熱熔膠機(jī)的膠筒結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種熱熔膠機(jī)的膠筒結(jié)構(gòu)，其膠輪座設(shè)有供上膠輪安裝的膠槽，且安裝有電熱管，膠槽一側(cè)具有連通內(nèi)外的匣口，用以提供一貯膠座并排設(shè)置，此貯膠座沿匣口底邊向外延設(shè)有一導(dǎo)流板，另在導(dǎo)流板四周框覆有一胴部，以及在對應(yīng)匣口的位置設(shè)有一匣板，令導(dǎo)流板、胴部及匣板界定一供結(jié)晶狀熱熔膠貯存的容槽，匣板更于容槽底部設(shè)有連通容槽、膠槽的匣道。俾在電熱管對膠槽加熱時，能透過導(dǎo)流板而預(yù)熱容槽中結(jié)晶狀熱熔膠，使之能由下向上的循序熱熔，然后再沿著導(dǎo)流板而流入膠槽，用以達(dá)到遲滯及可方便流量控制的功能，俾能減少熱熔膠在膠槽中高溫加熱時間，徑具有節(jié)能及膠合質(zhì)量高的進(jìn)步性。
【專利說明】熱熔膠機(jī)的膠筒結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型提供一種熱熔膠機(jī)的膠筒結(jié)構(gòu)。其技術(shù)有二:一、透過加熱膠槽的余溫而另外對并排容槽中的結(jié)晶狀熱熔膠預(yù)熱，此種以同一熱源而分門別類進(jìn)行加熱、預(yù)熱的技術(shù)，可以使預(yù)熱的能源耗損降至最低；二、利用熱熔膠于容槽中由下向上循序熱熔，然后才橫向流入膠槽加熱的路徑設(shè)定，俾能減少熱熔膠在膠槽中高溫加熱時間，以確保熱熔膠在月父合后質(zhì)量。

【背景技術(shù)】
[0002]按，熱熔膠可以作為黏著劑使用，其在常溫下呈固態(tài)，故而須經(jīng)過加熱轉(zhuǎn)化成液態(tài)后，方能作為黏著劑使用。
[0003]于是便有中國臺灣申請第092222278號的技術(shù)產(chǎn)生，此熱熔膠機(jī)具有一能隨時補(bǔ)充結(jié)晶狀熱熔膠的膠槽，該膠槽四周則設(shè)有電熱管，透過電熱管對膠槽加溫，用以使結(jié)晶狀熱熔膠轉(zhuǎn)化成液態(tài)，而膠槽中則設(shè)有上膠輪，該上膠輪能受外部馬達(dá)驅(qū)動，用以驅(qū)動液態(tài)熱熔膠而進(jìn)行上膠作業(yè)。
[0004]但是，膠槽中的液態(tài)熱熔膠并不能保證能夠依序被上膠輪驅(qū)動而進(jìn)行上膠，或多或少會有長時間滯留于膠槽的情形產(chǎn)生，在電熱管不斷加熱下，容易有劣化或碳化缺點(diǎn)，大大影響到膠合成品后的熱熔膠質(zhì)量。此外，其所有結(jié)晶狀熱熔膠是直接透過膠槽預(yù)熱，如此一來，其預(yù)熱時間甚長，能源效益極不經(jīng)濟(jì)。
[0005]有鑒于此，本設(shè)計人乃以多年的專業(yè)經(jīng)驗與心得，經(jīng)不斷構(gòu)思、創(chuàng)研，乃研發(fā)出本實(shí)用新型。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型提供一種熱熔膠機(jī)的膠筒結(jié)構(gòu)，其具有能使預(yù)熱能源耗損降至最低、確保熱熔膠膠合后質(zhì)量的進(jìn)步性。
[0007]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是:
[0008]一種熱熔膠機(jī)的膠筒結(jié)構(gòu)，包括有:
[0009]一膠輪座，設(shè)有能供上膠輪安裝的膠槽，且安裝有電熱管，而膠槽一側(cè)另具有連通內(nèi)外的匣口；
[0010]一貯膠座，其沿匣口底邊的向外延設(shè)有一導(dǎo)流板，另在導(dǎo)流板四周框覆有一胴部，以及在對應(yīng)匣口的位置設(shè)有一匣板，令導(dǎo)流板、胴部及匣板界定有一供結(jié)晶狀熱熔膠貯存的容槽，且令匣板底端形成連通容槽底部與膠槽的匣道；俾在電熱管對膠槽加熱時，能透過導(dǎo)流板而預(yù)熱容槽中結(jié)晶狀熱熔膠，使之能由下向上的循序熱熔，然后再沿著導(dǎo)流板而流入膠槽。
[0011]進(jìn)一步，胴部在接近匣口的兩側(cè)位置相對螺合有調(diào)整螺栓，至于匣板則是透過調(diào)整螺栓而固定胴部之間，俾令匣板能透過調(diào)整螺栓松緊而調(diào)整高度，使其底端與導(dǎo)流板頂面形成一可調(diào)節(jié)容槽、膠槽間流量的匣道。
[0012]進(jìn)一步，導(dǎo)流板具有向外及向上斜設(shè)的頂面。
[0013]進(jìn)一步，導(dǎo)流板頂面另設(shè)有高低起伏的齒部。
[0014]進(jìn)一步，胴部由兩側(cè)板及一端板所組成；端板對應(yīng)架設(shè)于導(dǎo)流板外端，令端板與導(dǎo)流板對應(yīng)的設(shè)有能供第一螺栓鎖固的第一螺孔、第一通孔，以便將端板豎固于導(dǎo)流板外端；兩側(cè)板對應(yīng)架設(shè)于導(dǎo)流板及端板兩側(cè)，令側(cè)板與導(dǎo)流板對應(yīng)的設(shè)有能供第二螺栓鎖固的第二通孔、第二螺孔，至于側(cè)板與端板則對應(yīng)的設(shè)有能供第三螺栓鎖固的第三通孔、第三螺孔，而側(cè)板與膠輪座則對應(yīng)的設(shè)有能供第四螺栓鎖固的第四螺孔、第四通孔，借此第二螺栓、第三螺栓及第四螺栓的鎖固，令該兩側(cè)板及端板能框覆于導(dǎo)流板四周。
[0015]進(jìn)一步，在匣板底端另設(shè)有分流道。
[0016]進(jìn)一步，膠槽沿軸向的凹設(shè)有間隔環(huán)槽。
[0017]進(jìn)一步，膠輪座由頂面向下凹設(shè)有一貫穿前、后的膠槽，該膠槽一側(cè)為直角面、另側(cè)為四分之一圓的弧面，并在膠槽前、后分別封閉有一樞座，此兩樞座并在同心的位置分別設(shè)有供上膠輪樞設(shè)的樞孔。
[0018]進(jìn)一步，膠輪座由頂面向下凹設(shè)有一貫穿前、后的膠槽，該膠槽一側(cè)設(shè)有若干間隔塊、另側(cè)為四之一圓的弧面，令該若干間隔塊具有與弧面匹配的第二弧面，并在膠槽前、后分別封閉有一樞座，此兩樞座并在同心的位置分別設(shè)有供上膠輪樞設(shè)的樞孔。
[0019]進(jìn)一步，膠輪座在膠槽下方設(shè)有若干供電熱管安裝的插孔。
[0020]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0021](I)本實(shí)用新型透過加熱膠槽的余溫而另外對并排容槽中的結(jié)晶狀熱熔膠預(yù)熱，此種以同一熱源而分門別類進(jìn)行加熱、預(yù)熱的技術(shù)，可以使預(yù)熱的能源耗損降至最低。
[0022](2)本實(shí)用新型利用熱熔膠于容槽中由下向上循序熱熔，然后才流入膠槽加熱的路徑遲滯，俾能減少熱熔膠在膠槽中高溫加熱時間，如此便能改善熱熔膠劣化及碳化情形，進(jìn)而確保了熱熔膠在膠合后質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型的分解示意圖；
[0024]圖2為本實(shí)用新型的組合外觀示意圖；
[0025]圖2A為圖2中B處的局部放大圖；
[0026]圖3為本實(shí)用新型的組合剖面示意圖；
[0027]圖4為本實(shí)用新型匣板的第二實(shí)施例示意圖；
[0028]圖5為本實(shí)用新型匣板的第三實(shí)施例示意圖；
[0029]圖6為本實(shí)用新型匣板的第四實(shí)施例示意圖；
[0030]圖7為本實(shí)用新型匣板的第五實(shí)施例示意圖；
[0031]圖8為本實(shí)用新型匣板的第六實(shí)施例示意圖；
[0032]圖9為本實(shí)用新型弧狀槽的第二實(shí)施例示意圖；
[0033]圖10為本實(shí)用新型弧狀槽的第三實(shí)施例示意圖；
[0034]圖11為本實(shí)用新型導(dǎo)流板的第二實(shí)施例示意圖。
[0035]【符號說明】
[0036]10膠輪座11膠槽
[0037]111弧面112直角面
[0038]113間隔環(huán)槽114間隔塊
[0039]115第二弧面12樞座
[0040]121樞孔13插孔
[0041]14匣口15第四通孔
[0042]20貯膠座21導(dǎo)流板
[0043]211頂面212第二螺孔
[0044]213第一通孔214齒部
[0045]A胴部22側(cè)板
[0046]221第二通孔222第三通孔
[0047]223第五螺孔23端板
[0048]231第三螺孔241第一螺栓
[0049]242第二螺栓243第三螺栓
[0050]244第四螺栓245調(diào)整螺栓
[0051]25匣板251匣道
[0052]252分流道26容槽
[0053]30電熱管40上膠輪
[0054]41 中軸。

【具體實(shí)施方式】
[0055]為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0056]請參看圖1至圖3，本實(shí)用新型至少包括有:
[0057]一膠輪座10，其由頂面向下凹設(shè)有一貫穿前、后的膠槽11，該膠槽11 一側(cè)為直角面112、另側(cè)為四分之一圓的弧面111，并在膠槽11前、后分別封閉有一樞座12，此兩樞座12并在同心的位置分別設(shè)有樞孔121，另，膠輪座10在膠槽11下方間隔設(shè)有兩插孔13，以及在膠槽11 一側(cè)設(shè)有連通內(nèi)外的匣口 14 ；
[0058]一貯膠座20，其由導(dǎo)流板21、胴部A及匣板25組成；導(dǎo)流板21沿匣口 14底邊的向外延設(shè)，使之具有向外及向上斜設(shè)的頂面211 ;至于胴部A由兩側(cè)板22及一端板23所組成；端板23對應(yīng)架設(shè)于導(dǎo)流板21外端，令端板23與導(dǎo)流板21對應(yīng)的設(shè)有能供第一螺栓241鎖固的第一螺孔(圖中未示)、第一通孔213，以便將端板23豎固于導(dǎo)流板21外端；兩側(cè)板22對應(yīng)架設(shè)于導(dǎo)流板21及端板23兩側(cè)，令側(cè)板22與導(dǎo)流板21對應(yīng)的設(shè)有能供第二螺栓242鎖固的第二通孔221、第二螺孔212，至于側(cè)板22與端板23則對應(yīng)的設(shè)有能供第三螺栓243鎖固的第三通孔222、第三螺孔231，而側(cè)板22與膠輪座10則對應(yīng)的設(shè)有能供第四螺栓244鎖固的第四螺孔(圖中未示)、第四通孔15，借此第二螺栓242、第三螺栓243及第四螺栓244的鎖固，令該兩側(cè)板22及端板23能框覆于導(dǎo)流板21四周，兩側(cè)板22另在接近匣口 14的位置相對設(shè)有能供調(diào)整螺栓245螺合的第五螺孔223，至于匣板25則是橋接于兩側(cè)板22之間，并透過調(diào)整螺栓245相對螺合而固定，俾令該導(dǎo)流板21、胴部A及匣板25界定有一能供結(jié)晶狀熱熔膠貯存的容槽26，且匣板25能透過調(diào)整螺栓245松緊而調(diào)整高度，使其底端與導(dǎo)流板21頂面211形成一可調(diào)節(jié)容槽26、膠槽11間流量的匣道251 ；
[0059]兩電熱管30，其對應(yīng)的安裝于膠輪座10的兩插孔13，使之能對膠輪座10及膠槽11直接加熱，且能透過導(dǎo)流板21而對容槽26預(yù)熱，令容槽26中的結(jié)晶狀熱熔膠能由下向上的依序熱熔，然后沿著導(dǎo)流板21下斜的頂面211而通過匣道251，以便能順利流入膠槽11加熱，使膠輪座10弧面111能產(chǎn)生有如盆地溫室效應(yīng)的集中或幅射加熱效果，用以提供能源使用效率，以便具有初步節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)；
[0060]一上膠輪40，其兩端緣具有較小徑的中軸41，該兩中軸41對應(yīng)的樞設(shè)于兩樞座12的樞孔121，以使上膠輪40下半部能置入膠槽11中，配合膠槽11外的馬達(dá)(圖中未示)驅(qū)動，用以對膠槽11中的液態(tài)熱熔膠進(jìn)行沾黏上膠作業(yè)。
[0061]是以，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0062](I)本實(shí)用新型透過加熱膠槽11的余溫而另外對并排容槽26中的結(jié)晶狀熱熔膠預(yù)熱，此種以同一熱源而分門別類進(jìn)行加熱、預(yù)熱的技術(shù)，可以使預(yù)熱的能源耗損降至最低。
[0063](2)本實(shí)用新型利用熱熔膠于容槽26中由下向上循序熱熔，然后才流入膠槽11加熱的路徑遲滯，俾能減少熱熔膠在膠槽11中高溫加熱時間，如此便能改善熱熔膠劣化及碳化情形，進(jìn)而確保了熱熔膠在膠合后質(zhì)量。
[0064]請參看圖4、圖5、圖6、圖7，其進(jìn)一步說明本實(shí)用新型得在匣板25底端設(shè)有分流道252，該分流道252形狀可以任意幾何變化，可如第四圖所示的矩形梳狀設(shè)置、可如圖5所示的弧形梳狀設(shè)置、如圖6所示的鋸齒形梳狀設(shè)置，或者如圖7所示的間隔孔設(shè)置，只需能進(jìn)一步剪切熱熔膠粘性即可。
[0065]請參看圖8，其進(jìn)一步說明匣板25能透過數(shù)量不拘的調(diào)整螺栓245而安裝于兩側(cè)板22之間。
[0066]請參看圖9，其說明膠槽11最好能沿軸向的凹設(shè)有間隔環(huán)槽113，用以增加該膠槽11對熱熔膠的加熱面積，進(jìn)而提升的能源使用效率。至于圖10則是進(jìn)一步說明本實(shí)用新型于膠槽11 一側(cè)設(shè)有若干間隔塊114，該若干間隔塊114則具有與弧面111匹配的第二弧面115，借此等弧面111與第二弧面115的配置，用以強(qiáng)化集中或幅射加熱效果，俾能進(jìn)一步提供能源使用效率。
[0067]請參看圖11，其說明導(dǎo)流板21頂面211另設(shè)有高低起伏的齒部214，使熱融熱熔膠在朝膠槽11流動過程中有篩動，及增加預(yù)熱的比表面積的效果。
[0068]綜上所述，本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)，確具有上述進(jìn)步處，而為一相當(dāng)杰出且優(yōu)異的設(shè)計；其未見于刊物或公開使用，合于實(shí)用新型專利的申請要件，爰依法具文提出申請。惟以上所述者，僅為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以的限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即大凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱熔膠機(jī)的膠筒結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括有: 一膠輪座，設(shè)有能供上膠輪安裝的膠槽，且安裝有電熱管，而膠槽一側(cè)另具有連通內(nèi)外的匣口 ； 一貯膠座，其沿匣口底邊的向外延設(shè)有一導(dǎo)流板，另在導(dǎo)流板四周框覆有一胴部，以及在對應(yīng)匣口的位置設(shè)有一匣板，令導(dǎo)流板、胴部及匣板界定有一供結(jié)晶狀熱熔膠貯存的容槽，且令匣板底端形成連通容槽底部與膠槽的匣道。
2.如權(quán)利要求1所述熱熔膠機(jī)的膠筒結(jié)構(gòu)，其特征在于:胴部在接近匣口的兩側(cè)位置相對螺合有調(diào)整螺栓，至于匣板則是透過調(diào)整螺栓而固定胴部之間，匣板透過調(diào)整螺栓松緊而調(diào)整高度，使其底端與導(dǎo)流板頂面形成一可調(diào)節(jié)容槽、膠槽間流量的匣道。
3.如權(quán)利要求1或2所述熱熔膠機(jī)的膠筒結(jié)構(gòu)，其特征在于:導(dǎo)流板具有向外及向上斜設(shè)的頂面。
4.如權(quán)利要求3所述熱熔膠機(jī)的膠筒結(jié)構(gòu)，其特征在于:導(dǎo)流板頂面另設(shè)有高低起伏的齒部。
5.如權(quán)利要求1或2所述熱熔膠機(jī)的膠筒結(jié)構(gòu)，其特征在于:胴部由兩側(cè)板及一端板所組成；端板對應(yīng)架設(shè)于導(dǎo)流板外端，令端板與導(dǎo)流板對應(yīng)的設(shè)有能供第一螺栓鎖固的第一螺孔、第一通孔，端板豎固于導(dǎo)流板外端；兩側(cè)板對應(yīng)架設(shè)于導(dǎo)流板及端板兩側(cè)，令側(cè)板與導(dǎo)流板對應(yīng)的設(shè)有能供第二螺栓鎖固的第二通孔、第二螺孔，至于側(cè)板與端板則對應(yīng)的設(shè)有能供第三螺栓鎖固的第三通孔、第三螺孔，而側(cè)板與膠輪座則對應(yīng)的設(shè)有能供第四螺栓鎖固的第四螺孔、第四通孔，借此第二螺栓、第三螺栓及第四螺栓的鎖固，令該兩側(cè)板及端板能框覆于導(dǎo)流板四周。
6.如權(quán)利要求1或2所述熱熔膠機(jī)的膠筒結(jié)構(gòu)，其特征在于:在匣板底端另設(shè)有分流道。
7.如權(quán)利要求1或2所述熱熔膠機(jī)的膠筒結(jié)構(gòu)，其特征在于:膠槽沿軸向的凹設(shè)有間隔環(huán)槽。
8.如權(quán)利要求1或2所述熱熔膠機(jī)的膠筒結(jié)構(gòu)，其特征在于:膠輪座由頂面向下凹設(shè)有一貫穿前、后的膠槽，該膠槽一側(cè)為直角面、另側(cè)為四分之一圓的弧面，并在膠槽前、后分別封閉有一樞座，此兩樞座并在同心的位置分別設(shè)有供上膠輪樞設(shè)的樞孔。
9.如權(quán)利要求1或2所述熱熔膠機(jī)的膠筒結(jié)構(gòu)，其特征在于:膠輪座由頂面向下凹設(shè)有一貫穿前、后的膠槽，該膠槽一側(cè)設(shè)有若干間隔塊、另側(cè)為四之一圓的弧面，令該若干間隔塊具有與弧面匹配的第二弧面，并在膠槽前、后分別封閉有一樞座，此兩樞座并在同心的位置分別設(shè)有供上膠輪樞設(shè)的樞孔。
10.如權(quán)利要求1或2所述熱熔膠機(jī)的膠筒結(jié)構(gòu)，其特征在于:膠輪座在膠槽下方設(shè)有若干供電熱管安裝的插孔。
【文檔編號】B05C11/10GK204052062SQ201420379912
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月10日
【發(fā)明者】黃永昌 申請人:成其實(shí)業(yè)股份有限公司