本發(fā)明涉及油漆涂料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫特殊金屬噴漆。

背景技術(shù)：

防止腐蝕對保持機器及其部件有正常功能有非常重要的意義。它能為表面提供一層連續(xù)的密封層，因而防止腐蝕性物質(zhì)接觸本體。除使用化學(xué)處理(如鍍鉻)方法外，防腐噴涂也能達到這樣的效果，油漆是一種能牢固覆蓋在物體表面，起保護、裝飾、標志和其他特殊用途的化學(xué)混合物涂料。中國涂料界比較權(quán)威的《涂料工藝》一書是這樣定義的：“涂料是一種材料，這種材料可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強℃、連續(xù)的固態(tài)薄膜。這樣形成的膜通稱涂膜，又稱漆膜或涂層。”涂料一般由成膜物質(zhì)、填料(顏填料)、溶劑、助劑等四部分組成。根據(jù)性能要求有時成份會略有變化，如清漆沒有顏填料、粉末涂料中可以沒有溶劑，屬于有機化工高分子材料，所形成的涂膜屬于高分子化合物類型。按照現(xiàn)代通行的化工產(chǎn)品的分類，涂料屬于精細化工產(chǎn)品。現(xiàn)代的涂料正在逐步成為一類多功能性的工程材料，是化學(xué)工業(yè)中的一個重要行業(yè)，目前，現(xiàn)有技術(shù)中的油漆往往存在一定的缺陷，比如干的比較慢、容易脫落、起泡、發(fā)生軟化等現(xiàn)象，有待進一步的改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種具有快干、不易脫落、不會發(fā)生軟化的耐高溫特殊金屬噴漆。

本發(fā)明為解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：

本發(fā)明提供一種耐高溫特殊金屬噴漆，其組分及原料重量百分比為：

有機硅樹脂50-60％、

分散劑1-3％％、

流平劑0.6-1％、

混合溶劑15-25％、

硅烷偶聯(lián)劑2-4％。

進一步地，還包含重量百分比為10-20％的銅金屬磷片、10-20％的純青金金屬磷片、1-20％的銀金屬磷片、5-10％的鋅金屬磷片、5-10％的鎳金屬磷片和5-10％的鉻金屬磷片中的一種或多種組分。

進一步地，所述混合溶劑是重量比1：1的醋酸丁脂和醋酸乙脂組合成的混合物。

更近一步地，進一步地，所述銅金屬磷片、純青金金屬磷片、銀金屬磷片、鋅金屬磷片、鎳金屬磷片和鉻金屬磷片選用粒度經(jīng)反復(fù)研磨成800目粒度的顆粒。

該耐高溫特殊金屬噴漆的制備方法，包括如下步驟：

(1)將原料按照重量百分比進行稱量，并分開放置；

(2)將有機硅樹脂原料加入生產(chǎn)氣缸中進行攪拌；

(3)將所述分散劑加入到生產(chǎn)氣缸中，繼續(xù)攪拌至均勻；

(4)將所述銅金屬磷片、純青金金屬磷片、銀金屬磷片、鋅金屬磷片、鎳金屬磷片和鉻金屬磷片中的一種或多種組分加入到生產(chǎn)氣缸中，繼續(xù)攪拌至均勻；

(5)將所述流平劑加入到生產(chǎn)氣缸中進行攪拌至均勻；

(6)將所述混合溶劑和硅烷偶聯(lián)劑加入到生產(chǎn)氣缸中繼續(xù)攪拌至攪拌均勻，得到成品。

本發(fā)明提供的一種耐高溫特殊金屬噴漆，富高采用有機硅樹脂為主要原料成份，通過不同的添加劑配方比例推出一系列的耐高溫防腐金屬噴劑(紫銅、黃銅、鋁、鋅及不銹鋼噴劑)。能為金屬表面提供保護層，表面能產(chǎn)生電鍍的光澤。由金屬薄片組成的金屬層能粘附于金屬及其它固定表面上，有表面補色修繕功能?？旄?，抗腐蝕，防磨損。適用于各個金屬部件，金屬裝飾品及金屬制品防腐補色功能，尤其應(yīng)用在焊接時，可在焊接表面先噴上作防腐處理，也可以對物品在焊接后表面所留下的氧化物，也能做到高附著力防腐補色修繕處理。能粘附于金屬，塑料，玻璃、木材等表層。

本發(fā)明提供的一種耐高溫特殊金屬噴漆采用氣噴罐原理，充分搖晃罐體，利用罐體內(nèi)的壓力將內(nèi)容物以氣霧狀態(tài)精準噴出。罐體內(nèi)容物包括：有效成分和敗液態(tài)助劑。一部分液態(tài)助推劑溶解在有效成分，而另一部分則以氣體形態(tài)懸浮在有效成分和助推劑的混合液上，按動閥門，助推劑推動內(nèi)容物噴出罐體，內(nèi)容物中助推劑成分瞬間汽化，有效成分則非常細膩而均勻地分布在被噴物體表面。

只有氣噴罐才能實現(xiàn)讓成分顆粒細膩，均勻分布，快速干燥地噴涂在表面，使用經(jīng)濟，泵式噴霧則達不到氣噴罐的這些獨特效果。

本發(fā)明提供的一種耐高溫特殊金屬噴漆的金屬磷片選用粒℃經(jīng)反復(fù)研磨成800目?！娴念w粒。從而更有效地均勻分布各物體表面上。目數(shù)就是孔數(shù)，就是每平方英寸上的孔目數(shù)，目數(shù)越大，孔徑越小。目數(shù)越大，說明物料?！嬖郊?。目數(shù)越小，說明物料?！嬖酱?。采用超細的金屬顆粒再配合氣霧罐原理，使產(chǎn)品中金屬顆粒更舒展，均勻分布物體表面。參考：(目數(shù)與粒℃(微米)單位換算對照表)來源：礦秘書網(wǎng)采編。

有機硅樹脂漆保護功能防腐，防水，防油，耐化學(xué)品，耐光，耐溫等。物件暴露在大氣之中，受到氧氣，水分等的侵蝕，造成金屬銹蝕，木材腐朽，水泥風(fēng)化等破壞現(xiàn)象，在物件表面涂以涂料，形成一層保護膜，能夠阻止或延遲這些破壞現(xiàn)象的發(fā)生和發(fā)展。使各種材料的使用壽命延長。以常規(guī)硅樹脂為主的耐高溫涂料，它表干成一層無粘性的涂層薄膜僅僅取決于溶劑的物理揮發(fā)過程。但是當(dāng)薄膜經(jīng)過加熱后，到了200攝氏℃以后，它會開始重新軟化。經(jīng)常性地，還會出現(xiàn)冒煙現(xiàn)象，這是不能被接受的。常規(guī)液體硅樹脂含有高分子的成膜聚合物，該物質(zhì)一般是溶解于芳香族溶劑表干和成膜的過程單純?nèi)Q于溶劑的物理揮發(fā)過程一種由多種不同的改性聚硅氧烷樹脂的混合物它的固化過程是一個化學(xué)反應(yīng)過程在存在一定濕℃和催化劑的作用下，本產(chǎn)品會迅速地發(fā)生一系列水解和縮合反應(yīng)，通過這樣的反應(yīng)，本產(chǎn)能形成具有高表面硬℃的硅樹脂涂層。該法所形成的涂層不會在加熱的時候重新發(fā)生軟化。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明提供的一種耐高溫特殊金屬噴漆，具有快干、抗腐蝕、防磨損等特點，能為金屬或非金屬表面提供保護層，表面能產(chǎn)生電鍍的光澤，能防腐、防水、防油、耐化學(xué)品、耐光、耐溫等、物件暴露在大氣之中，也不會受到氧氣，水分等的侵蝕，造成金屬銹蝕、木材腐朽、水泥風(fēng)化等破壞現(xiàn)象，該油漆在物件表面形成一層保護膜，能夠阻止或延遲這些破壞現(xiàn)象的發(fā)生和發(fā)展，使各種材料的使用壽命延長，而且該種制備方法具有高效、便于實現(xiàn)的特點，極大的節(jié)約了生產(chǎn)成本和加工成本。

具體實施方式

下面結(jié)合具體闡明本發(fā)明的實施方式，這些實施例的給出僅僅是為了說明的目的，并不能理解為對本發(fā)明的限定，僅供參考和說明使用，不構(gòu)成對本發(fā)明專利保護范圍的限制，因為在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的基礎(chǔ)上，可以對本發(fā)明進行許多改變。

實施例1

本實施例中提供的耐高溫特殊金屬噴漆包括下列重量份計的組分：有機硅樹脂60％、銅金屬磷片10％、分散劑1％份、流平劑0.6％、混合溶劑25％、硅烷偶聯(lián)劑3.4％，將有機硅樹脂加入生產(chǎn)氣缸中，加入分散劑，銅金屬磷片，流平劑高速分散均勻，添加的混合溶劑混合均勻，添加硅烷偶聯(lián)劑，攪拌均勻，將余下的混合溶劑混合均勻，本發(fā)明耐鹽霧性能可達到200小時以上，可耐到220℃高溫-紫銅噴劑，銅純℃高達99.9％，干涂層含60％的銅。

實施例2

本實施例中提供的耐高溫特殊金屬噴漆包括下列重量份計的組分：有機硅樹脂54％、純青金金屬磷片20％、分散劑1％份、流平劑1％、混合溶劑20％，硅烷偶聯(lián)劑4％。將有機硅樹脂加入生產(chǎn)氣缸中，加入分散劑，純青金金屬磷片，流平劑高速分散均勻，添加混合溶劑混合均勻，添加硅烷偶聯(lián)劑，攪拌均勻，將余下的混合溶劑混合均勻，本發(fā)明耐鹽霧性能可達到200小時以上，可耐到220℃高溫-黃銅噴劑。

實施例3

本實施例中提供的耐高溫特殊金屬噴漆包括下列重量份計的組分：有機硅樹脂57％、銀金屬磷片15％、分散劑3％份、流平劑1％、混合溶劑20％、硅烷偶聯(lián)劑4％，將有機硅樹脂加入生產(chǎn)氣缸中，加入分散劑，銅金屬磷片，流平劑高速分散均勻，添加混合溶劑混合均勻。添加硅烷偶聯(lián)劑，攪拌均勻，將余下的混合溶劑混合均勻，本發(fā)明耐鹽霧性能可達到200小時以上，可耐到220℃高溫-鋁噴劑。

實施例4

本實施例中提供的耐高溫特殊金屬噴漆包括下列重量份計的組分：有機硅樹脂60％，鋅金屬磷片10％，銀金屬磷片5％，分散劑1％份，流平劑1％，混合溶劑20％，硅烷偶聯(lián)劑3％。將有機硅樹脂加入生產(chǎn)氣缸中，加入分散劑，鋅金屬磷片和銀金屬磷片，流平劑高速分散均勻，添加混合溶劑混合均勻。添加硅烷偶聯(lián)劑，攪拌均勻，將余下的混合溶劑混合均勻。本發(fā)明耐鹽霧性能可達到200小時以上，可耐到220℃高溫-鋅噴劑。

實施例5

本實施例中提供的耐高溫特殊金屬噴漆包括下列重量份計的組分：有機硅樹脂55％、鎳金屬磷片5％、鉻金屬磷片5％、銀金屬磷片5％、分散劑3％、流平劑1％、混合溶劑22％、硅烷偶聯(lián)劑4％。將有機硅樹脂加入生產(chǎn)氣缸中，加入分散劑，鎳金屬磷片和鉻金屬磷片，銀金屬磷片，流平劑高速分散均勻，添加的混合溶劑混合均勻。添加硅烷偶聯(lián)劑，攪拌均勻，將余下的混合溶劑混合均勻，本發(fā)明耐鹽霧性能可達到200小時以上，可耐到220℃高溫-不銹鋼噴劑。

性能測試：

1.取耐鹽霧測試和耐高溫測試鋼板及標準馬口鐵片，耐鹽霧測試和耐高溫測試鋼板厚度控制在80-100微米厚度，馬口鐵片上厚度控制在20-30微米厚度，進行磷化或打磨處理。

2.將本產(chǎn)品噴涂在耐鹽霧測試和耐高溫測試鋼板及標準馬口鐵片上，待48小時完全實干后做綜合性能。

3.理化數(shù)據(jù)：

結(jié)論：本發(fā)明表干時間僅8-10min，附著力等級達到1級，具有快干不易脫落的效果，而且在220℃高溫條件下漆膜未掉漆，未起泡，不會發(fā)生軟化。耐中性鹽霧時間高，具有非常好的耐高溫耐鹽霧作用。

上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。