平均試驗(yàn)，觀察樣品表面情況。
(4)抗沖擊強(qiáng)度：按照GB/T1732-93《漆膜耐沖擊測定法》，以一定質(zhì)量的重錘落于實(shí)施例以及對比例的金屬板上，使漆膜經(jīng)受伸長變形而不引起破壞的最大高度表示該漆膜的耐沖擊性，通常以厘米(cm)表示。
抗銹性的檢測結(jié)果如下表所示：
通過上表可知，本實(shí)施例涉及的樣品在潮濕環(huán)境下放置30天金屬板表面不會產(chǎn)生鐵銹，具有優(yōu)異的防銹效果，而參照對比例一可知籠型倍半硅氧烷具有較優(yōu)異的抗繡性能，參照對比例三可知，防腐添加劑同樣具有較優(yōu)異的防銹性能。
耐鹽水性、抗陽光暴曬性以及抗沖擊強(qiáng)度的檢測結(jié)果如下表所示：
通過上表可知，本實(shí)施例涉及的金屬制品具有優(yōu)異的耐鹽水性，其表面均未出現(xiàn)起泡、粉末掉落、失光以及變色現(xiàn)象；在陽光暴曬下，本實(shí)施例樣品沒有明顯變化，而缺少籠型倍半硅氧烷的對比例表面溫度升高，不耐正午陽光照射，表面掉漆現(xiàn)象明顯而且抗沖擊強(qiáng)度也會明顯下降。
本具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。